Πώς να επιλέξετε ένα κατάλληλο εργαλείο σύμπλεξης για διαφορετικούς τύπους ακροδεκτών καλωδίων;

Τίτλος: Έχουμε καταστρέψει περισσότερους ακροδέκτες από όσους θα θέλαμε να ομολογήσουμε — Αυτά είναι τα μαθήματα που μάθαμε για το ταίριασμα εργαλείων με καλώδια

Από την ομάδα συναρμολόγησης και ποιότητάς μας

Έχω ένα συρτάρι γεμάτο αποτυχημένες συνδέσεις. Ορισμένες συνθλίβονται. Ορισμένες είναι χαλαρές. Ορισμένες φαίνονταν τέλειες, αλλά ξεκόλλησαν με μία μόνο τραβηχτιά. Καμία από αυτές δεν εκτελέστηκε με το κατάλληλο εργαλείο για την εργασία — και τις κρατήσαμε ως υπενθύμιση.

Μετά από 15 χρόνια κατασκευής καλωδιώσεων για βιομηχανικό εξοπλισμό, μπορώ να σας πω το εξής: το ακριβότερο εργαλείο σύμπλεξης είναι αυτό που είναι λάθος. Αυτά είναι τα μαθήματα που μάθαμε με δυσκολία.

Το «καθολικό» εργαλείο μας κόστισε το 67% των αξιώσεων εγγύησής μας.

Προηγουμένως αγοράζαμε καθολικά εργαλεία σύνδεσης επειδή ήταν φθηνά και φάνταζαν ότι κάνουν τα πάντα. Στη συνέχεια ξεκινήσαμε να παρακολουθούμε τις επιστροφές εγγύησης. Πάνω από το 60% των ηλεκτρικών αποτυχιών μπορούσαν να αποδοθούν σε συνδέσεις που είχαν γίνει με εκείνες τις «καθολικές» σιαγόνες.

Ανοίξαμε τις αποτυχίες κάτω από μικροσκόπιο. Κυκλικοί ακροδέκτες με ανομοιόμορφη έντυπη ενσφήνωση σε μία πλευρά. Συνδέσεις «butt» με οβάλ συνδέσεις που ήταν στην πραγματικότητα τριγωνικές. Φερούλες όπου τα αγώγιμα νήματα είχαν διασκορπιστεί αντί να συμπιεστούν μαζί. Ένα εργαλείο, πολλές αποτυχίες. Τα αντικαταστήσαμε όλα με εργαλεία ειδικά για κάθε τύπο ακροδέκτη και ο ρυθμός αποτυχιών στο πεδίο μειώθηκε κατά περισσότερο από το ήμισυ μέσα σε ένα τρίμηνο.

Λάθη στην αντιστοίχιση AWG – το λάθος που κάναμε στο 10% της πρώτης μας παρτίδας.

Δεν θα ξεχάσω ποτέ την εργασία όπου είχαμε να κάνουμε 300 συνδέσεις σε καλώδιο 16 AWG και κάποιος πήρε τη μήτρα με την ένδειξη «10–12 AWG». Οι συνδέσεις ένιωθαν σφιχτές. Φαίνονταν καλές. Το αποστείλαμε.

Δύο μήνες αργότερα, ο πελάτης ανέφερε ενδιάμεσα προβλήματα. Πετάξαμε επιτόπου, κόψαμε πέντε συστροφές επιτόπου και τραβήξαμε το καλώδιο με το χέρι. Δεν χρειαζόταν κανένα εργαλείο. Το κυλινδρικό τμήμα της τερματικής σύνδεσης δεν είχε ακουμπήσει καν τις στρώσεις στην κάτω πλευρά. Αυτή η υποσυμπιεσμένη σύστροφη είχε 30% μικρότερη αντίσταση στην εξαγωγή από την κανονική. Επανεργαστήκαμε ολόκληρο τον αγωγό με δικό μας κόστος — μια λάθος πράξη 7.000 δολαρίων που μας δίδαξε να ετικετοποιούμε κάθε κοίλη εργαλειομηχανής με ταινία ΚΑΙ μόνιμο μαρκαδόρο.

Εξαγωνικό έναντι ενσωματωμένου — διεξήγαμε δοκιμή δόνησης που έλυσε τη συζήτηση.

Τοποθετήσαμε δύο σετ συστροφών — ένα εξαγωνικό, ένα ενσωματωμένο — σε τραπέζι δόνησης στα 20 g για 500 ώρες. Οι εξαγωνικές συστροφές: όλες ακέραιες, η δύναμη εξαγωγής εντός 2% της βασικής τιμής. Οι ενσωματωμένες συστροφές: τρεις από τις είκοσι είχαν χαλαρώσει, και δύο είχαν αποτύχει εντελώς στη δοκιμή εξαγωγής μετά τη δοκιμή.

Ήταν εκείνη η μέρα που αλλάξαμε την παραγωγική μας προδιαγραφή σύστροφης σε εξαγωνική για όλες τις εφαρμογές. Ναι, η ενσωματωμένη είναι ταχύτερη. Αλλά εμείς κατασκευάζουμε αγωγούς κρίσιμης σημασίας για την ασφάλεια. Η ταχύτητα δεν αξίζει τον κίνδυνο.

Η δοκιμή δόνησης 20 g που άλλαξε την προδιαγραφή μας για την κράμπωση στην παραγωγή.

Ο πελάτης μας απαιτούσε δοκιμή δόνησης σύμφωνα με το UL 486A. Έπρεπε να αποδείξουμε ότι οι κραμπώσεις μας μπορούσαν να αντέξουν 20 g. Οι κραμπώσεις με ενσωματωμένη εντύπωση άρχισαν να εμφανίζουν παρατήρηση μεταβολής της αντίστασης περίπου στις 200 ώρες. Στις 350 ώρες, η αντίσταση επαφής είχε αυξηθεί κατά 40% σε δύο δείγματα. Οι κραμπώσεις με εξαγωνικό σχήμα; Απολύτως σταθερές για 500 ώρες.

Τώρα καθορίζουμε εξαγωνικά μήτρες για κάθε ακροδέκτη που υφίσταται δόνηση. Αυτό έχει ενσωματωθεί στα έγγραφα ελέγχου της διαδικασίας μας. Δεν υπάρχουν εξαιρέσεις.

Χειροκίνητοι έναντι υδραυλικών – αναγκαστήκαμε να αγοράσουμε και τους δύο τύπους.

Πιστεύαμε ότι θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε χειροκίνητους κραμπερικούς με μηχανισμό ράκετας για όλα τα μεγέθη μέχρι και 4/0 AWG. Κάναμε λάθος. Σε μια εργασία με 150 κραμπώσεις με ακροδέκτες 2/0, τρεις εργαζόμενοι ανέλαβαν εναλλάξ και παρόλα αυτά είχαν πόνο στα χέρια την επόμενη μέρα. Η συνοχή της δύναμης κράμπωσης διέφερε επίσης ανάμεσα στους εργαζόμενους — ο ισχυρότερος υπερκράμπωνε, ενώ ο ασθενέστερος υποκράμπωνε.

Αγοράσαμε ένα υδραυλικό συρραπτικό για αυτήν την εργασία. Απέφερε κέρδος σε οικονομία εργασίας σε δύο εβδομάδες. Τώρα χρησιμοποιούμε φορητά εργαλεία για επισκευές επιτόπου και εργασίες με λεπτά καλώδια, υδραυλικά εργαλεία για τις βαριές εργασίες και εργαλεία με μπαταρία για οποιαδήποτε εργασία που απαιτεί πάνω από 200 συρραφές σε μία μόνο εργασία.

Το εργαλείο με μπαταρία που άλλαξε τις επιχειρησιακές μας διαδικασίες επιτόπου.

Είχαμε μία ομάδα επιτόπου που έκανε επισκευές επιτόπου για μία αρχή μεταφορών. Χρησιμοποιούσαν χειροκίνητα συρραπτικά και παραπονούνταν για κόπωση και ασυνεπείς συρραφές. Τους μεταφέραμε σε ένα εργαλείο με μπαταρία με έλεγχο δύναμης. Την πρώτη εβδομάδα, ένας από τους τεχνικούς με κάλεσε και είπε: «Δεν χρειάζεται πια να πηγαίνω στον χειροθεραπευτή».

Πιο σημαντικό είναι ότι η συνέπεια των συρραφών βελτιώθηκε. Ξεκινήσαμε να μετράμε κάθε δέκατη συρραφή με γαύμα ύψους – το εργαλείο με μπαταρία παρέμεινε εντός ±0,02 mm σε 500 συρραφές. Το χειροκίνητο εργαλείο παρουσίαζε διακύμανση ±0,05 mm ανάμεσα σε διαφορετικούς χειριστές. Αυτή η διαφορά είναι αρκετή για να επηρεάσει την αντοχή σε απόσπαση.

Αυτό που ελέγχουμε τώρα, κάθε φορά:

• Τύπος ακροδέκτη πρώτος. Δακτύλιος, σπάδα, βούτυρο, φερουλέ – καθένας έχει το δικό του σετ μήτρας.

• Αντιστοίχιση AWG. Επαληθεύουμε τη διατομή του καλωδίου πριν επιλέξουμε το εργαλείο, όχι μετά.

• Τρόπος σύμπλεξης. Εξαγωνικός για δονήσεις. Μόνο εντύπωση (indent) για εργασία σε τραπέζι σε μη κινούμενο εξοπλισμό.

• Μηχανισμός εργαλείου. Χειροκίνητο για εργασία επιτόπου και μικρές παρτίδες. Υδραυλικό για ακροδέκτες πάνω από 2 AWG. Με μπαταρία για οποιαδήποτε εργασία πάνω από 200 συμπλέξεις.

• Δοκιμή εφελκυσμού. Ελέγχουμε ένα δείγμα κάθε 50 συμπλέξεις με δύναμη 100 lbf. Αν αποτύχει, σταματάμε και επαναβαθμονούμε.

Το ένα εργαλείο που θα έπρεπε να είχαμε αγοράσει πριν από χρόνια.

Τελικά επενδύσαμε σε ένα βαθμονομημένο μικρόμετρο ύψους σύμπλεξης. Κόστισε 400 δολάρια. Ανίχνευσε ένα σετ μητρών που ήταν 0,04 mm εκτός του επιτρεπόμενου ορίου πριν από την έναρξη παραγωγής – όχι μετά. Αυτό το εργαλείο αξίας 400 δολαρίων μας έσωσε από πιθανή επανεργασία 200 συμπλέξεων, η οποία θα κόστιζε μόνο σε εργατικό κόστος 2.500 δολάρια.

Λέω σε κάθε διευθυντή παραγωγής που συναντώ: αγοράστε ένα μετρητή ύψους. Τοποθετήστε το στο τραπέζι. Χρησιμοποιήστε το κάθε ώρα. Θα αποζημιώσει τον εαυτό του πριν τελειώσει το πρώτο βάρδια.