ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດລວດເໝາະສົມກັບການຕັດລວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສະອາດ?

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ

ຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງມີດຕັດທີ່ທັນສະໄໝຮັບປະກັນການແຍກລວດທີ່ສະອາດ

ຮູບຊະນິດຂອງມີດຕັດມີຜົນຕໍ່ການຕັດລວດໄຟຟ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອມີດຕັດຖືກຂັດໃນມຸມທີ່ປະມານ 55 ຫາ 65 ອົງສາ, ມັນຈະສ້າງແຮງຕັດທີ່ເໝາະສົມເຊິ່ງສາມາດຕັດຜ່ານຕົວນຳໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊັ້ນ insulation ໄວ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາທີ່ຈັດການກັບກ້ອນເຄເບີນເຄືອຂ່າຍຄອບເປີ້ຍທີ່ແທ້ຈິງ ຫຼື ລະບົບວາໄລໝູນໃນລົດຍົນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້. ຮູບຊະນິດ micro-bevel ລຸ້ນໃໝ່, ທີ່ມີຄວາມກ້ວາງປະມານ 0.1 ຫາ 0.3 ມິນລີແມັດ, ຈະເນັ້ນການຕັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງໃນປີກ່ອນ, ຮູບຊະນິດມີດຕັດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດການແຕກສາຍລົງປະມານ 75% ເມື່ອທຽບກັບຮູບຊະນິດດັ້ງເດີມທີ່ເປັນແບບດ້ານເນີນ. ພໍ່ຄ້າທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ແບບໃໝ່ລາຍງານວ່າມີຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີຂື້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈັນ.

ປຽບທຽບປະເພດຂອງມີດຕັດແບບຕັດແນວໂຂງ, ມົນ, ແລະ ຕັດດ້ານເນີນ

• ມີດຕັດແນວໂຂງ : ມີດຕັດທີ່ມີມຸມ (15–30°) ເໝາະສຳລັບຕັດລວດເປຍໂນແລະລວດເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແຮງຂະໜາດສູງສຸດ 5mm
• ມີດຕັດແບບມົນຕະເວນ : ແຈໂຄ້ງປ້ອງກັນການລອຍໃນເວລາທີ່ຕັດ zip ties ໃນແຜງໄຟຟ້າທີ່ແຫນ້ນ
• ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ : ຫນ້າ ຫນຶ່ງ ທີ່ລຽບລຽບເຮັດໃຫ້ການຕັດສາມາດລ້າງກັບພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ມີການອອກເລີກທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງປະດັບແລະການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ

Beveled vs. ແຄມທີ່ທຽບ: ການປະຕິບັດໃນວຽກງານຄວາມແມ່ນຍໍາ

ແຈທີ່ມີແຈກຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນມື ຫນ້ອຍ 34% ກ່ວາການອອກແບບທີ່ທຽບ, ອີງຕາມການສຶກສາ ergonomic, ຍ້ອນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຄ້າຍຄື (0.52mm slope). ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການວາງ ສໍາ ຜັດທີ່ແນ່ນອນ ສໍາ ລັບການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຕັດສາຍແມ່ເຫຼັກ 36 AWG ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຫລືຕັດຕົ້ນແບບໂປລີເມີທີ່ພິມ 3D ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.05 ມມ.

ການຊັກຊ້າຄວາມຖີ່ສູງແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການຮັກສາແຄມ

ມື້ນີ້, ກະໄລຕັດລວດໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ຜ່ານຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນການອົບອຸນຫະພູມສະເພາະໃນບາງພາກສ່ວນຜ່ານວິທີກະຕຸ້ນດ້ວຍຄວາມຖີ່ປະມານ 800 ຫາ 850 ອົງສາເຊນໄຊສ໌ກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃນນ້ຳມັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດແທ້ໆມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍ, ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ 58 ຫາ 62 ໃນມາດຕະຖານ Rockwell, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງດ້າມໄວ້ປະມານ 45 HRC ດັ່ງນັ້ນພວກມັນສາມາດດູດຊຶມບາງສ່ວນຂອງຜົນກະທົບເວລາຕັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນ. ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນມາເປັນເວລາຫຼາຍກ່ວາ 300 ຊົ່ວໂມງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກະໄລຕັດທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວພິເສດນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານກ່ວາກະໄລຕັດປົກກະຕິປະມານສີ່ເທົ່າໃນການຕັດລວດສະແຕນເລດຂະໜາດ 2mm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຄົບຖ້ວນແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆມື້.

ວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງຂອງມີດ: ບົດບາດຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (High HRC Steel)

ການເລືອກວັດສະດຸມີດທີ່ເໝາະສົມ ຈະກຳນົດວ່າມີດຕັດຈະຕັດເສັ້ນລວດໄດ້ສະອາດ ຫຼື ຈະຮັ່ງເສັ້ນລວດ. ສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມຂອງສ່ວນປະກອບແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ ຈະຮັບປະກັນຄວາມຄົງທົນຕໍ່ການຕັດຫຼາຍພັນຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການບິດງໍ.

ເຫດຸຍອຍແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກโครເມຽມວານາດຽມ

ເຫຼັກໂຄຣເມຍມວານາດຽມປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມປະມານ 10–13% ສານໂຄຣມຽມຈະສ້າງຊັ້ນອົກຊີດປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ. ສານວານາດຽມຄາບໍໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຮັກສາຄວາມຄົງທົນຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຕັດລວດທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ 60 HRC–ດີກ່ວາເຫຼັກອາລູມິເນຍມ 15% ໃນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບິດງໍ.

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບມາດຕະຖານ HRC ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ

ມີດທີ່ມີຄ່າ HRC 58–62 ແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ–ແຂງພໍທີ່ຈະຕັດເສັ້ນລວດທອງແດງໄດ້ສະອາດ ແລະ ພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ. ມີດທີ່ມີຄ່າຕ່ຳກ່ວາ 55 HRC ຈະບິດງໍເວລາຕັດເສັ້ນລວດເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ມີດທີ່ມີຄ່າ HRC ສູງກ່ວາ 64 ຈະແຂງເກີນໄປ ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກທີ່ແຄົມມີດ.

ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງມີດທີ່ຍືນຍົງ

ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ austenitizing ທີ່ 815°C (1,500°F), ການຊຸບນ້ຳມັນ, ແລະການ tempering ທີ່ 205°C ຈະສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງໄມໂຄຣຂອງເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ນຳໄປສູ່ການແຕກເປືອງ, ຍືນຍົງຂອງມີດເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ຖ້ຽ so ເທິງກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ.

ຮູບແບບແລະການເຂົ້າເຖິງຂອງກະດູກແຂນ: ຮູບແບບແຄບ, ໄຂ່, ແລະດ້ານເທິງ

ກະດູກແຂນແຄບເພື່ອການເຂົ້າເຖິງທີ່ດີຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ແຄບ

ມືຄີບແບບແຄບມີຮູບຊົງທີ່ແຄບນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການເຂົ້າເຖິງບ່ອນທີ່ແອອັດທີ່ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃສ່ໄດ້. ຈິນຕະນາການການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າຂ້າງໃນໂຄງກະບອກຄອມພິວເຕີ, ລະບົບທໍ່ລົມ HVAC, ຫຼືບ່ອນຍາກທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກລົດ. ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງປະມານ 15 ຫາ 30 ອົງສາ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງຕັດລວດໄດ້ໃກ້ກັບແຜງວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດ ຫຼື ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫຍັງອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ສິ່ງທີ່ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງກ່ຽວກັບການອອກແບບນີ້ແມ່ນມັນຊ່ວຍໃຫ້ເບິ່ງເຫັນວ່າທ່ານກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ຕັດໃນມຸມຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕັດຖືກສິ່ງສຳຄັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນສະພາບການແອອັດ.

ແບບມືຄີບຮູບຮ່ວງ vs. ແບບດຸ້ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນກົ້ນບາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ແຜ່ນກັດຮູບຮ່ວງໄຂ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ໃນການຕັດທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີສ່ວນເກີນອອກມາ, ບໍ່ມີຫຍັງດີໄປກ່ວາການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນກັດຕິດກັນ. ແຜ່ນກັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດຕຳແໜ່ງແຄົມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເວລາປິດລົງມາເທິງວັດຖຸ. ຜົນໄດ້? ການບິດເບືອນຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ໂດຍສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ນຸ້ມກ່ວາເຊັ່ນແຜ່ນທອງແດງຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃນອຸດສາຫະກຳ, ການໃຊ້ແຜ່ນກັດຕິດກັນສາມາດຫຼຸດລົງການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40% ເຖິງ 70%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຂະແໜງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງເຊັ່ນການຕິດຕັ້ງລະບົບວຽນໃນຍົນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ບິດເບືອນນ້ອຍນ້ອຍກໍ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ເປັນຫຍັງຊ່າງເຄື່ອງປະດັບມັກຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດແບບຕິດກັນ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະລະອຽດເຊັ່ນ: ຄຳ ແລະ ເງິນ, ເຄື່ອງຕັດລວດແບບຕັດຕິດກັນແບບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເກືອບຈະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນວົງການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດສ້າງໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ສະອາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ງ່າຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອາຍຸແກ້ວລະອຽດໄວ້ຈາກການຖືກຂູດຂະຫຍັບໃນຂະນະດຳເນີນການ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກສະຕູດິໂອຜະລິດເຄື່ອງປະດັບອິດສະຫຼະປະມານ 200 ແຫ່ງໃນປີກາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ລາຍງານເຖິງການປັບປຸງທາງດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຊັດເຈັນຫຼັງຈາກຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດເຫຼົ່ານີ້. ປະມານ 8 ໃນ 10 ຮ້ານເຫັນວ່າຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຊ່າງງານມືອາຊີບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງຖືເຄື່ອງຕັດແບບຕິດກັນນີ້ເປັນອຸປະກອນຈຳເປັນສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ການເປรີຍບທຽບລະຫວ່າງການຕັດຂ້າງກັບການຕັດທາງປາຍໃນການນຳໃຊ້ໃນຊີວິດຈິງ

ມີດຕັດຂ້າງໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງດ້ານຂ້າງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າຕັດລວດໃຫ້ຢູ່ໃນກ່ອງຕໍ່ຫຼືທໍ່ນໍ້າຢ່າງສະດວກ. ຮຸ່ນຕັດທາງປາຍທີ່ມີມີດຫັນໜ້າໃໝ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນໃນການເອົາສ່ວນລວດທີ່ຍື່ນອອກມາໃນເຟີນີເຈີແລະເຮືອນ້ໍາ. ຊ່າງມືອາຊີບມັກພົກມີດຕັດທັງສອງປະເພດ - ມີດຕັດຂ້າງສໍາລັບການຜູກມັດໄວແລະມີດຕັດປາຍສໍາລັບການສໍາເລັດລາຍລະອຽດ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຕັດກັບຂະໜາດລວດ (AWG) ທີ່ຕ້ອງການ

ການຈັດຕັ້ງຄວາມສາມາດຂອງມີດຕັດໃຫ້ກົງກັບມາດຕະຖານ AWG ສໍາລັບລວດໄຟຟ້າແລະອຸດສາຫະກໍາ

ການຕັດທີ່ສະອາດຂື້ນກັບການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງມີດຕັດກັບຂະໜາດລວດ (AWG) ຂອງອາເມລິກາ. ລະບົບມາດຕະຖານນີ້ກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງແລະການຈັດອັນດັບກໍາລັງໄຟຟ້າເພື່ອຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ຕົວຢ່າງ:

ການຕັດເກີນຄວາມສາມາດຂອງມີດຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ມີດບິດເບືອນຫຼືຕັດບໍ່ສຳເລັດ. ລວງລວດອຸດສາຫະກຳ (␺4 AWG) ຕ້ອງການຕີນຈັບເຫຼັກແຂງໃນຂະນະທີ່ລວດເອເລັກໂຕຣນິກບາງ (18–24 AWG) ຕ້ອງການຄົມຕັດທີ່ຖືກຂັດເງົາຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກສາຍ.

ຂອບເຂດສູງສຸດຂອງແຕ່ລະປະເພດມີດຕັດ

ຄວາມສາມາດຕັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຄື່ອງມື:

ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ສາຍໄຟຫນາຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຂອງຊ່າງສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ກົນໄກຕັດແບບປະສົມປະສານເພື່ອຕັດທອງແດງຂະຫນາດ 6 AWG (5.2mm) ດ້ວຍກຳລັງມືໜ້ອຍລົງ 30% ກ່ວາຮຸ່ນທົ່ວໄປ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະດັບ AWG ທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຮັບປະກັນການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ປອດໄພ.

ກຳລັງຕອນ, ກົນໄກຕັດ, ແລະ ຄວາມສະດວກຂອງຜູ້ໃຊ້

ວິທີການວາງຕຳແຫນ່ງຕົນເອງມີຜົນຕໍ່ກຳລັງຕັດ ແລະ ລົດຜົນເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເມື່ອຍລ້ານ້ອຍລົງ

ເມື່ອເຄື່ອງມືມີຈຸດສູນກາງຖືກວາງໄວ້ຢ່າງມີຢຸດທະສາດ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານກົນຈັກດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາຈາກສະຖາບັນເຄື່ອງມືທີ່ສະດວກສະບາຍ (Ergonomic Tool Institute) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ກຳລັງມືທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ. ການຍ້າຍຈຸດສູນກາງພຽງເລັກນ້ອຍໃຫ້ໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ຕັດແທ້ໆ ກໍເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຍ້າຍພຽງ 2 ມິນລີແມັດເຂົ້າໄປຫາຄົມມີດ, ອີງຕາມຫຼັກການຄານຫຼຸດລົງປະມານ 28%. ສຳລັບຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກກັບລວດທອງແດງໜາ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກເຂົາສາມາດຕັດລວດທອງແດງຂະໜາດ 12 AWG ໄດ້ດ້ວຍກຳລັງຈັບໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ທຽບກັບກ່ອນ. ກຳລັງມືທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງໂອກາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະເກີດບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບພະນັກງານຫຼາຍຄົນໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະເມີນອັດຕາສ່ວນຄານໃນຕີນຕັດລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມາພ້ອມກັບອັດຕາສ່ວນກຳໄລທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 3:1 ແລະ 5:1, ສາມາດຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ພະລັງງານພົບກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການໃຊ້ງານ. ສຳລັບຕົວຢ່າງແບບ 4:1 ນັ້ນສາມາດຕັດລວດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາ 10 gauge ໄດ້ດ້ວຍກົດແຮງພຽງແຕ່ 15 ຣາດ, ດີກ່ວາ 23 ຣາດທີ່ຈຳເປັນໃນການຕັດຂອງຕົວພື້ນຖານທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ 2.5:1 ທີ່ຂາຍຕາມຮ້ານທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄອງຄຸມໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງດ້າມ 6.3 ນິ້ວທີ່ເໝາະສົມກັບຫ້ອງທົດລອງສ່ວນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ເວົ້າເຖິງອັດຕາສ່ວນທີ່ເກີນ 5:1, ມັນດີເລີດໃນການຕັດກ້ອນລວດອຸດສາຫະກຳທີ່ຫນາແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ດ້າມຈັບຈະຕ້ອງກ້ວາງຂຶ້ນປະມານ 38 ເປີເຊັນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສະດວກໃນການຄວບຄຸມໃນບ່ອນທີ່ແອອັດທີ່ຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍເບິ່ງວ່າການແລກປ່ຽນນີ້ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບວຽກທີ່ຫນັກ.

FAQs

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄົມທີ່ເຊີງໃນຕັດລວດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເອີ້ຍອອກມາຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງມືໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດວາງຕຳແໜ່ງການສຳຜັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ລະມັດລະວັງເຊັ່ນ: ຕັດລວດແມ່ເຫຼັກທີ່ບາງ ຫຼື ຕັດແຕ່ງໂປຣໂທໄຄ້ທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງ 3D.

ເຫຼັກ Chrome Vanadium ດີແນ່ໃຈຍ້ອນຫຍັງເມື່ອໃຊ້ໃນການຕັດລວດ?

ເຫຼັກ Chrome Vanadium ຕ້ານການຜຸພັງ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄົງທົນ ແລະ ເໝາະສຳລັບວຽກຕັດທີ່ໜັກໜ່ວງ.

ອັດຕາການຄູນເທິງຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດລວດແນວໃດ?

ອັດຕາການຄູນທີ່ສູງຈະຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງມືລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີດຕັດລວດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ໃຊ້, ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກມືອາຊີບ.

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບປາກຕັດແບບ Flush ແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບປາກຕັດແບບ Flush ສະເໜີການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສ່ວນເກີນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການວຽກງານປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດທີ່ຕ້ອງຄວາມແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ວຽກເຊື່ອມລວດໃນຍົນບິນ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ.