Тұрақты өнеркәсіптік кримптеу құралы қандай сипаттамаларға ие болуы керек?

Тақырыбы: Біз кримптеу құралдарын сынақтан өткіздік — олардың қайсысы шынымен төзімді екенін көрсеттік

Біздің алаңдық инженерлік және сапаны бақылау тобы

Мен санап үлгере алмайтындай көп сандағы сәтсіз кримптеулерді ашып көрдім. Кейбіреулері зертханада, ал кейбіреулері — өндірістік жағдайда, жел турбинасында, 80 метр биіктікте, қысқы дауыл кезінде сәтсіз болды. Әрбір жағдайда негізгі себеп оператор емес, құрал болды.

Өткен төрт жыл ішінде біз кримпталғыш құралдарды өзіміздің қатал сынақ протоколымызға ұшыраттық: 10 000 цикл, аралас терминал түрлері және шынайы әлемдегі пайдалануға ұқсас мақсатты дұрыс емес орналастыру. Біз материалдар, жылумен өңдеу және шынымен төзімді болатын нәрселер туралы нені үйрендік.

Қаттылық сандары өтірік айтады — егер сіз микрқұрылымды түсінбесеңіз.

Бізге жеткізуші HRC 56 қаттылықтағы кримпталғыш жақтарды жеткізді. Қағазда — идеалды. Ал іс жүзінде олар шамамен 2 500 циклдан кейін микрожарылулар пайда бола бастады. Металлографиялық микроскоп астында біз темперленбеген мартенситті таптық — қатты, бірақ сынғыш. Жылумен өңдеу процесінде темперлеу сатысы өткізілмеді немесе жеткілікті уақыт ұсталмады.

Біз сәтсіз жақтарды кері жібердік және толық жылумен өңдеу жазбаларын сұрадық. Шын мәнінде олар жеткізу мерзімін сақтау үшін темперлеу циклын шапшаңдатқан екен. Дұрыс темперленген алмастырушы партия қаттылықтың 95%-ын сақтады, бірақ бірде-бір жарылу болмай, 12 000 циклден кейін де төзімді болды. Бұл — техникалық сипаттама парағы мен шынайы құрал арасындағы айырма.

Cr-Mo және Cr-V – біз тікелей салыстыру өткіздік, жеңімпаздық сіздің жұмысыңызға байланысты.

Біз қатар орналастырылған сынақ ұйымдастырдық: бір хромомолибден (Chromoly) матрицалық жиынтығы, бір CRV матрицалық жиынтығы, бірдей кримп профилі, бірдей терминал түрі, әрқайсысы 10 000 цикл.

Таза және тұрақты терминалдармен стендте сынақ жасағанда CRV өте жақсы көрсеткіш көрсетті – аз тозу, 8000-нен астам цикл бойында ±0,02 мм шегінде қайталанатын кримп биіктігі. Оның ванадий карбидінің тұнбалануы өте жоғары тозуға төзімділік береді.

Бірақ шынайы әлемдегі ерекшелік мынада: екінші сынақта біз 5 градустық дәлсіздік енгіздік. CRV матрицалық жиынтығы 3200-ші циклда шетінен сынды. Ал хромомолибден (Chromoly) жиынтығы? Ол сәл деформацияланды, бірақ жұмыс істеп тұрды – сынбаған, трещина пайда болмаған, тек біртіндеп тозған. Біз оны тозу өлшенетін деңгейге жеткенше, яғни 12 000 циклға дейін жүргіздік.

Менің пікірім: CRV бақыланатын жинау сызықтары үшін өте тиімді. Хромомолибден (Chromoly) – менің алаңдағы жұмысшылар мен техникалық қызмет көрсету бригадалары үшін таңдайтын нұсқа, себебі олардың терминалдары әрқашан да идеалды түрде орналаспауы мүмкін.

±0,02 мм дәлдік шектеуі – бұл маркетинг емес, бұл сапалы кримп пен жерде ақаулықтың айырымы.

Біз жоғары сапалы құралдан 500 реттік кримптің және ортаңғы деңгейдегі құралдан 500 реттік кримптің биіктігін өлшедік. Жоғары сапалы құрал барлық уақытта ±0,02 мм шегінде қалды. Ортаңғы деңгейдегі құрал 2 000 циклден кейін ±0,04 мм-ге, ал 5 000 циклден кейін ±0,06 мм-ге ауытқыды.

Біз тарту сынағышта әр оншы үлгіні тарттық. ±0,02 мм кезінде тарту күші орташа 1 850 Н құрады. ±0,04 мм кезінде ол 1 620 Н-ге төмендеді. ±0,06 мм кезінде? 1 410 Н – бұл берілген терминал үшін нормативтік талаптан төмен.

Осы 0,04 мм ауытқу оператордың тарту беріктігінен 12%-ын талап етті. Қауіпсіздікке өте маңызды кабельдік жинақта бұл қабылданбайды. Енді біз қоймамыздағы әрбір құралды күнделікті цифрлы микрометрмен тексереміз.

10 000 циклдық сынақ – бұл шынында не дегенді білдіреді, ал сатушылар сіздің ойлағаныңызға әрекет етпейді.

Біз сертификатпен қоса берілген құралға өзіміз 10 000 циклдық сынақ жүргіздік. Циклдың ортасында кримптеу күші ауытқыма бастады — 5,2 кН-нан 4,7 кН-ға дейін. Әлі де нормада, бірақ төмендей бара жатыр. Біз сынақты аяқтап, одан кейін құралды қайта калибрлеуге жібердік.

Біз не таптық: трещотка механизмі тозған еді, ал матрица жиынтығы 0,015 мм материал жоғалтқан еді. Ешқандай апат болған жоқ, бірақ тұрақтылыққа әсер ететін шама болды. Сабақ? «10 000 циклға сынақтан өткен» дегені — құрал өзін сақтап қалғанын білдіреді. Бұл оның барлық уақыт бойы идеалды калибрленген күйін сақтағанын білдірмейді.

Қазір біз әрбір жоғары жиілікті пайдаланылатын құрал үшін 5 000 циклдан кейін орташа циклдық күшті тексереміз. Егер біз 3%-тен астам ауытқу көрсек, біз 10 000 циклға дейін күтпей, ерте қайта калибрлейміз. Осы қарапайым протокол соңғы 18 айда кримптеу мәселелеріне байланысты саладағы істен шығулар жиілігін толығымен жоярға көмектесті.

Эргономика — біз оған назар аудармаған, көп тәжірибелі техникамыз жұмыс істей алмай қалғанға дейін.

Бізде 22 жыл тәжірибелі кримптеу маманы болды. Ол өзінің еңсесіндегі ауруға шағымдана бастады. Біз оның құралын екі қолды рычагты модельге, сонымен қатар жүріс оптимизациясымен ауыстырдық — және екі апта ішінде оның ауруы жойылды.

Біз айырмашылықты өлшедік: жаңа құралдың әрбір кримптегенде қолдағы ең жоғарғы күш 40% кем болды. 500 рет кримптеген сменада бұл көп мөлшерде шаршағандықтың алдын алады. Сонымен қатар жүріс қысқарақ болды, сондықтан оның еңсесі әрбір циклде артық созылмады.

Енді біз эргономикалық сипаттамаларды талап ретінде, яғни қосымша ыңғайлылық ретінде емес, белгілейміз. Жинау цехындағы жарақаттар туралы хабарламалар алты ай ішінде екі есе төмендеді.

Қалып ауысуының қиындығы — біз оны уақыт бойынша өлшедік.

Біз үш әртүрлі құрал бойынша қалып ауысуына уақыт зерттеуін жүргіздік. Дәстүрлі болттары бар бір құралдың әрбір ауысуы орта есеппен 4 минут 20 секунд ұзақтығын құрады. Модульді тез ауысу жүйесі — 15 секундтан кем.

12 реттік жұмыс өзгерістері бар типтік аптада өзгеріс уақытынан 50 минут үнемделеді. Бір жылда? Шамамен 40 сағат. Бұл — жаңа құрал сатып алмай, қосымша смена енгізбей немесе қосымша қызметкер жалдамай, өндірістік криптеу уақытына тағы бір апта.

Біз қазір әрбір криптеу құралы үшін мыналарды қолданамыз:

• Толық термоөңдеу деректері бар қаттылығы жоғары легирленген болат, тек HRC көрсеткіші емес.

• Салада және жөндеуде қолдану үшін хром-молибденді болат; жоғары көлемді, бақыланатын өндіріс үшін кобальт-вольфрамды болат.

• ±0,02 мм дәлдік — біздің өзіміздің өлшеуіш құралымызбен тексерілген, тек дерекқор парағымен емес.

• әрбір жоғары жиілікті қолданылатын құрал үшін 5 000 циклдық аралық калибрлеу тексерістері.

• Екі қолмен басылатын рычагты эргономика — толық смена бойы жұмыс істейтін операторлар үшін шартты түрде қажет.

• Тез ауыстырылатын матрицаларға сыйымдылық — әрбір құрал үшін, әрбір рет.

Біз осы сабақтарды жарық матрицалардан, саладағы сәтсіз криптеулерден және бір өте ауыр білезік жарағынан қатты әсерленіп үйрендік. Бірақ біз бір жылдан бері криптеуге байланысты салалық ақаулардың ешқандай жағдайын бақыламадық. Бұл — біз қорғағымыз келетін рекорд.