Zašto se kad se koristi alat za krčenje lošeg kvaliteta, povezivaju otpadne veze?

Naslov: Otvorio sam 500+ neuspješnih krempera Evo što slabi alati rade vašim vezama

Od strane našeg tima za analizu neuspjeha i kvalitetu

Proveo sam posljednjih osam godina režući otvorene propale crimps. Ne u laboratoriju s bijelim kapuljačima na podu radionice, s pilom i mikroskopom, pokušavajući shvatiti zašto je veza koja je izgledala dobro u ponedjeljak propala u srijedu.

Ovdje je neprijatna istina: većina tih neuspjeha je mogla biti spriječena. Gotovo svi su počeli s alatom.

-Ne, ne, ne. -To smo naučili na teži način.

Imali smo operatera koji je više volio stari crimper u stilu klijente jer je bio "brži". Nema čekića, samo stisnite i pustite. Njegove grebene izgledaju dobro izvana. Onda smo počeli imati povremene kvarove na liniji kontrolnog panela oko jedan od svakih 50 jedinica bi propustio testiranje napajanja.

Otvorili smo mu 20 krampova. Petnaest njih je imalo vidljive praznine između žice i cijevi. Nema hladnog zavarivanja. Samo trenje koje je dovoljno dugo funkcioniralo da napusti klupu, ali ne dovoljno dugo da preživi prijevoz. Operatorov "brži" alat koštao nas je kompletnu preobrazbu 47 ploča. Sljedeći dan smo zamijenili sve čepce na podu sa čepcima.

Lekcija od 740 dolara koja je promijenila naš protokol inspekcije.

U prosjeku, cijena propasti Instituta Ponemon od 740 dolara mi je ostala na pameti jer sam je proživio. Ne na autocesti na proizvodnoj liniji. U tiskarnici je ugasila oprema za kupce. Koji je uzrok? Jedina žica na magnetnom ventilu. Terminal je prošao vizualnu inspekciju, ali je izašao s manje od 50 lbf sile pola zahtjeva specifikacije.

Cijena klijenta za vrijeme zastoja: $4,200. Troškovi preobrazbe: $1,100. -Ovaj alat koji ga je izazvao? Jedinica od 35 dolara koja se nije raskalašala i koja je bila korištena tri godine bez nijednog provjera kalibracije. Taj alat od 35 dolara je prouzročio 5,300 dolara direktnih gubitaka. Sada smo odredili mehanizam za čekić kao obavezan na svakom alatu koji kupujemo.

-Nedvidljivo je dok ne bude.

Imali smo set koji je radio oko 8.000 krimpova. Još uvijek izgleda dobro golim okom. Poslali smo ga za rutinska mjerenja, a šupljina je bila 0,06 mm šira od specifikacije. To je manje od debljine ljudske kose.

Provjerili smo: 50 krampova sa ispoštovanom maticom, 50 s novom. Rezultati testa povlačenja: prosječna visina opterećenja je 1.520 N. Novi je bio u prosjeku 1850 N. Taj 0.06 mm košta nas 18% snage povlačenja, ali ne možete ga vidjeti bez mernika.

Sada mi mjerimo širinu šupljine svake nedelje. Ne mjesečno. -Sjednički. I mi zamijenimo matrice na 5000 ciklusa ne 10.000 jer do 8.000 već se degradiraju.

Podcrimping ne propada odmah to ne na mjestu kupca.

To je podmukli dio. Malo manje stisnut terminal može proći test kontinuiteta. Možda prođe test vibriranja na klupi. Radiće dobro za vrijeme prihvata iz tvornice.

Onda se instalira u terenu. Temperatura okoline se kreće od 10°C do 40°C. Žicu se širi i skuplja. Vibracija iz obližnje opreme opuštava još jedan dio. A onda jednog dana, obično u najgorem mogućem trenutku, otvara se. Bez upozorenja, bez postupnog opadanja. Samo sustav koji prestaje raditi.

Pratili smo 47 kvarova na terenu u 18 mjeseci. 41 od njih su bile pod-crimps koji su prošli vizualnu inspekciju, ali nisu prošli testiranje. Više se ne oslanjamo samo na vizualnu inspekciju. Svaki visoko pouzdan crimp dobiva test vučenja ili mjerenje visine crimp prije nego što napusti radnju.

Kad se žica povuče, alat je gotovo uvijek glavni uzrok.

Osobno sam izvadio žice iz propalih terminala na tri različita mjesta za kupce. Svaki put, terminal izgleda deformiran ali ne dovoljno. Žicama je još uvijek blistao. Nije se formirao hladni zavarivač. Metal se nije spojio, samo je gurnut zajedno.

Pratili smo sve na iskorišćenu šifru, pogrešno postavljen alat ili ne-razbijajuću čekić. Nije bilo greške operatera u smislu tehnike, uvijek je bio alat koji nije mogao isporučiti pravu silu ili geometriju.

To je promijenilo način na koji kupujemo. Sada tretiramo alat za crimping kao precizne instrumente, a ne kao potrošne materijale. Dobivaju serijske brojeve, logove kalibracije i rasporede zamjene baš kao ključevi za obrtni moment.

Praznina u treningu koja nas je zamalo zatvorila.

Imali smo novog operatera koji je proizvodio crimps koji su izgledali savršeno. Koristio je pravi alat, pravu maticu, pravu žicu. Ali uhvatili smo seriju gdje je svaki kramp bio ispod spektruma. -Zašto? -Zašto? Previše je držao ručke, smanjujući mehaničku otpornost. Alat je bio u redu. Ali trening nije.

Sada radimo praktični test za kramp kao dio sertifikacije operatora, a ne samo PowerPoint. Svaki novi operater mora proizvesti pet uzastopnih crimps koji prolaze testiranje povlačenja prije nego što im se dopusti raditi bez nadzora. Taj jednostavan zahtjev smanjio je naše nedostatke povezane s operatorom za 80%.

Ono što sada radimo drugačije, svaki dan:

• Mehanizam za raspršivanje kao neobvezna specifikacija. Nema iznimaka.

• Mjerenje šupljine svake nedelje imamo merilo na svakoj klupi.

• Zamjena matice na 5000 ciklusa, ne 10.000.

• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispit se provodi na svakom uzorku s visokom pouzdanosti.

• Operator praktična certifikat, ne samo učionica obuku.

• Serijski brojevi alata s dnevnicima kalibracije pratimo broj ciklusa svakog alata.

Zaključak, od nekoga tko je vidio previše neuspjeha:

Jeftini alat nije jeftin. Koštat će vas u prepravi, nestanak, i polja neuspjeha. Platili smo taj račun više puta nego što bih htio priznati. Ne plaćamo više.