Hverjar eiginleikaprófunar þurfa viðstöndandi iðnaðarþurrkutól að hafa?

Titill: Við prófuðum hringlóðunarfyrirhluti þar til þeir bráku – hér er hvað raunverulega stendur lengi

Af verkfræði- og gæðastjórnunardeild okkar á svæðinu

Ég hef opnað fleiri mistæklega hringlóðaða tengi en ég get teljað. Sum bráku á prófunarborðinu. Sum bráku í reynd – á vindorku, 80 metra yfir jarðar, á meðan vetrarstormur rás svo.

Á síðustu fjórum árum höfum við sett klemmuforrit í gegnum eigin grimmar prufur: 10.000 lykkjur, blönduð tegundir af endaþátta og meðvitað órétt stilling til að líkja eftir raunverulegri notkun. Hér er það sem við lærðum um efni, hitabehandlingu og hvað raunverulega standst.

Hardness tölur ljúga – ef þú skilur ekki mikrobygginguna.

Við höfum verktaka sem sendi okkur klemmuhöggva með HRC 56 í tilgreiningum. Á pappírinni voru þeir fullkomnir. Í rauninni hófu þeir að mynda mikróskjálfta eftir um það bil 2.500 lykkjur. Undir metallúrgískum mikroskópi fundum við óhreinsaðan martensít – harðan, en brjótlegan. Hitabehandlingin sleppti hitastöðugleikastigið eða var ekki lengi nógu í því.

Við sendum borgaða höggvana til baka með beiðni um fulla skráningu á hitabehandlingunni. Það kom í ljós að þeir höfðu haft skyndilegt hitastöðugleikastig til að uppfylla sendingartíma. Nýja birtingin, sem var rétt hitastöðugleikar, gaf 95% af harðleikanum en varð fyrir yfir 12.000 lykkjur án einhverrar skjálftu. Það er munurinn á tilgreiningaskjá og raunverulegum forriti.

Cr-Mo vs. Cr-V – vi gerðum samanburð og vinningsmaðurinn er háður verkefninu þínu.

Við settum upp prófun á hlið við hlið: eitt Chromoly dýsasett, eitt CRV dýsasett, sama klemmuprófil, sama tegund af klemmu, 10.000 klammunir af hverju.

Á borðinu með jafna, hreinlega klemmur virkaði CRV frábært – lítill slit, endurtekin klemmuhæð innan ±0,02 mm yfir 8.000 klammunir. Vanadínkarbíðið í CRV veitir mikla slitaþol.

En hér er raunverulegur snúningurinn: við settum inn 5° skeifingu í öðru prófinu. CRV dýsasettið brotnaði á brúninni umhverfis klammun 3.200. Chromoly settið? Það breyttist smá en hélt áfram að vinna – engin brotnun, engin sprunga, aðeins hækkandi slit. Við keyrðum það til 12.000 klammuna áður en slitið var mælanlegt.

Mitt ályktun: CRV er frábært fyrir stjórnuðar framleiðslulínur. Chromoly er það sem ég vel fyrir vinnusveitir í vinnusviði og viðhaldssveitir þar sem klemmur eru ekki alltaf fullkomlega rétt stilltar.

±0,02 mm leyfi er ekki markaðssetning – það er munurinn á góðu krimpi og villa í reynd.

Við mældum hæð krimps á 500 samfelldum krimpum frá hávísu tól og 500 frá miðlungs tól. Hávís tólið var innan ±0,02 mm allan tíma. Miðlungs tólið fór út úr því til ±0,04 mm eftir 2.000 umferðir og síðan til ±0,06 mm eftir 5.000 umferðir.

Við töluðum hverja tíunda prufu á tögnaprófunartæki. Við ±0,02 mm var meðaltal tögnukrafts 1.850 N. Við ±0,04 mm féll það til 1.620 N. Við ±0,06 mm? 1.410 N – undir skilyrði skýrslunnar fyrir þann klemmuhólf.

Þessi 0,04 mm afvik kostnaði starfsmanninum 12% af tögnukraftinum. Í öryggisvæntum kringlum er það ekki samþykkt. Við staðfestum nú krimphæðina daglega með rafrænu mikrómetri á öllum tólunum í búð okkar.

Prófunin á 10.000 umferðum – hvað það raunverulega merkir, ekki hvað verslunaraðilar vilja að þú trúir.

Við framkvæmdum eigin 10.000-ferða próf á tól sem fylgdi vottuninni. Í miðjum prófinu hóf spennukrafturinn að víkja – frá 5,2 kN til 4,7 kN. Enn innan tilgreindra marka, en í lækkunarátt. Við lögðum prófið af stað og sendum síðan tólið til endurstillingar.

Það sem við fundum: rafhjólsmechanisminn var notaður og myndbrotasafnið hafði tapað 0,015 mm af efni. Ekki neitt áhrifamikil, en nægilega til að áhrifa jafnvægi. Kennslan? „Prófað á 10.000 ferðum“ þýðir að tólið lifði. Það þýðir ekki að það hefði verið fullkomlega stillt í gegnum allt tímabil prófsins.

Við framkvæmum núna kraftapróf á miðjum ferðaferlinu, þ.e.a.s. við 5.000 ferðum, á öllum tólum sem eru mikið notuð. Ef við sjáum víkun yfir 3 % framkvæmum við endurstillingu áður en 10.000 ferðir hafa liðið – ekki við 10.000. Þessi einföld regla hefur útrýmt reynslusvæðisvillafræðilegt mistök vegna klámprófunar á undanfarandi 18 mánuðum.

Líkamsfræðileg hönnun – það sem við ekki hugsaðum um fyrr en eldri tæknikar okkar gátu ekki starfað.

Við höfum reyndan tæknik í krumpun með 22 ára reynslu. Hann byrjaði að kvarta yfir verki í hándveifunni. Við skiptum honum yfir í tvöhendilíka hefjutól með stefnuoptímalísun – og innan tveggja vikna hafði verkið minnkað.

Við mældum muninn: nýja tólið krafðist 40% minna hámarksþrýstis í hendi fyrir hverja krumpun. Yfir skifti með 500 krumpunum er það mikill sparnaður í þreytu. Hreyfingarvíddin var einnig styttri, svo hándveifan hans var ekki of langt út í hverri hreyfingu.

Nú tilgreinum við ergonómískar eiginleika sem kröfu, ekki bara sem viðbót. Ásbyrgjuskylduskýrslurnar okkar minnkuðu um helming í samsetningardeildinni innan sex mánaða.

Útför breytingar á dýs – við mældum tímann.

Við gerðum tímastudy um dýsbreytingar með þremur mismunandi tólum. Eitt tól með hefðbundnum skrúfum tók í meðaltali 4 mínútur og 20 sekúndur fyrir hverja breytingu. Það móðulæra hratt-skipti kerfi – undir 15 sekúndur.

Yfir venjulegan vikubil með 12 verkaskiptum er það 50 mínútur sparað í skiptitíma. Yfir ár? Um 40 klukkustundir. Það er auka vika af framleiðslutíma fyrir klemmufestingar – án þess að kaupa nýtt tól, bæta við skifti eða ráða neinum.

Það sem við tilgreinum nú fyrir hvert klemmufestitól:

• Hörðuð legerstál með fullum heitavirkjunarskráningum, ekki aðeins HRC-tilgreiningum.

• Krom-mólíbdeníð stál fyrir notkun í vinnusviði og viðhald; koltvíð stál fyrir háa framleiðslu í stjórnuðum framleiðslusvæðum.

• tólfhundradshluti millimetra (±0,02 mm) naukvæmni staðfest með okkar eigin mælitóli, ekki aðeins í gögnaskránni.

• millistöðvarstaðfesting á 5.000 umferðum fyrir hvert oft notað tól.

• Tvöhendis handtólshamfarir – ósamningsskiljanlegt fyrir starfsfólk sem vinna fullt skifti.

• Samhæfni við hratt skipti á klemmuhluta – fyrir hvert tól, alltaf.

Við höfum lært þessar kennslur á erfitt hátt – með sprungnum klemmuhlutum, mistökum við klemmufestingar í vinnusviði og einu mjög sársaukafullri handvirki. En við höfum ekki haft neina vandamál tengd klemmufestingum í vinnusviði í yfir ár. Og það er met í daglegu starfi sem við erum stoltir af að verja.