EN
Izenburua: Terminal gehiago hondatu ditugu onartu nahi genuen baino — Hona hemen zer ikasi dugun erremuak harietara parekatzean
Gure montaje eta kalitate-taldeak
Krimp hondatuen erretilu bat daukat nire iragarki-bidalketan. Batzuk zapalduak. Batzuk loaseak. Batzuk perfektuak zirela itxura zuten, baina tira bakar batekin banandu ziren. Guztiak lan egiteko erremu okerra erabiliz egin ziren — eta gogorarazteko mantendu ditugu.
15 urtez ekipamendu industrialentzako hari-multzoak eraikitzen aritu gera, honakoa esan dezaket: krimp-erremu garestiena okerra da. Hona hemen zer ikasi dugun modu zailenean.
"Unibertsala" den erremuak gure bermaren salmenten %67 galdu zituen.
Gehienetan krimpaketa unibertsalak erosten ginetik, merkeak zirelako eta guztia egiten zutela dirudienez.
Hutsunerik izan zuten piezak mikroskopiopean zabaldu genuen. Erregelak alde batean sakonera desberdina zuten. Konexio-buruzkoak krimpak oso eliptikoak zituzten, baina benetan hirukikoak ziren. Ferraletan hariak batera konprimatu ordez banandu egin ziren. Tresna bakarra, hutsun asko. Denak terminal-espezifikoekin ordezkatu genituen, eta eremuaren hutsunerik izan zuten kasuak laurden batean baino gehiago jaitsi ziren.
AWG-ren ezberdintasunak – lehen lotearen %10ean egindako akatsa.
Ez naiz inoiz ahaztuko 300 krimpak egin behar genituen lan hori, 16 AWG-ko harian, eta norbaitek "10-12 AWG" etiketakoa aukeratu zuen matrizea. Krimpak zurrutak zirela sentitu genuen. Ondo agertzen ziren. Bidali genuen.
Bi hilean geroago, bezeroak arazoak jasotzen zituela jakinarazi zuen. Gurek bertara joan ginen, eta bost krimpak zeharka moztu eta hariak eskuz atera zituen. Ez zen tresnarik behar. Terminalaren barrutia ez zen oso beheko aldeko harien ukitu ere egin. Krimpak gutxiago konprimatuta egonak bere ateratzeko erresistentzia %30ekoa gutxiago zuen. Harizkia guztia berriro egin genuen gure kostu propioan – akats bat izan zen, $7.000 balio zuena, eta ikasi genuen matrize-burua guztietan etiketaz eta idazki iraunkorraz markatzea.
Hexagonala kontra indentsua – bibratzioko proba bat egin genuen, eta horrek eztabaida amaitu zuen.
Krimpak bi multzoan muntatu genituen – bat hexagonala, bestea indentsua – 20 g-ko bibratzioko mahai batean 500 orduz. Krimpak hexagonalak: guztiak osorik mantendu ziren, eta ateratzeko indarra oinarrikoaren %2tik gertu zegoen. Krimpak indentsuak: hogeita hiruretan hiru lasai geratu ziren, eta bien ateratzeko proba guztiz huts egin zuen ondoren.
Egun horretan, ekoizpeneko krimpak hexagonalean aldatu genituen guztiz. Bai, indentsua azkarragoa da. Baina segurtasun-kritikoak diren harizkiak egiten ditugu. Azkarra izateak ez du arriskua merezi.
20 g-ko bibratze-proba hori izan zen gure ekoizpeneko krimp-espifikazioa aldatu zuen.
Gure bezeroak UL 486A arauaren arabera bibratze-probak eskatu zituen. Krimpak 20 g jasan zezakeela frogatu behar genuen. Indent-krimpak 200 ordu inguruan erresistentzia-drifta agertzen hasi ziren. 350 orduretan, bi laginengan kontaktu-erresistentzia %40 gehitu zen. Hexagonal-krimpak? 500 orduz soilik egon ziren sendo.
Oraindik eta gaur egun, bibratzea pairatzen duten terminal guztietarako hexagonal-matrikak zehazten ditugu. Prozesu-kontrolaren dokumentuetan idatzita dago. Ez da salbuespenik onartzen.
Eskukoak kontra hidraulikoak – biak erosi behar izan genituen.
4/0 AWG-ra arteko guztia eskuko krimpak egiteko nahikoa izango zela uste genuen. Gaizki ulertu genuen. 2/0 luga batekin 150 krimpako lan batean, hiru langilek txandaka lan egin zuten eta hurrengo egunean eskuak min egiten zituzten. Krimp-indarra ere langileen artean aldatzen zen – indartsuena gain-krimpak egiten zuen, ahulenak azpikrimpak.
Hidraulikoak erabiltzeko krimpailu bat erosi genuen lan horretarako. Bi astetan, lan-ahalegineko aurrezketek beren kostua ordaindu zuten. Orain eskuzkoak erabiltzen ditugu eremuaren konponketetarako eta neurri txikiko lanetarako, hidraulikoak lan astunetarako eta bateriarekin funtzionatzen dutenak lan bakarrean 200 krimp baino gehiago behar direnean.
Eremuko eragiketak aldatu zituen bateriarekin funtzionatzen duen tresna.
Gida-erakunde baten konponketak egiteko talde bat izan genuen eremuan. Krimpailu eskuzkoak erabiltzen zituzten eta astindura eta krimp ezegonkorrak zirela salatu zuten. Indar-kontrola duen bateriarekin funtzionatzen duen unitate batera aldatu genituen. Lehen astean, teknikari batek deitu ninduen eta esan zuen: "Oraindik ez naiz osteopata batera joan behar."
Garrantzitsuagoa da, ordea, krimp egonkortasunaren hobekuntza. Garaian garaian hamargarren krimpa neurtzen hasi ginen altuerako gaugerekin – bateriarekin funtzionatzen duen tresnak ±0,02 mm-ko doikuntzan mantendu zen 500 krimp inguruan. Eskuzko tresnak, berriz, operadoreen artean ±0,05 mm-ko aldaketa izan zuen. Aldaketa hori nahikoa da tiratzeko indarra eragiteko.
Orain egiaztatzen duguna, behin eta berriz:
-
Lehenik terminal mota. Errotaduna, espada, buztana, zilindroa – bakoitzak bere die multzoa du.
-
AWG parekatzea. Soka-gaineko neurria egiaztatzen dugu tresna hartu aurretik, ez ondoren.
-
Krimp estiloa. Hexagonala da higidura-eragin handiko guneetan. Indent estiloa soilik mahaian egiten den lanetan erabiliko da, mugitu ezin diren gailuetan.
-
Tresnaren mekanismoa. Eskukoak eremu- eta lana txikietarako. Hidraulikoak 2 AWG baino handiagoak diren kable-konexioetarako. Bateriarekin funtzionatzen dutenak 200 krimp baino gehiagoko lanetarako.
-
Zulatze-proba. 50 krimp bakoitzean lagin bat zulatzen dugu 100 lbf-ra. Huts egiten badu, gelditzen gara eta bir-kalibratzen dugu.
Urte askotan lehenago erosi behar genukeen tresna bakarra.
Azkenik inbertitu genuen kalibratutako krimp-altuerako mikrometro batean. 400$ balio zuen. Ekoizpen-lote bat hasi aurretik, tolerantziaz kanpo zegoen 0,04 mm-ko die multzo bat aurkitu zuen – ez ondoren. 400$-ko tresna horrek 200 krimp-eko berriro egiteko lan potentziala ekidin zuen, eta horrek langileekin bakarrik 2.500$-ko kostua izango zuen.
Ekoizpen-zuzendari guztiei esaten diet: eros ezazu altuerako gauge bat. Kokatu mahaian. Erabili orduko behin. Lehen turnoaren amaierara arte ordaintzen du bere burua.