Hvorfor opstår løse forbindelser, når man bruger et dårligt krimpværktøj?

Titel: Jeg har skåret over 500 fejlede klemninger – her er, hvad dårlige værktøjer gør ved dine forbindelser

Af vores fejlanalyse- og kvalitetshold

Jeg har brugt de sidste otte år på at skære over fejlede klemninger. Ikke i et laboratorium med hvide kittler – men på en værkstedsplads med en sav og et mikroskop, mens jeg prøvede at finde ud af, hvorfor en forbindelse, der så fint ud mandag, fejlede onsdag.

Her er den ubehagelige sandhed: De fleste af disse fejl kunne have været undgået. Og næsten alle begyndte med værktøjet.

Ratchetmekanismen er ikke valgfri – det lærte vi på den hårde måde.

Vi havde en operatør, der foretrak den gamle kraftklippetyper krimper, fordi den var "hurtigere." Ingen hakmekanisme – bare knug og slip. Hans krimper så ud til at være i orden udvendigt. Derefter begyndte vi at opleve periodiske fejl på en styrepanel-linje – cirka én ud af hver 50 enheder mislykkedes ved strømtilslutningstesten.

Vi skar 20 af hans krimper op. Femten af dem havde synlige mellemrum mellem ledningstrådene og terminalkroppen. Ingen kold svejsning. Kun en friktionsfastgørelse, der havde virket længe nok til at forlade arbejdsbordet, men ikke længe nok til at overleve forsendelsen. Denne operatørs "hurtigere" værktøj kostede os en fuldstændig genarbejdning af 47 paneler. Vi udskiftede næste dag alle kraftklippetyper krimper på produktionsgulvet med hakmekaniske enheder.

Lektionen på 740 dollars, der ændrede vores inspektionsprotokol.

Ponemon Instituttets gennemsnitlige omkostning ved fejl på stedet på 740 USD blev ved med at sidde fast i min hoved, fordi jeg selv oplevede det. Ikke på en motorvej – men på en produktionslinje. En kundes udstyr brød sammen på et trykkeri. Årsagen? En enkelt dårligt crimpet ledning på en magnetventil. Terminalen havde bestået den visuelle inspektion, men trak sig ud med under 50 lbf kraft – halvdelen af den krævede specifikation.

Kundens omkostning ved stoppet produktion: 4.200 USD. Omkostningen ved genarbejde: 1.100 USD. Det crimp-værktøj, der forårsagede fejlen? Et 35-USD-værktøj uden ratchetmekanisme, som havde været i brug i tre år uden én eneste kalibreringskontrol. Det 35-USD-værktøj forårsagede direkte tab på 5.300 USD. Vi kræver nu ratchetmekanismer som obligatoriske på alle værktøjer, vi køber.

Dødes slitage er usynlig – indtil den ikke er det.

Vi havde et dødesæt, der havde udført ca. 8.000 crimps. Det så stadig fint ud for det blotte øje. Vi sendte det til rutinemæssig måling, og dødekammeret var 0,06 mm bredere end specificeret. Det er mindre end tykkelsen af et menneskeligt hår.

Vi udførte en test: 50 klemninger med den slidte dødvinkel og 50 med en ny. Træktestresultaterne viste, at den slidte dødvinkel gav en gennemsnitlig trækstyrke på 1.520 N, mens den nye dødvinkel gav en gennemsnitlig trækstyrke på 1.850 N. Denne 0,06 mm kostede os 18 % af trækstyrken – men man kunne ikke se det uden en måleinstrument.

Nu måler vi bredden af dødvinklens hulrum ugentligt – ikke månedligt. Ugentligt. Og vi udskifter dødvinkler efter 5.000 cyklusser – ikke efter 10.000 – fordi de allerede begynder at forringes efter 8.000 cyklusser.

For svag klemning fører ikke til øjeblikkelig fejl – den fører til fejl på kundens sted.

Det er det indsmigrende ved det. En let for svag klemning kan bestå en kontinuitetstest. Den kan bestå vibrationsprøvning på prøvebænken. Den fungerer upåklageligt under fabriksaccept.

Derefter monteres den i feltet. Omgivelsestemperaturen svinger mellem 10 °C og 40 °C. Ledningen udvider og trækker sig sammen. Vibration fra nærliggende udstyr løsner den yderligere en brøkdel. Og så en dag – typisk på det mest ugunstige tidspunkt – åbner den sig. Ingen advarsel, ingen gradvis forringelse. Kun et system, der pludselig ophører med at fungere.

Vi registrerede 47 feltfejl over 18 måneder. Fyrti-en af dem var under-crimps, som havde bestået visuel inspektion, men mislykkedes ved træktest. Vi er ikke længere afhængige udelukkende af visuel inspektion. Hver højpålidelig crimp udsættes for en træktest eller en crimp-højdemåling, inden den forlader værkstedet.

Når ledningen trækkes ud, er værktøjet næsten altid årsagen.

Jeg har personligt trukket ledninger ud af fejlede terminaler på tre adskilte kundesider. Hver gang så terminalen deformerede ud – men ikke tilstrækkeligt. Ledningstrådene var stadig glinsende. Der havde ikke dannet sig en cold weld. Metallet havde ikke smeltet sammen; det var blot blevet presset sammen.

Vi sporede hver enkelt tilbage til enten en slidt dies, et forkert indstillet værktøj eller en ikke-ratcheting crimper. Ikke én eneste skyldtes operatoren i betydningen teknik – det var altid et værktøj, der ikke kunne levere den rigtige kraft eller geometri.

Det ændrede, hvordan vi køber. Vi behandler nu crimp-værktøjer som præcisionsinstrumenter, ikke forbrugsartikler. De får serienumre, kalibreringslogge og udskiftningsskemaer – ligesom drejekraftnøgler.

Uddannelsesmanglen, der næsten lukkede os ned.

Vi havde en ny operatør, der fremstillede crimps, der så perfekte ud. Han brugte det rigtige værktøj, den rigtige dør, den rigtige ledning. Men vi opdagede et parti, hvor hver eneste crimp ikke opfyldte træktestens krav. Hvorfor? Han greb for langt inde på håndtagene, hvilket reducerede den mekaniske forlængelse. Værktøjet fungerede fint. Uddannelsen gjorde det ikke.

Vi udfører nu en praktisk crimp-test som en del af operatørcertificeringen – ikke kun en PowerPoint-præsentation. Alle nye operatører skal fremstille fem på hinanden følgende crimps, der består træktesten, før de må arbejde uden tilsyn. Den simple krav faldt vores operatørrelaterede fejl med 80 %.

Hvad vi nu gør anderledes hver eneste dag:

• Ratchet-mekanisme som en ufravigelig specifikation. Ingen undtagelser.

• Måling af formhul hver uge – vi har en måleinstrument på hver arbejdsplads.

• Udskiftning af form ved 5.000 cyklusser, ikke 10.000.

• Træktest på hver højpålidelig krympning – ikke tilfældig stikprøvetagning.

• Operatørens praktiske certificering, ikke kun undervisning i klasseværelset.

• Værktøjers serienumre med kalibreringslogge – vi registrerer antallet af cyklusser for hvert værktøj.

Konklusionen fra en person, der har set for mange fejl:

Et billigt værktøj er ikke billigt. Det koster dig i omarbejde, stoppet produktion og fejl i brug. Vi har betalt den regning flere gange end jeg gerne vil indrømme. Vi betaler den ikke mere.