Miksi löysät liitokset syntyvät käytettäessä alalaatuisia puristustyökaluja?

Otsikko: Olen avannut yli 500 epäonnistunutta puristusta – tässä on mitä alalaatuiset työkalut tekevät yhteyksillesi

Epäonnistumisanalyysin ja laatuosaston toimesta

Olen viimeisen kahdeksan vuoden ajan avannut epäonnistuneita puristuksia. Ei laboratoriossa valkoisissa asuissa – vaan työpajalla, sahalla ja mikroskoopilla yrittäen selvittää, miksi yhteys, joka näytti hyvältä maanantaina, epäonnistui keskiviikkona.

Tässä on epämukava totuus: useimmat näistä epäonnistumisista olisi voitu estää. Ja melkein kaikki ne alkoivat työkalusta.

Lukitusmekanismi ei ole valinnainen – opimme sen kovalla tavalla.

Meillä oli työntekijä, joka suosi vanhaa pinsettityyppistä puristinta, koska se oli "nopeampi". Ei lukitusmekanismia, vain puristus ja vapautus. Hänen puristuksensa näyttivät ulkopuolelta hyviltä. Sitten meillä alkoi esiintyä välillä toimivia vikoja ohjauspaneelin johtolinjassa – noin yhdessä viidestäkymmenestä laitteesta virhe ilmeni virrankäynnistystestissä.

Avasimme 20 hänen puristustaan. Viisitoista niistä sisälsi näkyviä aukkoja langan sähköjohtojen ja liittimen putken välillä. Ei kylmää hitsausta. Ainoastaan kitkavarmistus, joka oli kestänyt tarpeeksi kauan työpöydällä, mutta ei riittävästi kuljetuksen aikana. Tämän työntekijän "nopeampi" työkalu maksoi meille 47 ohjauspaneelin täydellisen uudelleenvalmistuksen. Seuraavana päivänä vaihdimme kaikki pinsettityyppiset puristimet tehtaalla lukitsevilla yksiköillä.

740 dollarin opetus, joka muutti tarkastusprotokollamme.

Ponemon Institute'n tutkimuksen mukaan tieavun keskimääräinen kustannus on 740 dollaria, ja tämä luku jäi mieleeni, koska olen kokenut sen itse – ei moottoritien varrella, vaan tuotantolinjalla. Asiakkaan laitteisto pysähtyi painotiloissa. Syynä oli yksittäinen liian heikosti puristettu johtimen päätysolenoidiventtiiliin. Liitos näytti visuaalisesti kelvolliselta, mutta se irtoaa alle 50 lbf:n voimalla – puolet vaaditusta minimivoimasta.

Asiakkaan käyttökatkokustannukset olivat 4 200 dollaria. Uudelleenpuhdistuskustannukset olivat 1 100 dollaria. Puristustyökalu, joka aiheutti ongelman, oli 35 dollarin ratchet-toiminnallisuudeton yksikkö, jota oli käytetty kolme vuotta ilman yhtään kalibrointitarkastusta. Tuollainen 35 dollarin työkalu aiheutti 5 300 dollarin suorat tappiot. Nykyisin vaadimme ratchet-toiminnallisuutta kaikista ostamistamme työkaluista.

Kuulapinnan kulumista ei näe, kunnes se ilmenee.

Meillä oli kuulasetti, jolla oli tehty noin 8 000 puristusta. Se näytti edelleen silmällä tarkastettaessa täysin kelvolliselta. Lähetimme sen säännölliseen mittaukseen, ja kuulakammion leveys oli 0,06 mm suurempi kuin määritetty toleranssi. Tämä on vähemmän kuin ihmisen hiuksen paksuus.

Suoritimme testin: 50 puristusta kuluneella työkalulla ja 50 uudella työkalulla. Vedostestien tulokset: kulunut työkalu antoi keskimäärin 1 520 N:n vetolujuuden, kun taas uusi työkalu antoi keskimäärin 1 850 N:n vetolujuuden. Ne 0,06 mm kustuttivat meiltä 18 % vetolujuudesta – mutta niitä ei voinut havaita ilman mittaria.

Nyt mitaamme työkalun kammion leveyttä viikoittain. Ei kuukausittain. Viikoittain. Ja vaihdamme työkalut 5 000 käyttökerran jälkeen – ei 10 000:n jälkeen – sillä jo 8 000 käyttökerran jälkeen ne ovat jo heikentyneet.

Liian heikko puristus ei epäonnistu välittömästi – se epäonnistuu asiakkaan paikalla.

Siinä on juuri vaarallinen osa. Hieman liian heikosti puristettu liitin saattaa läpäistä jatkuvuustestin. Se saattaa läpäistä myös pöydällä tehdyn värähtelytestin. Se toimii moitteetta yhteensopivuustestissä tehtaalla.

Sitten se asennetaan kentälle. Ympäröivä lämpötila vaihtelee 10 °C:sta 40 °C:een. Johto laajenee ja kutistuu. Lähellä olevan laitteiston värähtely löysentää sitä vielä hieman lisää. Ja sitten eräänä päivänä – yleensä mahdollisimman huonona hetkenä – se avautuu. Ei varoituksia, ei hitaata heikkenemistä. Vain järjestelmä, joka lakkaa toimimasta.

Seurasimme 47 kenttävialoa 18 kuukauden ajan. Neljäkymmentäyksi niistä oli liian heikkoja puristuksia, jotka olivat läpäisseet visuaalisen tarkastuksen, mutta epäonnistuivat vetotestissä. Emme enää luota pelkästään visuaaliseen tarkastukseen. Jokainen korkean luotettavuuden puristus testataan vetämällä tai mitataan puristuskorkeus ennen sen poistumista työpaikalta.

Kun johto irtoaa, työkalu on lähes aina ongelman juurisyy.

Olen itse irrottanut johtoja epäonnistuneista liittimistä kolmella eri asiakaspaikalla. Joka kerralla liitin näytti vääntyneeltä – mutta ei tarpeeksi. Johtojen sähköjohtimet olivat edelleen kiiltäviä. Kylmähitsaus ei ollut muodostunut. Metalli ei ollut sulautunut yhteen; sitä oli vain painettu yhteen.

Jäljitimme kaikki tapaukset takaisin joko kuluneeseen kierretyöhön, väärin asetettuun työkaluun tai ei-lukitsevaan puristimeen. Yksikään ei ollut operaattorin virhe teknisen suorituksen osalta – kyse oli aina työkalusta, joka ei pystynyt tuottamaan oikeaa voimaa tai geometriaa.

Se muutti tapaamme ostaa. Käsittelemme nyt puristustyökaluja tarkkuuslaitteina, ei kulutustavaroina. Niillä on sarjanumerot, kalibrointilokit ja vaihtosuunnitelmat – aivan kuten vääntöavaimilla.

Koulutusaukko, joka melkein sulki meidät.

Meillä oli uusi käyttäjä, joka tuotti näyttäviä täydellisiä puristuksia. Hän käytti oikeaa työkalua, oikeaa työkaluparia ja oikeaa johtoa. Mutta havaitsemme erän, jossa jokainen puristus oli vetolujuuden vaatimusten alapuolella. Miksi? Hän piteli kahvoja liian sisäpuolella, mikä vähensi mekaanista voimansiirtoa. Työkalu oli kunnossa. Koulutus ei ollut.

Teemme nyt käytännön puristustestin osana käyttäjäsertifiointia – ei vain PowerPoint-esitystä. Jokaisen uuden käyttäjän on tuotettava viisi peräkkäistä puristusta, jotka läpäisevät vetotestin, ennen kuin hän saa työskennellä valvomatta. Tämä yksinkertainen vaatimus vähensi käyttäjästä johtuvia vikoja 80 %:lla.

Mitä teemme nyt eri tavalla joka päivä:

• Lukitusmekanismi on ehdoton vaatimus. Poikkeuksia ei sallita.

• Muottityön mittaus viikoittain – meillä on mittalaite jokaisella työpöydällä.

• Muotin vaihto 5 000 syklin jälkeen, ei 10 000:n jälkeen.

• Vetokoekoe jokaiselle korkean luotettavuuden puristusliitokselle – ei satunnaisnäytteitä.

• Käyttäjän käytännön sertifiointi, ei pelkästään luokkatilakoulutus.

• Työkalujen sarjanumerot kalibrointilokiin – seuraamme jokaisen työkalun käyttökertojen määrää.

Yhteenveto siitä, joka on nähnyt liian monta epäonnistumista:

Halpa työkalu ei ole halpa. Se maksaa sinulta uudelleentyötä, käyttökatkoja ja kenttäepäonnistumisia. Olemme maksaneet tuon laskun useammin kuin olisin halunnut tunnustaa. Emme enää maksa sitä.