Bagaimana Memilih Alat Crimp yang Sesuai untuk Pelbagai Terminal Wayar?

Tajuk: Kami Telah Rosakkan Lebih Banyak Terminal Daripada Yang Mahu Kami Akui – Inilah Yang Kami Pelajari Mengenai Penyesuaian Alat dengan Wayar

Oleh pasukan pemasangan & kualiti kami

Saya mempunyai laci penuh crimp yang gagal. Ada yang remuk. Ada yang longgar. Ada yang kelihatan sempurna tetapi terpisah hanya dengan satu tarikan. Setiap satu daripadanya dibuat dengan alat yang salah untuk tugas tersebut—dan kami simpan sebagai peringatan.

Selepas 15 tahun membina harness wayar untuk peralatan industri, saya boleh katakan ini: alat crimp yang paling mahal ialah alat yang salah. Inilah yang kami pelajari melalui pengalaman pahit.

Alat "universal" itu menelan 67% daripada tuntutan jaminan kami.

Dulunya kami membeli crimpers universal kerana harganya murah dan kelihatan mampu melakukan segalanya. Kemudian, kami mula mengesan pulangan jaminan. Lebih daripada 60% kegagalan elektrik kami dapat ditelusuri kembali kepada crimp yang dibuat menggunakan rahang "universal" tersebut.

Kami memotong bahagian yang gagal tersebut dan memeriksanya di bawah mikroskop. Terminal cincin dengan lekukan tidak sekata di satu sisi. Penyambung butt dengan crimp berbentuk bujur yang sebenarnya berbentuk segitiga. Ferrule di mana dawai-dawai telah merekah keluar alih-alih termampat rapat bersama. Satu alat, banyak kegagalan. Kami menggantikan semua alat tersebut dengan alat khusus terminal, dan kadar kegagalan di medan turun lebih daripada separuh dalam tempoh satu suku tahun.

Kesilapan padanan AWG – kesilapan yang kami lakukan pada 10% kelompok pertama kami.

Saya tidak akan pernah lupa tugas di mana kami perlu membuat 300 crimp pada dawai 16 AWG, dan seseorang mengambil acuan yang berlabel "10-12 AWG." Crimp tersebut terasa ketat. Kelihatan baik. Kami menghantarkannya.

Dua bulan kemudian, pelanggan melaporkan masalah secara berkala. Kami terbang ke lokasi, memotong lima sambungan krim di tempat, dan menarik wayar keluar dengan tangan. Tiada alat diperlukan. Bahagian silinder terminal bahkan tidak menyentuh jalur-jalur di bahagian bawah. Sambungan krim yang kurang mampat itu mempunyai rintangan tarikan keluar 30% lebih rendah daripada nilai sepatutnya. Kami memperbaiki keseluruhan harness tersebut atas kos sendiri – satu kesilapan berjumlah USD7,000 yang mengajar kami untuk melabel setiap rongga acuan dengan pita DAN pen marker kekal.

Heksagonal lawan lekuk – kami menjalankan ujian getaran yang menyelesaikan perdebatan ini.

Kami memasang dua set sambungan krim – satu heksagonal, satu lekuk – pada meja getaran pada 20 g selama 500 jam. Sambungan krim heksagonal: semua utuh, daya tarikan keluar berada dalam julat 2% daripada nilai asal. Sambungan krim lekuk: tiga daripada dua puluh telah longgar, dan dua lagi gagal sepenuhnya dalam ujian tarikan selepas itu.

Itulah hari kami menukar spesifikasi krim pengeluaran kami kepada heksagonal secara menyeluruh. Ya, krim lekuk lebih pantas. Tetapi kami menghasilkan harness kritikal keselamatan. Kelajuan tidak sepadan dengan risiko.

Ujian getaran 20 g yang mengubah spesifikasi krim kami dalam pengeluaran.

Pelanggan kami memerlukan ujian getaran mengikut UL 486A. Kami perlu membuktikan bahawa krim kami mampu bertahan pada 20 g. Krim berlekuk mula menunjukkan hanyutan rintangan sekitar jam ke-200. Pada jam ke-350, rintangan sentuh telah meningkat sebanyak 40% pada dua sampel. Manakala krim heksagon? Stabil sepenuhnya sehingga jam ke-500.

Kini kami menspesifikasikan acuan heksagon untuk setiap terminal yang terdedah kepada getaran. Ini telah dimasukkan ke dalam dokumen kawalan proses kami. Tiada pengecualian.

Alat krim pegang tangan kontra hidraulik – kami terpaksa membeli kedua-duanya.

Kami menyangka alat krim ratchet pegang tangan boleh digunakan untuk semua saiz sehingga 4/0 AWG. Kami tersilap. Dalam satu tugas krim 150 unit dengan lug 2/0, tiga operator bergilir-gilir menjalankan tugas tersebut tetapi masih mengalami kesakitan di tangan pada hari berikutnya. Konsistensi daya krim juga berbeza antara operator – operator paling kuat cenderung mengkrim secara berlebihan, manakala operator paling lemah pula mengkrim secara kurang cukup.

Kami membeli pengimpal hidraulik untuk kerja itu. Ia membayar dirinya sendiri melalui penjimatan tenaga buruh dalam masa dua minggu. Kini, kami menggunakan alat pegang tangan untuk baiki di tapak dan kerja pada wayar berdiameter kecil, alat hidraulik untuk kerja berat, dan alat bertenaga bateri untuk sebarang kerja yang memerlukan lebih daripada 200 impalan dalam satu tugasan.

Alat bertenaga bateri yang mengubah operasi tapak kami.

Kami mempunyai pasukan tapak yang menjalankan baiki di lokasi bagi pihak pihak berkuasa transit. Mereka menggunakan pengimpal manual dan mengadu tentang keletihan serta ketidakkonsistenan impalan. Kami menukar mereka kepada unit bertenaga bateri dengan kawalan daya. Dalam minggu pertama, seorang teknisi menelefon saya dan berkata, "Saya tidak perlu lagi pergi ke pakar urut tulang belakang."

Lebih penting lagi, ketepatan impalan meningkat. Kami mula mengukur setiap impalan kesepuluh menggunakan tolok ketinggian – alat bertenaga bateri kekal dalam julat ±0.02 mm bagi 500 impalan. Manakala alat manual menunjukkan variasi sebanyak ±0.05 mm antara operator. Perbezaan ini cukup besar untuk mempengaruhi kekuatan tarikan keluar.

Apa yang kami semak sekarang, setiap kali:

• Jenis terminal dahulu. Cincin, spade, butt, ferrule – setiap satu memerlukan set acuan tersendiri.

• Padanan AWG. Kami mengesahkan saiz dawai sebelum mengambil alat, bukan selepas.

• Gaya crimping. Heksagonal untuk getaran. Indent sahaja untuk kerja meja pada peralatan yang tidak bergerak.

• Mekanisme alat. Dipegang tangan untuk kerja di luar tapak dan kelompok kecil. Hidraulik untuk lug di atas 2 AWG. Berkuasa bateri untuk mana-mana kerja lebih daripada 200 kali crimp.

• Ujian tarikan. Kami menguji satu sampel setiap 50 kali crimp hingga 100 lbf. Jika gagal, kami berhenti dan menyesuaikan semula.

Alat tunggal yang sepatutnya kami beli bertahun-tahun dahulu.

Akhirnya kami melabur dalam mikrometer pengukur ketinggian crimp yang telah dikalibrasi. Harganya USD400. Ia mengesan satu set acuan yang berada di luar toleransi sebanyak 0.04 mm sebelum kami menjalankan kelompok pengeluaran – bukan selepas. Alat USD400 ini menyelamatkan kami daripada kemungkinan kerja ulang 200 kali crimp yang akan menelan kos sekurang-kurangnya USD2,500 hanya untuk buruh.

Saya memberitahu setiap pengurus pengeluaran yang saya temui: belilah tolok ketinggian. Letakkannya di atas meja kerja. Gunakannya setiap jam. Ia akan membayar harga sendiri sebelum akhir giliran pertama.