Doimiy sanoat sim siqish vositasida qanday texnik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak?

Sarlavha: Biz qisqichlarni ular buzilgunga qadar sinab ko'rdik – bu yerda haqiqatan ham uzoq vaqt xizmat qiladigan narsa.

Bizning maydon muhandislari va sifat nazorati jamoasi tomonidan

Men sonini sanab bo'lmaydigan darajada aynan noto'g'ri qisqitilgan ulagichlarni ochib ko'rdim. Ba'zilari laboratoriyada, ba'zilari esa maydonda – 80 metr balandlikdagi shamol turbinalarida, qishki bo'ron paytida buzilgan. Har bir holatda sabab qisqichda, operator emasda edi.

O'tgan to'rt yil davomida biz qisqartirish vositalarini o'zimizning qattiq sinov protokolimizdan o'tkazdik: 10 000 sikl, aralash terminal turlari va haqiqiy dunyo sharoitlaridagi noaniqlikni simulyatsiya qilish uchun maqsadli noto'g'ri tekislanish. Biz materiallar, issiqlik qayta ishlashi va haqiqatan ham qanday qilib chidash haqida nimalarni o'rgandik.

Qat'iylik raqamlari yolg'on aytadi — agar siz mikrostrukturaning mohiyatini tushunmasangiz.

Bir ishlab chiqaruvchi HRC 56 qiymatiga ega qisqartirish g'altaklarini yetkazib berdi. Qog'ozda — ajoyib. Amaliyotda esa ular taxminan 2500 sikldan keyin mayda troshinlar hosil qila boshladilar. Metallurgik mikroskop ostida biz qayta ishlanmagan martensitni aniqladik — qattiq, lekin shaffof. Issiqlik qayta ishlash jarayonida qayta ishlash bosqichi o'tkazib yuborilgan yoki yetarli vaqt davomida amalga oshirilmagan.

Biz buzilgan g'altaklarni to'liq issiqlik qayta ishlash hujjatlari so'rab qaytarib yubordik. Aksincha, ular yetkazib berish muddatini bajarish uchun qayta ishlash jarayonini tezlashtirishgan. To'g'ri qayta ishlangan yangi partiyada qat'iylikning 95% saqlanib qoldi va birorta ham troshin hosil bo'lmasdan 12 000 dan ortiq siklga chidadi. Bu — texnik xususiyatlar varaqchasi va haqiqiy asbob o'rtasidagi farq.

Cr-Mo va Cr-V – biz to'g'ridan-to'g'ri solishtirish o'tkazdik va g'olib sizning ishingizga bog'liq.

Biz yonma-yon sinov tashkil qildik: bir Chromoly kalıp to'plami, bir CRV kalıp to'plami, bir xil siqish profilı, bir xil terminal turi, har biri uchun 10 000 sikl.

Stendlarda doimiy, toza terminal bilan CRV ajoyib natija ko'rsatdi – minimal yaxshilanish, 8000 dan ortiq sikl davomida ±0,02 mm ichida takrorlanadigan siqish balandligi. Uning vanadiy karbidi precipitatlari jiddiy yaxshilanishga chidamlilik beradi.

Lekin haqiqiy dunyo burilishi shundaki: ikkinchi sinovda biz 5 graduslik noaniqlik kiritdik. CRV kalıp to'plami taxminan 3200-siklda chetida chip qildi. Chromoly to'plami esa? U biroz shakl o'zgartirdi, lekin ishlashni davom ettirdi – chip qilish yoki troshlanish bo'lmadi, faqat asta-sekin yaxshilanish kuzatildi. Biz uni o'lchanadigan darajada yaxshilanish paydo bo'lgunga qadar 12 000 siklga yetkazdik.

Mening fikrim: CRV nazorat qilinadigan montaj liniyalari uchun ajoyib. Chromoly esa terminal lar doim ham mukammal ravishda tekislanmagan joylarda – maydon jamoalari va texnik xizmat jamoalari uchun men tanlaydigan material.

±0,02 mm aniqlik darajasi – bu faqat reklama emas, balki yaxshi qisqartirish va maydonda muvaffaqiyatsizlik o'rtasidagi farqdir.

Biz yuqori darajali asbob va o'rta darajali asbobdan ketma-ket 500 ta qisqartirishni o'lchadik. Yuqori darajali asbob butun davomida ±0,02 mm doirasida qoldi. O'rta darajali asbob 2000 sikldan keyin ±0,04 mm ga, so'ngra 5000 sikldan keyin ±0,06 mm ga siljidi.

Biz har o'ndan bir namunani tirgak sinovchi uskunada sinovdan o'tkazdik. ±0,02 mm da chiqarish kuchi o'rtacha 1850 N ni tashkil etdi. ±0,04 mm da u 1620 N gacha pasaydi. ±0,06 mm da? 1410 N – bu terminal uchun belgilangan talablardan past.

Bu 0,04 mm siljish operatorning chiqarish kuchini 12% kamaytirdi. Xavfsizlik jihatidan muhim simli to'plamda bu qabul qilinmaydi. Hozir biz o'z zaxiradagi har bir asbob uchun qisqartirish balandligini kunlik raqamli mikrometr bilan tekshiramiz.

10 000 siklli sinov – bu haqiqatan nima ma'nosini anglatadi, emas esa yetkazib beruvchilar sizga o'ylashingizni istagan narsa.

Biz sertifikat bilan birga kelgan asbobda o'zimiz 10 000 ta tsiklli sinov o'tkazdik. Sinovning o'rtasida qisqartirish kuchi — 5,2 kN dan 4,7 kN gacha — o'zgarib boshladi. Hali ham texnik talablarga mos kelardi, lekin pasayish tendensiyasi bor edi. Biz sinovni tugatdik, so'ng asbobni qayta kalibrlash uchun yubordik.

Biz nima topdik: tishli mexanizm ishlatilgan, shuningdek, matritsa to'plami 0,015 mm material yo'qotdi. Hech qanday favqulodda hodisa emas, lekin barqarorlikka ta'sir qilish uchun yetarli. Dars shundaki: "10 000 tsikl sinovdan o'tkazilgan" degani — asbob sinovni tirik qolgan, lekin bu uning butun davomida mukammal kalibratsiyada qolganini anglatmaydi.

Endi biz har bir ko'p ishlatiladigan asbob uchun 5 000 tsiklda o'rta tsiklli kuch tekshiruvini amalga oshiramiz. Agar 3% dan ortiq o'zgarishni kuzatsak, biz 10 000 tsiklga yetib bormasdan avvalo qayta kalibrlashni amalga oshiramiz. Bu oddiy protokol oxirgi 18 oy davomida qisqartirish muammolari tufayli maydonida nosozliklar sonini nolga tushirib berdi.

Ergonomika — biz buni katta mutaxassisi ishlamay qolgunicha e'tibor bermagan narsa.

Bizda 22 yillik tajribaga ega bo'lgan tajribali krimplash texnologi bor edi. U qo'lni og'riqdan shikoyat qila boshladi. Biz uning asbobini ikki qo'lli uskunaga o'zgartirib, urishlarni optimallashtirdik va ikki hafta ichida uning og'rigi kamaydi.

Farqni o'lchadik: yangi asbobga har bir tirnoq uchun 40% kamroq qo'l kuchlari kerak edi. 500-krimpli shiftda, bu juda ko'p charchashni tejaydi. Infarkt ham qisqa edi, shuning uchun uning biqinchi har bir tsiklda haddan tashqari uzilmasdi.

Endi biz ergonomik xususiyatlarni talab sifatida ko'rib chiqamiz, yaxshi bo'lishi uchun emas. To'plam bo'limida yaralanganlar soni olti oy ichida yarimga kamaydi.

O'yin o'zgarishi tanlovi biz uni vaqtlashdik.

Biz uch xil vositalarda o'simlik o'zgarishlarini vaqt tadqiqotlari o'tkazdik. An'anaviy boltlar bilan ishlaydigan bir vosita o'rtacha 4 daqiqa 20 soniya vaqtni oladi. Moduldagi tez o'zgaruvchan tizim 15 soniya ichida.

Odatda bir haftada 12 ta ish o'zgarishida bu almashinuv vaqtidan 50 daqiqa tejashni anglatadi. Bir yilda? Taxminan 40 soat. Bu — yangi asbob sotib olish, qo'shimcha smena qo'shish yoki qo'shimcha xodim jalb qilish shart emas, balki faqatgina ishlov berish vaqtini bir haftaga uzaytirishni anglatadi.

Endi biz har bir ishlov berish asbobiga quyidagilarni talab qilamiz:

• To'liq temperaturaviy qaydnomasi bor qattiqroq qotishma po'lat, faqat HRC ko'rsatkichi emas.

• Maydon va texnik xizmat ko'rsatish uchun xrom-molibdenli po'lat (Chromoly); yuqori hajmli, nazorat qilinadigan ishlab chiqarish uchun uglerodli vandiy po'lat (CRV).

• ±0,02 mm lik noaniqlik darajasi — bu bizning o'zimizning o'lchov asbobimiz bilan tekshirilgan, faqat ma'lumotnoma emas.

• har bir yuqori foydalaniladigan asbob uchun 5000 ta tsikldan keyingi o'lchovni tekshirish.

• Ikkita qo'l bilan boshqariladigan leversimon ergonomik dizayn — bu to'liq smenali operatorlar uchun bevosita majburiy.

• Tez almashinuvchi kalıplarga moslik — har bir asbob, har doim.

Biz ushbu darslarni qattiq yo'lda — singan kalıplar, maydonda muvaffaqiyatsiz ishlov berishlar va bitta juda og'riqli bo'rtiq jarohati orqali o'rganganmiz. Lekin bir yildan beri bizda ishlov berishga bog'liq hech qanday maydon xatosi bo'lmagan. Va bu — biz himoya qilmoqchi bo'lgan rekord.