Klepçeleme Aracının Ömrünü Uzatan Bakım Adımları Nelerdir?

Başlık: Kırpma Aleti Ömrümüzü 3 Basit Şey Yaparak İki Katına Çıkardık – İşte Bakım Rehberimiz

Bakım ve takımlandırma ekibimizden

Daha önce kırpma aletlerini her 18 ayda bir değiştirirdim. Sonra aslında onları neyin öldürdüğünü izlemeye başladım. Şimdi aynı aletleri 4–5 yıl kullanıyoruz—ve tek değişen şey günlük alışkanlıklarımızdı.

İşte tam olarak neler yaptığımız, bunların neden işe yaradığı ve neleri bırakmamız gerektiğidir.

Yılda alet başına 400 USD tasarruf sağlayan 3 dakikalık temizlik işlemi.

14 ay dayanan 380 dolarlık bir burkulma aracıydı. Kalıplar çizilmişti, mil pimleri kumluymuş gibi hissediliyordu ve tırnak mekanizması gevşekti. Onu değiştirdik ve kendimize sorduk: Asla temizledik mi? Cevap hayırdı.

Şimdi her araç için vardiyadan sonra 3 dakikalık bir temizlik yapıyoruz. Kalıp boşluklarını temizlemek için yumuşak fırça. Mil bölgeleri için basınçlı hava. Pamuklu olmayan bir bezle silme. Bu kadar. Bu uygulamayı başlattıktan sonra araç ömrünü takip etmeye başladık. Aynı model artık ortalama 4,5 yıl dayanıyor. Aynı araç, aynı iş yükü, yalnızca her vardiyada 3 dakikalık temizlik.

Üç vardiyada çalışıyoruz, yani bu günde 9 dakika ediyor. Bir yılda yaklaşık 39 saat temizlik yapılıyor. Bu çok gibi görünüyor – ancak eskiden 14 ayda bir ödediğimiz 380 dolarlık yenileme maliyetiyle kıyaslandığında değil. Şimdi her 4,5 yılda bir değiştiriyoruz. Hesaplar tutuyor.

Kullanımdan önce yapılan 30 saniyelik kontrol, 2.500 dolarlık bir arızayı gerçekleşmeden önce fark etti.

Bir hidrolik krimper üzerinde (1.000 USD’den fazla olan türde) kullanım öncesi işlevsel kontrol yapıyordum. Boşta çalıştırdım ve hafif bir sızı sesi duydum. Sızıntı değil, yalnızca bir fısıltıydı. Operatör, bunun bir haftadır böyle devam ettiğini söyledi. Cihazı kalibrasyon atölyemize gönderdim. Sonuçta bir conta bozulmaya başlamıştı. 50 USD’lik parça ve 40 dakikalık işçilikle sorun çözüldü.

Bunu fark etmeseydik, conta işin ortasında arızalanırdı – muhtemelen büyük bir bağlantı ucunda, muhtemelen Cuma öğleden sonra. Hidrolik akışkan kaybı nedeniyle uygulanan kuvvet azalırdı ve yetersiz krimplu uçlar üretilirdi. Yeniden işleme maliyeti yalnızca: tahmini 2.500 USD.

Şimdi bu 30 saniyelik kontrol her kullanımdan önce yapılır. Her alet için. Her operatör için. Hiçbir istisna yoktur.

Yağlama – eskiden bunu atlıyorduk. Artık yapmıyoruz.

Bir çabuk kilitlenme mekanizması, Cuma gecesi vardiyasında sıkıştı. Operatör, 2/0 bağlantı uçlarında 200 adet sıkma işlemi gerçekleştiriyordu. Alet takılı kaldı, operatör zorladı ve dişli kolu kırıldı. Yeni çabuk kilitlenme montajı: 175 USD. Aynı gün içinde kargo: 45 USD. Kaybolan üretim süresi: 3 saat.

Nedeni neydi? Kurumuş döner pimlerdi. Fabrika yağlayıcısı yaklaşık 3.000 çevrim sonra tükendi ve kimse yeniden uygulamadı. Şimdi her Cuma öğleden sonra 15 dakikalık bir yağlama oturumu yapıyoruz – her alet için, tüm döner noktalar için, hafif makine yağından ince bir tabaka ile. Bunu iki yıldır uyguluyoruz. O zamandan beri çabuk kilitlenme mekanizmalarında hiçbir sıkışma yaşanmadı.

Yıllık kalibrasyon – eskiden kaçındığımız maliyet.

Kabul ediyorum: eskiden yıllık kalibrasyonu, maliyeti nedeniyle atlıyorduk. Her alet için 100 USD, 20 alet için toplam 2.000 USD. Kolay bir tasarruf gibi görünüyordu.

Daha sonra, 0,04 mm fazla krimp üreten bir aletimiz vardı. Bu sapma, 18 ay boyunca yavaşça gerçekleşmişti. Kimse fark etmemişti çünkü sapma kademeliydi. Müşteri denetimi sırasında bunu keşfettik – müşteri rastgele beş örnek almış ve üçü krimp yüksekliği spesifikasyonunu karşılamamıştı.

Bu aletle son 90 gün içinde yapılan her krimpin yeniden sertifikalandırılması gerekmektedir. Toplamda 2.800 krimp söz konusuydu. Yeniden işçilik maliyeti: 4.200 USD. Utanç ise ücretsizdi. Şimdi artık tüm aletleri istisnasız olarak yıllık olarak kalibre ediyoruz. Ayrıca sertifikaları saklıyoruz.

Kalıp değiştirme kuralını çok geç öğrendik.

Yaklaşık 9.000 krimp gerçekleştirmiş bir kalıp setimiz vardı. Hâlâ iyi görünüyordu. Operatör, ‘biraz gevşek’ hissettiğini söylemişti. Yine de kullanmaya devam ettik. Ardından bir müşteri, uç bağlantı elemanlarının (terminal) bir partisini geri gönderdi – arayüz direnci ölçümlerinde kesintili sonuçlar alınmıştı. Sorunu o kalıp setine kadar izledik.

Boşluk genişliğini ölçtük: 0,08 mm kadar aşırı. Kalıp eşit olmayan şekilde aşınmıştı ve kabul edilebilir görünen ancak temas alanını %25 azaltan oval sıkma işlemi yapıyordu. Bu terminal partisyonunu kendi maliyetimizle değiştirdik: 3.100 USD. Ayrıca nakliye ücretleri. Ayrıca müşteri ilişkilerinde yaşanan olumsuz etki.

Şimdi kalıpları, arızalandıklarında değil, 5.000 çevrimde değiştiriyoruz. Her kalıp setini başlangıç tarihi ve çevrim sayacıyla işaretliyoruz. 5.000 çevrimde hemen değiştiriliyorlar. Soru sormuyoruz. İnceleme yapmıyoruz ya da karar vermiyoruz. Sadece değiştiriyoruz.

Depolama – kimse, çok geç olmadan önce bunu düşünmez.

Üç ay boyunca kaybolan bir aletimiz vardı. Tozla kaplı bir halde, çözücülerin bulunduğu bir kutunun yanında, bir depolama dolabının arkasında bulundu. Kalıplarda yüzey pası oluşmuştu. Tıklatma mekanizması sertleşmişti. Temizledik ama artık aynı şekilde sıkma yapmadı. Tutarsız okumaların devam ettiği altı ay sonra onu değiştirdik.

Şimdi basit bir depolama politikamız var: Her alet, yumuşak astarlı bir kutusuna geri konur. Sıcaklık kontrolü sağlanan bir oda. Çözücülere yakın olmaz. Her kutuda nem tutucu paketler bulunur. Kurulumu bir öğleden sonra tamamladık ve o zamandan beri depolamaya bağlı hasarla kaybedilen hiçbir aletimiz olmadı.

Şimdi yaptıklarımız ve yapmadıklarımız:

Yaptıklarımız:

• vardiyadan sonra 3 dakikalık temizlik. Her vardiyada. Her alet için.

• kullanımdan önce 30 saniyelik işlevsel kontrol. Her kullanımda. Her operatör için.

• haftalık 15 dakikalık yağlama. Her Cuma günü.

• Yıllık kalibrasyon. Her alet için. Her yıl.

• Kalıp değişimi 5.000 çevrimde yapılır. Hiçbir istisna yoktur.

• Kuru, sıcaklık kontrolü sağlanan bir alanda yumuşak astarlı kutularda depolama.

Yapmadıklarımız:

• Aşınmış parçaların değiştirilmesi için arıza bekleyin.

• Para tasarrufu sağlamak amacıyla kalibrasyonu atlayın (yeniden iş yapma maliyetleri daha yükselecektir).

• Aletleri çözücüler veya nem içeren çekmecelere saklayın.

• Bir aletin "iyi hissetmesi" nedeniyle sorunsuz olduğunu varsayın.

Gerçek rakamlarla sonuçlar:

• Ortalama alet ömrü: 18 aydan 4,5 yıla.

• Yıllık alet değiştirme harcaması: 2.400 ABD dolarından 600 ABD dolarının altına.

• Yıllık kalibrasyon maliyeti: 2.000 ABD doları (yeniden iş yapmadan kaynaklanan tasarruf ile kendini amorti eder).

• Aşınmış kalıplardan kaynaklanan yeniden iş yapma: yılda 3–4 olaydan son 18 ayda sıfıra.

Daha iyi aletler satın almadık. Sahip olduğumuz aletlere sadece daha iyi baktık.