EN
Nadpis: Pokazili sme viac koncoviek, ako by sme chceli priznať – tu je to, čo sme sa naučili o prispôsobovaní nástrojov k vodičom
Naším tímom pre montáž a kvalitu
Mám zásuvku plnú neúspešných stláčaní. Niektoré boli stlačené príliš silno. Niektoré boli príliš voľné. Niektoré vyzerali dokonale, ale rozpadli sa po jedinom ťahu. Každé z nich bolo vyrobené nesprávnym nástrojom – a my ich ponechávame ako pripomienku.
Po 15 rokoch výroby káblových zväzkov pre priemyselné zariadenia vám môžem povedať nasledovné: najdrahší nástroj na stláčanie je ten nesprávny. Tu je to, čo sme sa museli naučiť tvrdou cestou.
„Univerzálny“ nástroj nám stál 67 % našich záručných nárokov.
Pôžičovali sme si univerzálne kliešte, pretože boli lacné a zdalo sa, že dokážu všetko. Potom sme začali sledovať záručné reklamácie. Viac ako 60 % našich elektrických porúch sa dalo spätne prepojiť s krimpovaním vykonaným týmito „univerzálnymi“ čeľusťami.
Poruchy sme pod mikroskopom rozrezali. Kruhové koncovky s nerovnomerným stlačením na jednej strane. Spojky typu butt s oválnymi krimpami, ktoré boli v skutočnosti trojuholníkové. Koncovky typu ferrule, kde sa vodiče rozptylili namiesto toho, aby sa stlačili dohromady. Jeden nástroj – mnoho porúch. Všetky sme nahradili nástrojmi špecifickými pre daný typ koncovky a miera porúch v teréne klesla za jeden štvrťrok o viac ako polovicu.
Nesprávne zhody AWG – chyba, ktorú sme urobili pri 10 % prvej série.
Nikdy nezabudnem na ten projekt, kde sme mali urobiť 300 krimpov na vodičoch 16 AWG, a niekto si vzal matricu označenú „10–12 AWG“. Krimpy sa zdali pevné. Vyzerali v poriadku. Odoslali sme ich.
Dva mesiace neskôr zákazník nahlásil občasné problémy. Vyslali sme technikov na miesto, kde na mieste odrežú päť stlačených spojov a vytiahli drôt rukou – žiadny nástroj nebol potrebný. Závadový terminál sa ani nedotkol vodičov na spodnej strane. Tento nedostatočne stlačený spoj mal o 30 % nižšiu odolnosť voči vytiahnutiu, ako mala byť. Celý káblový zväzok sme prepracovali na vlastný náklad – chyba v hodnote 7 000 USD nám ukázala, že každú dutinu matrice treba označiť lepiacou páskou AJ trvalým fixkou.
Šesťuholníkový vs. vydĺžený tvar – vibráciou sme rozhodli tento spor.
Na vibračnom stole sme namontovali dve sady stlačených spojov – jednu so šesťuholníkovým a druhú s vydĺženým tvarom – a podrobili ich vibrácii 20 g po dobu 500 hodín. Šesťuholníkové spoje: všetky nepoškodené, sila odolnosti voči vytiahnutiu v rámci 2 % od východiskovej hodnoty. Vydĺžené spoje: tri zo dvadsiatich sa uvoľnili a dva úplne zlyhali pri neskoršom teste odolnosti voči vytiahnutiu.
V ten deň sme pre celú výrobu prešli na šesťuholníkový tvar stlačených spojov. Áno, vydĺžený tvar je rýchlejší. Ale my vyrábame káblové zväzky pre bezpečnostne kritické aplikácie. Rýchlosť nie je za riziko stála.
Test vibrácií pri 20 g, ktorý zmenil našu výrobnú špecifikáciu pre stláčanie.
Náš zákazník vyžadoval testovanie vibrácií podľa normy UL 486A. Museli sme dokázať, že naše stláčania vydržia záťaž 20 g. Pri stláčaniach s vytlačením sa začali okolo 200 hodín objavovať odchýlky odporu. Po 350 hodinách sa odpor kontaktu zvýšil o 40 % u dvoch vzoriek. Stláčania so šesťhranným tvarom? Po celých 500 hodín boli stabilné.
Teraz pre každý svorkový konektor vystavený vibráciám špecifikujeme šesťhranné matrice. Toto je zakotvené v našich dokumentoch o kontrole procesov. Výnimky nie sú povolené.
Ručné vs. hydraulické – museli sme kúpiť oboje.
Mysleli sme si, že ručné klikové stláčacie nástroje budú postačovať pre všetky vodiče až po veľkosť 4/0 AWG. Mýlili sme sa. Pri práci so 150 stláčaniami svorkových koncoviek 2/0 AWG tri operátorky striedali prácu, no aj tak mali druhý deň bolestivé ruky. Konzistencia sily stláčania sa tiež líšila medzi jednotlivými operátormi – najsilnejší operátor stláčal príliš silno, najslabší príliš slabé.
Kúpili sme hydraulický stláčač na tento úkon. Ušetril nám náklady na prácu už za dva týždne. Teraz používame ručné nástroje na opravy v teréne a prácu s tenkými káblami, hydraulické nástroje na náročnejšie úlohy a batériové nástroje pre akúkoľvek prácu, pri ktorej je potrebných viac ako 200 stlačení na jednom mieste.
Batériový nástroj, ktorý zmenil naše terénne operácie.
Mali sme terénny tím, ktorý vykonával opravy na mieste pre dopravnú správu. Používali manuálne stláčače a sťažovali sa na únavu a nekonzistentné stláčania. Prepnuli sme ich na batériový nástroj s reguláciou sily. Už v prvý týždeň mi jeden technik zavolal a povedal: „Už nemusím chodiť k chiropraktikovi.“
Dôležitejšie je, že sa zlepšila konzistencia stláčaní. Začali sme merať každé desiate stláčanie meradlom výšky – batériový nástroj udržiaval odchýlku v rámci ±0,02 mm počas 500 stláčaní. Manuálny nástroj vykazoval medzi jednotlivými operátormi odchýlku až ±0,05 mm. Táto rozdielnosť je dostatočná na to, aby ovplyvnila pevnosť v ťahu.
Čo teraz kontrolujeme každý jednotlivý krát:
-
Najprv typ koncovky. Kruhová, plochá, zástrčková, fúzová – každý typ vyžaduje vlastnú sadu dielov pre otláčanie.
-
Zhoda AWG. Overíme prierez vodiča ešte pred tým, ako vyberieme nástroj, nie až potom.
-
Štýl otláčania. Šesťhranný pre aplikácie s vibráciami. Výtlak iba pre stolné práce na nehybných zariadeniach.
-
Mechanizmus nástroja. Ručný pre prácu v teréne a malé sériové výroby. Hydraulický pre svorky nad 2 AWG. Akumulátorový pre akýkoľvek objem nad 200 otláčaní.
-
Skúška ťahu. Každých 50 otláčaní skontrolujeme jeden vzorku ťahom do 100 lbf. Ak zlyhá, okamžite zastavíme a znovu kalibrujeme.
Jediný nástroj, ktorý by sme mali zakúpiť už pred rokmi.
Nakoniec sme investovali do kalibrovaného mikrometra na meranie výšky otlaku. Stál 400 USD. Náhle objavil sadu dielov pre otláčanie, ktorá bola mimo tolerancie o 0,04 mm – ešte pred začiatkom výrobnej série, nie až po nej. Tento 400 USD drahý nástroj nám ušetril potenciálny prepracovávací objem 200 otláčaní, ktorý by sám o sebe stál 2 500 USD len v nákladoch na prácu.
Každému manažérovi výroby, s ktorým sa stretnem, odporúčam: kúpte si meradlo výšky. Umiestnite ho na pracovný stôl. Používajte ho každú hodinu. Zaplatí sa ešte pred ukončením prvej smeny.