ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ເຄື່ອງມືຈັບແລະກົດຂອງອຸດສາຫະກຳຕ້ອງມີເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ຢືນຍາວ?

ຫົວຂໍ້: ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບເຄື່ອງຈັກກົດສາຍໄຟຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເສຍຫາຍ – ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້

ໂດຍທີມວິສະວະກຳດ້ານສະຖານທີ່ ແລະ ທີມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ

ຂ້ອຍໄດ້ຖອດການກົດທີ່ລົ້ມເຫຼວອອກຫຼາຍຄັ້ງກວ່າທີ່ຈະນັບໄດ້. ບາງອັນລົ້ມເຫຼວໃນຫ້ອງທົດສອບ. ບາງອັນລົ້ມເຫຼວໃນສະຖານທີ່ຈິງ – ໃນເຄື່ອງສູບลม, ຢູ່ທີ່ຄວາມສູງ 80 ແມັດເຕີ, ໃນຊ່ວງພາຍຸໜາວ. ໃນທຸກໆກໍລະນີ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກ, ມິໄດ້ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດ.

ໃນໄລຍະສີ່ປີທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຈັກກົດສາຍໄຟໄປເຂົ້າໃນຂະບວນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາເອງ: 10,000 ວົງຈອນ, ປະເພດຂາຍປະສົມ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຈດຈົງເພື່ອຈຳລອງການໃຊ້ງານໃນສະຖານະການຈິງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້.

ຕົວເລກຄວາມແຂງບໍ່ໄດ້ສະແດງຄວາມຈິງ – ຖ້າທ່ານບໍ່ເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.

ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ສົ່ງຄີມຈາວທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດ HRC 56. ໃນເອກະສານ, ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດ. ແຕ່ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ມັນເລີ່ມເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆຫຼັງຈາກໃຊ້ງານປະມານ 2,500 ຄັ້ງ. ໃຕ້ຈຸລັດສາດທາງເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາພົບເຫັນມາເຕີນໄຊທ໌ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ – ແຂງແຕ່ເປີດເປືອຍ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂາດຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນອີກຄັ້ງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັກສາເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.

ພວກເຮົາໄດ້ສ่งຄີມຈາວທີ່ລົ້ມເຫຼວກັບຄືນໄປ ແລະ ຂໍບັນທຶກການເຮັດຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນພວກເຂົາໄດ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນອີກຄັ້ງຢ່າງຮີບຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ທັນເວລາຈັດສົ່ງ. ຊຸດທີ່ແທນທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນ ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງໄດ້ 95% ແລະ ຍັງຄົງໃຊ້ງານໄດ້ດີເລີດຫຼັງຈາກ 12,000 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ເກີດແຕກເລືອຍເລີຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເອກະສາດຂໍ້ກຳນົດກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງ.

Cr-Mo ເທືອບກັບ Cr-V – ພວກເຮົາໄດ້ທຳການທົດສອບເທືອບກັນ ແລະ ຜູ້ຊະນະຂຶ້ນກັບວຽກງານຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງການທົດສອບເທືອບກັນ: ເປັນຊຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກ Chromoly ແລະ ອີກຊຸດໜຶ່ງທີ່ເຮັດຈາກ CRV, ມີຮູບແບບການຄີມທີ່ຄືກັນ, ປະເພດຂອງເທີມິນອລ໌ທີ່ຄືກັນ, ແລະ ທຳການທົດສອບ 10,000 ຄັ້ງຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ.

ເມື່ອຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂາດຕໍ່ເນື້ອທີ່ສະອາດແລະເປັນປົກກະຕິ, CRV ສະແດງຄວາມສາມາດໄດ້ຢ່າງດີເລີດ – ການສຶກສານ້ອຍຫຼາຍ, ຄວາມສູງຂອງການຈັບທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນ ±0.02mm ໃນເວລາທີ່ເຮັດຊ້ຳກວ່າ 8,000 ຄັ້ງ. ການປະກອບຕົວຢ່າງວານາເດີ້ມຄາບໄບດ໌ (vanadium carbide) ຂອງມັນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາທີ່ດີເລີດ.

ແຕ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂລກຈິງ: ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມຄວາມເບິ່ງເບາ 5 ອົງສາໃນການທົດສອບຄັ້ງທີສອງ. ຊຸດເຄື່ອງຈັກ CRV ໄດ້ແຕກທີ່ດ້ານຂອງມັນປະມານຄັ້ງທີ 3,200. ສ່ວນຊຸດເຄື່ອງຈັກ Chromoly? ມັນເບິ່ງເບາລົງເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຍັງເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໄດ້ – ບໍ່ມີການແຕກ, ບໍ່ມີການແ cracks, ມີພຽງແຕ່ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າໆ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຕໍ່ໄປຈົນເຖິງ 12,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ການສຶກສາຈະເລີ່ມສັງເກດເຫັນໄດ້.

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້ອຍ: CRV ເປັນວັດສະດຸທີ່ດີເລີດສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ. Chromoly ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອຍເລືອກໃຊ້ສຳລັບທີມງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຂດ ແລະ ທີມບໍລິການຮັກສາ ໂດຍທີ່ຂາດຕໍ່ເນື້ອທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ.

ຄວາມຄາດເຄີນ ±0.02mm ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຕະຫຼາດ – ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຈັບທີ່ດີ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວໃນເຂດ.

ພວມເຮົາວັດຄວາມສູງຂອງການຈັບ (crimp) ຈາກເຄື່ອງມືລະດັບສູງ 500 ຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ ແລະ ເຄື່ອງມືລະດັບກາງ 500 ຄັ້ງ. ເຄື່ອງມືລະດັບສູງຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງໄວ້ໃນຊ່ວງ ±0.02mm ໂດຍຕະຫຼອດການທົດສອບ. ເຄື່ອງມືລະດັບກາງເລີ່ມເບື່ອນໄປເຖິງ ±0.04mm ຫຼັງຈາກ 2,000 ວຟິກ (cycles), ແລ້ວເບື່ອນເຖິງ ±0.06mm ຫຼັງຈາກ 5,000.

ພວມເຮົາດຶງຕົວຢ່າງທຸກໆ 10 ຕົວຢ່າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງ (tensile tester). ຢູ່ທີ່ ±0.02mm, ກຳລັງດຶງອອກ (pull-out force) ເສີມເຄື່ອງສະເລ່ຍ 1,850N. ຢູ່ທີ່ ±0.04mm, ມັນຫຼຸດລົງເຖິງ 1,620N. ຢູ່ທີ່ ±0.06mm? 1,410N – ຕ່ຳກວ່າຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຂານີ້ (terminal).

ການເບື່ອນ 0.04mm ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສູນເສຍກຳລັງດຶງອອກ 12%. ໃນລະບົບສາຍສຳລັບຄວາມປອດໄພ (safety-critical harness), ສິ່ງນີ້ບໍ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ພວມເຮົາຈຶ່ງຢືນຢັນຄວາມສູງຂອງການຈັບ (crimp height) ທຸກໆມື້ດ້ວຍມີເຕີເລີ (micrometer) ດິຈິຕອນ ສຳລັບເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນທີ່ຢູ່ໃນສາງຂອງພວມເຮົາ.

ການທົດສອບ 10,000 ວຟິກ (10,000-cycle test) – ມັນໝາຍເຖິງຫຍັງແທ້ໆ, ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດສົ່ງຢາກໃຫ້ທ່ານຄິດ.

ພວມເຮົາໄດ້ຈັດທົດສອບ 10,000 ວຟິກດ້ວຍຕົວເອງຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ມາພ້ອມກັບໃບຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ (certification). ໃນເວລາທີ່ທົດສອບໄປໄດ້ເຖິງຄື້ງທີ່ 5,000, ກຳລັງຈັບ (crimp force) ເລີ່ມເບື່ອນຈາກ 5.2kN ໄປເຖິງ 4.7kN. ຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ແຕ່ມີແນວໂນ້ມຫຼຸດລົງ. ພວມເຮົາຈຶ່ງສຳເລັດການທົດສອບ, ແລ້ວຈຶ່ງສ่งເຄື່ອງມືໄປປັບຄ່າໃໝ່ (recalibration).

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນ: ເຄື່ອງຈັກລະບົບເກີບໄດ້ຖືກໃຊ້ງານຈົນເສື່ອມ, ແລະ ຊຸດເຄື່ອງຈັກໄດ້ສູນເສຍວັດຖຸເຖິງ 0.015 ມີລີແມັດ. ບໍ່ໄດ້ເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ກໍພໍທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄຳສອນທີ່ໄດ້ຮັບ? "ໄດ້ຮັບການທົດສອບ 10,000 ວົງຈອນ" ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກຢູ່ຮອດ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນຕະຫຼອດເວລາ.

ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດສອບຄວາມແຂງແຮງກາງວົງຈອນທີ່ 5,000 ວົງຈອນ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍທຸກຄັ້ງ. ຖ້າພວກເຮົາເຫັນຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 3%, ພວກເຮົາຈະປັບຄ່າຄືນໃໝ່ກ່ອນເວລາ – ບໍ່ໃຊ້ເຖິງ 10,000 ວົງຈອນ. ວິທີການງ່າຍໆນີ້ໄດ້ກຳຈັດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເຂດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຈາກບັນຫາການຈັບ (crimping) ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ.

ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ງານ – ເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໃຈເຖິງຈົນເຖິງເວລາທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ເກົ່າແກ່ຂອງພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.

ພວກເຮົາມີເຈົ້າໜ້າທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັບ (crimping) ທີ່ມີປະສົບການ 22 ປີ. ລາວເລີ່ມຮູ້ສຶກເຈັບທີ່ຂໍ້ມື. ພວກເຮົາຈຶ່ງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຂອງລາວເປັນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ທັງສອງມື ພ້ອມກັບການປັບຄ່າການເຄື່ອນທີ່ໃຫ້ເໝາະສົມ – ແລະພາຍໃນສອງອາທິດ, ອາການເຈັບຂອງລາວກໍຫຼຸດລົງ.

ພວມເຮົາວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງ: ເຄື່ອງມືໃໝ່ຕ້ອງການແຮງຈັບສູງສຸດທີ່ມື້ນ້ອຍລົງ 40% ຕໍ່ການຈີບໜຶ່ງຄັ້ງ. ໃນການຈີບ 500 ຄັ້ງຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງຊຸດ, ນີ້ເປັນການປະຢັດຄວາມເຫຼື່ອຍຂອງຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄື່ອນທີ່ຍັງສັ້ນລົງອີກ, ສະນັ້ນຂໍ້ຕໍ່ຂໍ້ມືຂອງລາວຈຶ່ງບໍ່ຖືກຍືດເກີນໄປໃນແຕ່ລະວຟິວ.

ບັດນີ້ ພວມເຮົາກຳນົດລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງມີ ບໍ່ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ດີຖ້າມີ. ລາຍງານກ່ຽວກັບການບາດເຈັບຂອງພວມເຮົາຫຼຸດລົງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງໃນພາກການປະກອບພາຍໃນຫົກເດືອນ.

ບັນຫາການປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກປີ້ບ: ພວມເຮົາຈັບເວລາ.

ພວມເຮົາດຳເນີນການສຶກສາເວລາກ່ຽວກັບການປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກປີ້ບໃນເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມຊິ້ນ. ເຄື່ອງມືໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ສະກຣູທຳມະດາໃຊ້ເວລາເฉລີ່ຍ 4 ນາທີ 20 ວິນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແທນໜຶ່ງຄັ້ງ. ລະບົບປ່ຽນແທນໄວທີ່ມີລັກສະນະປຸ້ມແລະແບ່ງສ່ວນໄດ້: ໜ້ອຍກວ່າ 15 ວິນາທີ.

ໃນອາທິດທົ່ວໄປທີ່ມີການປ່ຽນແທນວຽກ 12 ຄັ້ງ, ນີ້ເປັນການປະຢັດເວລາໃນການປ່ຽນແທນໄດ້ 50 ນາທີ. ໃນໜຶ່ງປີ? ປະມານ 40 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ເທົ່າກັບເວລາການຈີບທີ່ຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນອີກໜຶ່ງອາທິດ – ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງມືໃໝ່, ເພີ່ມການເຮັດວຽກຊຸດເພີ່ມ, ຫຼື ຮັບສະໝັກບຸກຄົນໃໝ່.

ສິ່ງທີ່ພວມເຮົາກຳນົດສຳລັບເຄື່ອງມືຈີບທຸກຊິ້ນໃນບັດນີ້:

• ເຫຼັກອະລໍຢ່າທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວຢ່າງເຕັມທີ່ ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກການປັບອຸນຫະພູມທັງໝົດ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າ HRC ເທົ່ານັ້ນ.

• ຄຣ໋ອມໂມລີສຳລັບການໃຊ້ງານໃນເຂດແລະການບຳລຸງຮັກສາ; ຄຣິໂວ (CRV) ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໃນສະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.02 ມມ ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຂອງພວກເຮົາເອງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ.

• ການກວດສອບການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຊົ່ວຄາວທຸກໆ 5,000 ວົງຈອນ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍ.

• ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານດ້ວຍມືທັງສອງ – ບໍ່ສາມາດເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ງານດ້ວຍມືດຽວເທົ່ານັ້ນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດວຽກເຕັມວຽກ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແທງປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ – ສຳລັບເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນ ແລະ ທຸກຄັ້ງ.

ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍວິທີທີ່ຫຼາຍຄັ້ງເຈັບປວດ – ຜ່ານການແທງທີ່ແ cracked, ການຈັບທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນເຂດ, ແລະ ການບາດເຈັບຂອງຂໍ້ມືທີ່ເຈັບປວດຫຼາຍຄັ້ງ. ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ມີການລົ້ມເຫຼວໃນການຈັບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າປີ. ແລະ ນີ້ແມ່ນບັນທຶກທີ່ພວກເຮົາພໍໃຈທີ່ຈະປ້ອງກັນ.