Hvernig á að velja viðeigandi klemmufyrir mismunandi trådlokur?

Titill: Við höfum eyðilagt fleiri klemmur en við viljum viðurkenna – hér er það sem við lærðum um að passa forrit til þráða

Af samsetningarsveit okkar og gæðasveitinni

Ég hef skáp fullan af mistóknum klemmum. Sumar voru krummaðar. Sumar voru losar. Sumar lítu alveg rétt út en fóru í sundur með einum tögg. Hver og ein klemma var gerð með rangum forriti fyrir verkið – og við geymdum þær sem áminning.

Eftir 15 ár af framleiðslu á þráðasamböndum fyrir iðnaðarútbúnað get ég sagt þér þetta: dýrasta klemmuforritið er það sem er rangt. Hér er það sem við lærðum á erfitt hátt.

„Almenningss“-forritið kostnaði okkur 67% af ábyrgðarkröfum.

Við köpuðum áður almennt notuð klemmuvélar því þær voru ódýrar og virðust gera allt. Síðan byrjum við að fylgja eftir ábyrgðaráskriftum. Yfir 60% af rafvöruvilla okkar mátti rekja til klemmna sem gerðar voru með þessum „almennum“ klemmuhöndum.

Við skorðuðum villaðar klemmur undir mikroskóp. Hringlóðir með ójafna dýpningu á einni hlið. Skurðklemmur með eggjulaga klemmum sem í raun voru þríhyrningaformar. Ferraular þar sem þráðarnir höfðu breiðst út í staðinn fyrir að vera samþrúttir. Ein tól, margar villur. Við skiptum öllum þeim út fyrir töl sem voru ákveðin fyrir hverja tegund lóðar og reyndar villaþyngd okkar í vinnusviðinu minnkaði um meira en helming innan einnar fjórðungsárs.

AWG-misréttanir – mistök sem við gerðum á 10% af fyrstu framleiðslusöfnun okkar.

Ég mun aldrei gleyma verkinu þar sem við áttum að gera 300 klemmur á 16 AWG rafstreng, og einhver tók dýsina sem var merkt „10–12 AWG.“ Klemmurnar fannst vera föst. Þær lítu vel út. Við sendum það.

Tveimur mánuðum síðar tilkynnti viðskiptavinurinn ábresta í bilinu. Við flugu þar á staðinn, opnuðum fimm skrúfana á staðnum og töluðum út línan með hendi. Engin tól voru nauðsynleg. Skrúfan hafði ekki jafnvel snert strána á neðri hliðinni. Þessi oflétt skrúfa hafði 30% minni dragþol en hún ætti að hafa. Við gerðum allan kringlunetann aftur á eigin kostnaði – villa á 7.000 dollara sem lærði okkur að merkja hverja skrúfuholu með teipi OG varanlegum penni.

Sexhyrningur vs. dýpð – við framkvæmdum titringapróf sem lausnadeigði um debatinn.

Við festum tvö sett af skrúfum – eitt sexhyrnt, annað dýpt – á titringaborð við 20 g í 500 klukkustundir. Sexhyrntu skrúfurnar: allar óskaðar, dragþol innan 2% af grunnmælingunni. Dýptu skrúfurnar: þrjár af tuttugu höfðu losnað og tvær höfðu alveg mistekist dragprófið á eftir.

Það var sá dagur sem við breyttum framleiðsluskrúfuspecifikationinni okkar yfir í sexhyrninga í öllum tilvikum. Já, dýpð er hraðari. En við framleiðum kringlunet sem eru mikilvæg fyrir öryggi. Hraði er ekki virði risksins.

20 g þyngdarmátingið sem breytti framleiðsluspecifikötið okkar fyrir klemmur.

Viðskiptavinur okkar kröfðust þyngdarmátinga samkvæmt UL 486A. Við þurfum að sanna að klemmurnar okkar gætu orðið við 20 g. Klemmur með dýpðarklömbugerð byrjuðu að sýna breytingar í viðnámi eftir um 200 klukkustundir. Eftir 350 klukkustundir hafði viðnámið aukist um 40% á tveimur úrtökum. Hversu stöðugt voru sexhyrningaklemmurnar? Þær voru fullkomlega stöðugt í gegnum 500 klukkustundir.

Nú tilgreinum við sexhyrningadýsa fyrir hverja klemmu sem verður undir þyngdarmátingu. Þetta er skráð í ferlisstjórnunardökumentin okkar. Engar undanþágu.

Handhaldnar vs. hydraulískar – við þurftum að kaupa báðar.

Við töldum að við gætum nýtt handhaldnar ratchet-klemmur fyrir allt upp að 4/0 AWG. Við vorum rangir. Þegar 150 klemmur voru gerðar með 2/0 klemmum, skiptu þrír starfsfólkamenn um og höfðu samt verki í höndunum næstu daginn. Jafnframt var mismunur í krafti klemmunnar milli starfsfólksins – sterkastrí maðurinn klemmdi of miklu og veikasti of lítið.

Við köupum hydraulíska klemmufyrir það verkefni. Það bætti kostnaðinn í vinnu á tveimur vikum. Nú notum við handhaldnar tól fyrir reyndarviðgerðir og lítla stærðar verk, hydraulísk töl fyrir alvarlegri verk og rafhlaðubúin töl fyrir hvaða verkefni sem er með yfir 200 klemmur á einu verkefni.

Rafhlaðubúnaðartækið sem breytti reyndarstarfi okkar.

Við höfðum reyndarlið sem gerði viðgerðir á staðnum fyrir ferðamálastofnun. Þeir notaðu handklemmur og kvörtuðust yfir þreytu og ójafna klemmur. Við skiptum þeim yfir í rafhlaðubúið tæki með kraftstýringu. Fyrstu vikuna hringdi einn tæknikarinn í mig og sagði: "Ég þarf ekki lengur að fara til lyftulækninga."

Mikilvægara er að klemmujafngildi batnaði. Við byrjuðum að mæla hverja tíunda klemmu með hæðarmælir – rafhlaðubúnaðartækið hélt sig innan ±0,02 mm yfir 500 klemmur. Handtækið varð um ±0,05 mm milli starfsfólks. Það er nógu mikill munur til að áhrifa dragþol.

Það sem við athugum núna, hvert einasta skipti:

• Tegund terminala fyrst. Hringlaga, spjót-, bit- og rúðutermínar – hver fær sitt eigið die-set.

• AWG samsvörun. Við staðfestum þvermál trádsins áður en við tökum í tól, ekki á eftir.

• Crimp-stíll. Sexhyrnt fyrir titringu. Aðeins innþrýsting fyrir borðavinnu á óhreyfilegum tæki.

• Virkunartól. Handtól fyrir vinnu á svæði og smá framleiðslur. Hydraulísk töl fyrir luggar yfir 2 AWG. Rafeindadreifð töl fyrir allt yfir 200 crimps.

• Dragpróf. Við drögum eitt prufustikla hvert 50 crimps til 100 lbf. Ef það mistekst, stöðvum við okkur og endurstilla.

Það eina tól sem við ættum að hafa keypt fyrir árum.

Við keyptum loksins mælitól fyrir crimp-hæð með staðfestri nákvæmni. Það kostar $400. Það fundi die-set sem var 0,04 mm utan markaðarákvæmir áður en við gerðum framleiðslusögu – ekki á eftir. Það $400 tól sparaði okkur mögulega endurvinna á 200 crimps sem hefði kostað $2.500 í einum launum.

Ég segi hverjum framleiðslustjóra sem ég hitti: kaupið hæðarmælitól. Setjið það á borðið. Notið það hvert klukkutíma. Það borgar sig sjálft áður en fyrsta skiftið lýkur.