Miten valita sopiva puristustyökalu eri johdinliittimiin?

Otsikko: Olemme tuhonneet enemmän liittimiä kuin haluaisimme myöntää – tässä on mitä olemme oppineet työkalujen sovittamisesta johtimiin

Kokoonpano- ja laatu-tiimimme toimesta

Minulla on laatikko epäonnistuneita puristuksia. Joitakin oli murskattu. Joitakin löysiä. Joitakin näytti täydellisiltä, mutta ne irtoavat yhdellä vetäytyksellä. Jokainen yksittäinen niistä tehtiin väärällä työkalulla – ja säilytämme ne muistutuksena.

15 vuoden ajan olemme valmistaneet johdinryhmiä teollisuuslaitteisiin, ja voin kertoa sinulle tämän: kallein puristustyökalu on väärä työkalu. Tässä on mitä olemme oppineet kovalla tavalla.

"Yleiskäyttöinen" työkalu aiheutti 67 % takuukorvauksistamme.

Aiemmin ostimme yleiskäyttöisiä puristimia, koska ne olivat edullisia ja vaikutti tekevän kaiken. Sitten aloitimme takuupalautusten seurannan. Yli 60 % sähkövirheistämme johtui puristuksista, jotka tehtiin näillä "yleiskäyttöisillä" leukoilla.

Leikattiin epäonnistuneet näytteet mikroskoopilla. Renkaanmuotoiset liittimet, joiden yhdellä puolella oli epätasainen painauma. Päistä päähän -liittimet, joiden puristus oli soikea, vaikka se oli itse asiassa kolmiomainen. Johdinliittimet, joiden johdinlankojen kuidut olivat hajonneet sen sijaan, että ne olisivat puristuneet yhteen. Yksi työkalu – monta epäonnistumista. Korvasimme kaikki liittimenmukaisilla työkaluilla, ja kenttäepäonnistumisaste laski yli puolella yhdessä neljänneksessä.

AWG-sovitusvirheet – virhe, jonka teimme 10 %:ssa ensimmäisestä erästämme.

En koskaan unohda sitä työtä, jossa piti tehdä 300 puristusta 16 AWG -johtimeen, ja joku otti väärän kuulapäätytyökalun, jossa luki "10–12 AWG". Puristukset tuntuivat tiukoilta. Ne näyttivät hyviltä. Lähetimme tuotteen.

Kaksi kuukautta myöhemmin asiakas ilmoitti epäsäännölisistä ongelmista. Lentäimme paikalle, leikkasimme viisi krimpattua liitosta avoimeksi ja vetäimme johtimen ulos käsin – työkaluja ei tarvittu. Terminaalin putken muotoilu ei edes koskenut alapuolella olevia johdinlankoja. Tämä liian heikosti krimppaamalla tehty liitos oli 30 % heikompi vetovoimastaan verrattuna vaadittuun arvoon. Korjasimme koko kaapelikimpun omien varojemme kustannuksella – 7 000 dollarin virhe, joka opetti meidät merkitsemään jokainen työkalun kammio teipillä JA pysyvällä kirjoitusvälineellä.

Kuusikulmio vs. painauma – suoritimme värähtelytestin, joka ratkaisi kiistan.

Asensimme kaksi joukkoa krimpattuja liitoksia – yhden kuusikulmaisen ja toisen painaumallisen – värähtelypöydälle 20 g:n kiihtyvyydellä 500 tuntia. Kuusikulmaiset krimpit: kaikki ehjät, vetovoima poikkeaa perusarvosta alle 2 %. Painaumallisissa krimpeissä: 20:stä kolme oli löystynyt ja kaksi ei läpäissyt vetotesta täysin.

Silloin päätimme vaihtaa tuotantokrimppejemme määrittelyn yksiselitteisesti kuusikulmaiseen. Kyllä, painaumallinen krimpitys on nopeampaa. Mutta me valmistamme turvallisuuskriittisiä kaapelikimpuja. Nopeus ei ole riskin arvoinen.

20 g:n värähtelytesti, joka muutti tuotantoprosessimme puristusmäärittelyjä.

Asiakkaamme vaati värähtelytestausta UL 486A:n mukaisesti. Meidän piti todistaa, että puristuksemme kestävät 20 g:n värähtelyä. Indent-puristukset alkoivat näyttää vastusmuutoksia noin 200 tunnin jälkeen. 350 tunnin jälkeen kahdella näytteellä kontaktinvastus oli kasvanut 40 %. Kuusikulmaiset puristukset? Erittäin luotettavia jopa 500 tunnin testauksen ajan.

Nyt määrittelemme kuusikulmaiset työkalut kaikkiin liittimiin, jotka altistuvat värähtelylle. Tämä on kirjattu prosessinohjausasiakirjoihimme. Poikkeuksia ei sallita.

Käsikäyttöinen vs. hydraulinen – meidän täytyi ostaa molemmat.

Ajattelimme, että käsikäyttöisillä napsautuspuristimilla selviytyisimme kaikista johtoista, joiden koko on enintään 4/0 AWG. Olimme väärässä. 150 puristuksen työssä 2/0 -liittimillä kolme työntekijää vaihtoivat tehtävää, mutta seuraavana päivänä heillä oli yhä kipuja käsissä. Myös puristusvoiman tasaisuus vaihteli työntekijöiden välillä – voimakkain työntekijä puristi liian kovaa ja heikoimmin puristanut liian lievästi.

Ostimme hydraulisen puristimen kyseiseen työhön. Se maksautui työvoitakustannusten säästöinä kahdessa viikossa. Nyt käytämme käsikäyttöisiä laitteita kenttäkorjauksiin ja ohuempaa johtoa käsitteleviin töihin, hydraulisia laitteita raskaisiin tehtäviin ja akkukäyttöisiä laitteita kaikkiin töihin, joissa yhdellä työpaikalla tehdään yli 200 puristusta.

Akkukäyttöinen työkalu, joka muutti kenttätoimintamme.

Kenttätiimimme suoritti paikan päällä korjauksia joukkoliikenneviranomaiselle. He käyttivät manuaalisia puristimia ja valittivat väsymyksestä ja epätasaisista puristuksista. Siirsimme heidät akkukäyttöiseen yksikköön voiman säädöllä. Ensimmäisen viikon aikana yksi teknikoista soitti minulle ja sanoi: "En enää tarvitse käydä selkäkipulääkärin luona."

Tärkeämpää on kuitenkin se, että puristusten tasaisuus parani. Alkoimme mitata joka kymmenes puristus korkeusmittarilla – akkukäyttöinen työkalu pysyi ±0,02 mm:n tarkkuudella 500 puristuksen ajan. Manuaalinen työkalu vaihteli ±0,05 mm:n verran eri käyttäjien välillä. Tämä ero riittää vaikuttamaan irtoamislujuuteen.

Mitä tarkistamme nyt joka kerta:

• Päätetyyppi ensin. Renkaanmuotoinen, lapas-, tappi- ja kärkiterminalit – jokaiselle oma työkalusarjansa.

• AWG-sovitus. Tarkistamme johtimen halkaisijan ennen kuin otamme työkalun käyttöön, ei sen jälkeen.

• Puristustyylit. Kuusikulmainen puristus värähtelyyn alttiille sovelluksille. Ainoastaan syvätyös puristus paikoillaan pysyvälle laitteistolle työpöydällä.

• Työkalun toimintaperiaate. Käsikäyttöinen kenttäkäyttöön ja pieniin sarjoihin. Hydraulinen kiinnitysliittimiin, joiden koko on yli 2 AWG. Akkukäyttöinen kaikkiin puristuksiin, joiden määrä ylittää 200.

• Vetokoe. Vetämme yhden näytteen joka 50. puristuksesta 100 lbf:n voimalla. Jos näyte epäonnistuu, keskeytämme työn ja kalibroimme työkalun uudelleen.

Ainoa työkalu, jonka olisimme pitäneet ostaa jo vuosia sitten.

Sijoitimme viimein sijoituksen kalibroitavaan puristuskorkeusmikrometriin. Sen hinta oli 400 dollaria. Se löysi työkalusarjan, joka poikkesi toleranssista 0,04 mm:llä ennen tuotantoserian käynnistämistä – ei sen jälkeen. Tämä 400 dollarin työkalu säästi meiltä mahdollisen 200 puristuksen uudelleenteon, jonka pelkät palkkakustannukset olisivat olleet 2 500 dollaria.

Kerron jokaiselle tuotantopäällikölle, jonka tapaan: osta korkeusmittari. Aseta se työpöydälle. Käytä sitä joka tunti. Se maksaa itsensä takaisin ennen ensimmäisen työvuoron päättymistä.