Pastki sifatli qisqartirish vositasidan foydalanganda nima uchun ulanishlar loyihalangan holda bo'lmaydi?

Sarlavha: Men 500 dan ortiq muvaffaqiyatsiz pastga siqilgan ulanishlarni kesib tashladim – Past sifatli asboblar sizning ulanishlaringizga qanday zarar etkazadi

Bizning nosozliklarni tahlil qilish va sifatni nazorat qilish jamoasi tomonidan

O'ttiz yil davomida men muvaffaqiyatsiz pastga siqilgan ulanishlarni kesib tashladim. Bu laboratoriyada oq ko'ylak kiygan holda emas – balki ish joyida, qo'l bilan kesuvchi dastak va mikroskop yordamida, dushanba kuni ajoyib ko'rinishgan ulanishning chorshanba kuni nima uchun nosozlikka uchrashi sababini aniqlashga harakat qilgan holda.

Bu noqulay haqiqat: shu nosozliklarning aksariyati oldini olish mumkin edi. Va ularning deyarli barchasi asbobdan boshlangan.

Ratchet majburiy element emas – biz bu haqda qattiq dars oldik.

Bizda eski qisqich uslubidagi qisqichdan foydalangan operator bor edi, chunki u "tezroq" deb hisoblagan. Hech qanday tishli mexanizm yo'q, faqat siqib, keyin bo'shatish kerak. Uning qisqichlari tashqi tomondan yaxshi ko'rinishardi. Keyin boshqaruv paneli liniyasida vaqtinchalik nosozliklar paydo bo'la boshladi — har 50 ta birlikdan biri quvvatga ulanishni sinovdan o'ta olmadi.

Uning 20 ta qisqichini kesib ochdik. Ularning 15 tasida sim tolalari bilan terminal quvurining o'rtasida ko'rinadigan bo'shliqlar bor edi. Qattiq qo'llanilgan qo'shilma yo'q. Faqat ishlash uchun yetarlicha davom etgan, lekin yetib kelish jarayonida saqlanish uchun yetarlicha bo'lmagan ishqalanish orqali birikish. Shu operatorning "tezroq" asbobi bizga 47 ta panelni to'liq qayta ishlashga sabab bo'ldi. Keyingi kuni zavodda barcha qisqich uslubidagi qisqichlarni tishli mexanizmli qurilmalar bilan almashtirdik.

Bizning tekshirish protokolimizni o'zgartirgan 740 AQSH dollari dars.

Ponemon Institutining yo'l bo'ylab nosozliklarga o'rtacha $740 xarajatlari menga qattiq ta'sir qildi, chunki men buni o'zim boshdan kechirdim. Avtomagistralda emas — ishlab chiqarish liniyasida. Bir mijozning uskunasi bosma korxonada ishlamay qoldi. Sababi? Solenoid ventilga ulangan simning bir joyida noto'g'ri siqilishi. Terminal ko'z bilan tekshirilganda mos kelgan, lekin 50 lbf dan kamroq kuch bilan chiqib ketdi — bu talab qilinayotgan qiymatning yarmi.

Mijozning ishlamay qolishiga sabab bo'lgan xarajat: $4200. Qayta ishlash xarajati: $1100. Bu nosozlikka sabab bo'lgan siqish vositasi? Uch yil davomida bitta kalibratsiya tekshiruvi ham o'tkazilmagan, $35 lik qulflanmaydigan vosita. Shu $35 lik vosita to'g'ridan-to'g'ri $5300 zararga sabab bo'ldi. Endi biz har bir sotib oladigan vositaga qulflanuvchi mexanizmlarni majburiy talab qilamiz.

Matritsaning yaxshi ishlash muddati ko'rinmas, garchi u shunday bo'lmasa ham.

Bizda taxminan 8000 marta siqilgan matritsa to'plami bor edi. Ko'z bilan ko'rilganda hali ham yaxshi ko'rinishardi. Biz uni doimiy o'lchov uchun yubordik va matritsa o'rnining diametri standartdan 0,06 mm kengroq chiqdi. Bu inson sochining qalinligidan ham maydaroq.

Biz sinov o'tkazdik: eskirgan kalip bilan 50 ta qisqartirish, yangi kalip bilan 50 ta qisqartirish. Tortish sinovi natijalari: eskirgan kalip o'rtacha 1520 N, yangi kalip o'rtacha 1850 N. Shu 0,06 mm tortish kuchini 18% kamaytirdi — lekin bu o'lchov asbobi yordamisiz ko'rinmaydi.

Endi biz kalip bo'shlig'i kengligini haftasiga bir marta o'lchaymiz. Oyiga emas. Haftasiga. Va biz kaliplarni 10 000 emas, balki 5000 siklda almashtiramiz — chunki 8000 siklda ular allaqachon sifatini yo'qotmoqda.

Yetarli darajada qisqartirilmagan ulagich darhol uzilmaydi — u mijozning ob'ektida uziladi.

Shuning jadalligi shunda. Biroz yetarli darajada qisqartirilmagan terminal uzluksizlik sinovini o'tkazishi mumkin. U stendda tebranish sinovini ham o'tkazishi mumkin. Zavodda qabul qilish paytida u ajoyib ishlaydi.

Keyin u maydonga o'rnatiladi. Atrof-muhit harorati 10°C dan 40°C gacha o'zgaradi. Sim uzunligi o'zgaradi va qisqaradi. Qo'shni jihozlardan keluvchi tebranish uni yana biroz loyqalaydi. Va keyin bir kun — odatda eng yomon vaqtida — u ochiladi. Ogohlantirish yo'q, asta-sekin pasayish ham yo'q. Faqat ishlamay qolgan tizim.

Biz 18 oy davomida 47 ta maydon aybini kuzatdik. Ularning 41 tasi vizual tekshiruvdan o'tgan, lekin tortish sinovidan o'tolmagan yetarli siqilmagan ulanishlar edi. Endi biz faqat vizual tekshiruvga tayangan holda ishlamaymiz. Har bir yuqori ishonchli siqilish mahsuloti do'kondan chiqishidan oldin tortish sinovidan yoki siqilish balandligi o'lchovidan o'tadi.

Sim tortilganda, asbob deyarli doim ildiz sabab bo'ladi.

Men shaxsan uchta alohida mijoz ob'ektlarida muvaffaqiyatsiz terminallardan sim tortib chiqardim. Har safar terminal shakli buzilgan ko'rindi – lekin bu shakl buzilishi yetarli emas edi. Sim tolalari hali ham yorqin edi. Qo'rqitish (sovuq payvand) hosil bo'lmagan. Metall birikmagan; u faqat bir-biriga siqilgan edi.

Biz barcha holatlarni yoki yengilgan kalıp, yoki noto'g'ri sozlangan asbob, yoki qo'rqitishsiz siqilish uskunasi bilan bog'ladik. Bittasi ham operator xatosi emas – ya'ni texnikada xato emas, balki to'g'ri kuch yoki geometriyani ta'minlay olmaydigan asbob edi.

Bu bizning xarid qilish uslubimizni o'zgartirdi. Endi biz qisqartirish vositalarini iste'mol qilinadigan buyumlar sifatida emas, balki aniqlik asboblari sifatida qaraymiz. Ularga seriya raqamlari, kalibratsiya jurnallari va almashtirish jadvallari beriladi – torq kalitlari kabi.

Bizni deyarli yopib qo'ygan ta'limdagi bo'shliq.

Bizda yangi operator bor edi, u ajoyib ko'rinishdagi qisqartirishlar ishlab chiqardi. U to'g'ri vosita, to'g'ri matritsa va to'g'ri simdan foydalangan. Lekin biz har bir qisqartirish tortishish me'yorida yetmaydigan partiyani aniqladik. Nima uchun? U tutqichlarga juda ichkari qarama-qarshi ushlagan, mexanik kuchlanishni kamaytirgan. Vosita a'lo holatda edi. Ta'lim esa yo'q edi.

Endi biz operatorlarni sertifikatlashning bir qismi sifatida amaliy qisqartirish sinovini o'tkazamiz – faqat PowerPoint slaydlari emas. Har bir yangi operator nazoratsiz ishlashga ruxsat olishdan oldin beshta ketma-ket qisqartirish ishlab chiqarib, ularning tortishish sinovidan o'tishini ta'minlashi kerak. Bu oddiy talab operatorlar bilan bog'liq nuqsonlarni 80% ga kamaytirdi.

Biz hozirda har kuni boshqacha qiladigan narsalar:

• Qisqartirish mexanizmi – majburiy talab. Istisnolar yo'q.

• Har bir ish stolida o'lchov asbobi bor — shuning uchun har haftada kalibrlash o'lchovlari amalga oshiriladi.

• Matritsa 10 000 emas, balki 5000 sikldan keyin almashtiriladi.

• Yuqori ishonchlilikka ega bo'lgan har bir qisqartirish uchun tortish sinovini o'tkazish — namunalar tasodifiy tanlanmaydi.

• Operatorlar faqatgina auditoriyada o'qitilish emas, balki amaliy sertifikatlashdan ham o'tkaziladi.

• Asboblar seriya raqamlari va kalibrlash jurnallari — biz har bir asbobning aylanishlar sonini kuzatib boramiz.

Ko'p sonli muvaffaqiyatsizliklarga guvoh bo'lgan odam sifatida asosiy xulosa:

Arzon asbob arzon emas. U sizga qayta ishlash, ishlanma to'xtashi va maydonida muvaffaqiyatsizliklar orqali xarajatlarga sabab bo'ladi. Biz bu xisobni o'zimiz tan olmoqchi bo'lmaganidan ko'ra ko'proq marta to'laganmiz. Endi biz buni to'lamaymiz.