Jakie czynności konserwacyjne mogą wydłużyć okres użytkowania narzędzia do zaciskania?

Tytuł: Podwoiliśmy żywotność naszego narzędzia do zaciskania dzięki trzem prostym czynnościom – oto nasz podręcznik konserwacji

Przez zespół ds. konserwacji i narzędzi

Wcześniej wymieniałem narzędzia do zaciskania co 18 miesięcy. Potem zacząłem śledzić, co je rzeczywiście niszczy. Dziś z tych samych narzędzi korzystamy przez 4–5 lat – a jedyną zmianą były nasze codzienne nawyki.

Oto dokładnie, co robimy, dlaczego to działa i czego przestaliśmy robić.

3-minutowa czyszczenia, która oszczędza nam 400 USD na narzędzie rocznie.

Mieliśmy narzędzie do obcinania za 380 dolarów, które przetrwało 14 miesięcy. Matryce były popękane, osie obrotowe pokryte brudem, a mechanizm zatrzaskowy był luźny. Wymieniliśmy je i zastanowiliśmy się: czy w ogóle je czyszczylismy? Odpowiedź brzmiała: nie.

Teraz po każdej zmianie wykonujemy 3-minutową czystkę każdego narzędzia. Miękka szczotka do usuwania brudu z wnęk matryc. Sprężone powietrze do obszarów osi obrotowych. Wytarcie bezwłóknistą ściereczką. To wszystko. Zaczęliśmy śledzić żywotność narzędzi od chwili wprowadzenia tej procedury. Ten sam model przetrwa teraz średnio 4,5 roku. To to samo narzędzie, ta sama ilość pracy – tylko 3 minuty czyszczenia po każdej zmianie.

Pracujemy w trzech zmianach, więc codziennie poświęcamy na to 9 minut. W ciągu roku daje to około 39 godzin czyszczenia. Brzmi to dużo – dopóki nie porówna się tego z kosztem wymiany w wysokości 380 dolarów, który ponosiliśmy co 14 miesięcy. Teraz wymieniamy narzędzie co 4,5 roku. Obliczenia się zgadzają.

30-sekundowa kontrola przed użyciem, która wykryła awarię o wartości 2500 dolarów jeszcze przed jej wystąpieniem.

Wykonywałem sprawdzenie funkcjonalne hydraulicznego narzędzia do zaciskania przed jego użyciem – takiego, które kosztuje ponad 1000 USD. Przeprowadziłem próbę bez obciążenia i usłyszałem cichy syk. Nie było to przeciekanie, tylko ledwo słyszalny szelest. Operator powiedział, że tak się dzieje od tygodnia. Wysłałem narzędzie do naszego warsztatu kalibracyjnego. Okazało się, że uszczelka zaczynała się degradować. Naprawa kosztowała 50 USD za części i 40 minut pracy.

Gdybyśmy tego nie wykryli, uszczelka zawiodła by w trakcie pracy – prawdopodobnie przy zaciskaniu dużego zacisku, najprawdopodobniej w piątek po południu. Utrata płynu hydraulicznego spowodowałaby spadek siły zaciskania, a my wyprodukowalibyśmy partię niedociśniętych końcówek. Samo ponowne przetwarzanie kosztowałoby szacunkowo 2500 USD.

To 30-sekundowe sprawdzenie teraz odbywa się przed każdym użyciem. Każdego narzędzia. Każdego operatora. Bez wyjątków.

Smarowanie – kiedyś je pomijaliśmy. Obecnie już tego nie robimy.

Mechanizm zatrzaskowy zablokował się w piątkową wieczorną zmianę. Operator wykonywał 200-zaciskową pracę na końcówkach 2/0. Narzędzie zablokowało się, operator zmusił je do działania i zębatka pękła. Nowy zespół mechanizmu zatrzaskowego: 175 USD. Wysyłka ekspresowa: 45 USD. Strata czasu produkcyjnego: 3 godziny.

Przyczyną były suchy zawiasy obrotowe. Smar fabryczny zużył się po około 3000 cyklach, a nikt go nie uzupełnił. Obecnie co piątek po południu przeprowadzamy 15-minutową sesję smarowania – każde narzędzie, wszystkie punkty obrotowe, cienka warstwa lekkiego oleju maszynowego. Robimy to od dwóch lat. Od tego czasu nie wystąpiły żadne zablokowane mechanizmy zatrzaskowe.

Roczna kalibracja – wydatek, którego wcześniej unikaliśmy.

Przyznaję się: wcześniej pomijaliśmy roczną kalibrację, ponieważ wiązała się z kosztami. 100 USD za narzędzie, razy 20 narzędzi, to 2000 USD. Wydawało się to łatwą oszczędnością.

Następnie mieliśmy narzędzie, które wykonywało zaciski o 0,04 mm powyżej specyfikacji. Odchylenie to narastało powoli przez 18 miesięcy. Nikt tego nie zauważył, ponieważ zmiana była stopniowa. Odkryliśmy to podczas audytu przeprowadzonego przez klienta – pobrali oni pięć losowych próbek i trzy z nich nie spełniały wymagań dotyczących wysokości zacisku.

Musielismy ponownie certyfikować każdy zacisk wykonany tym narzędziem w ciągu poprzednich 90 dni. Było ich 2800. Koszt pracy związanej z przeróbką wyniósł 4200 USD. Zaś zakłopotanie było darmowe. Obecnie kalibrujemy każde narzędzie co roku – bez wyjątków. Przechowujemy także wszystkie certyfikaty.

Zasada wymiany matryc, której nauczyliśmy się zbyt późno.

Mieliśmy zestaw matryc, który wykonał około 9000 zacisków. Nadal wyglądał dobrze. Operator stwierdził, że czuł się „trochę luźno”. Nadal go używaliśmy. Następnie partia końcówek została zwrócona przez klienta – wystąpiły niestabilne pomiary oporu. Udało się śledzić ten problem do właśnie tego zestawu matryc.

Zmierzyliśmy szerokość wnęki: 0,08 mm powyżej specyfikacji. Matryca była nierównomiernie zużyta, co powodowało owalne zaciski – wyglądające akceptowalnie, ale o 25 % mniejszej powierzchni styku. Zastąpiliśmy tę partię zacisków kosztem naszym: 3100 USD. Plus koszty wysyłki. Plus negatywny wpływ na relacje z klientem.

Obecnie zastępujemy matryce co 5000 cykli – nie wtedy, gdy ulegają awarii. Każde zestawienie matryc oznaczamy datą rozpoczęcia użytkowania oraz licznikiem cykli. Po osiągnięciu 5000 cykli matryce są wymieniane. Nie zadajemy pytań. Nie przeprowadzamy inspekcji i nie podejmujemy decyzji. Po prostu wymieniamy je.

Przechowywanie – rzecz, o której nikt nie myśli, dopóki nie jest już za późno.

Miałśmy narzędzie, które zaginęło na trzy miesiące. Odnalazło się z tyłu szafki do przechowywania, przykryte kurzem, obok pudełka z rozpuszczalnikami. Matryce pokryła rdza powierzchniowa. Mechanizm zatrzaskowy był sztywny. Oczyściliśmy je, ale nigdy więcej nie zapewniały takiej samej jakości zacisków. Zastąpiliśmy je po sześciu miesiącach niestabilnych wyników pomiarów.

Obecnie stosujemy prostą politykę przechowywania: każdy narzędzie wraca na wyznaczone miejsce w wyłożonym futerale. Pomieszczenie z kontrolowaną temperaturą. Żadnych rozpuszczalników w pobliżu. Pakiety odsysające wilgoć w każdym futerale. Ustalenie tej procedury zajęło nam jeden popołudniowy dzień, a od tego czasu żadne narzędzie nie uległo uszkodzeniu spowodowanemu przechowywaniem.

To, co robimy teraz, i to, czego nie robimy:

Robimy:

• 3-minutowe porządkowanie po zmianie. Każda zmiana. Każde narzędzie.

• 30-sekundowa funkcjonalna kontrola przed użyciem. Każde użycie. Każdy operator.

• 15-minutowe tygodniowe smarowanie. Każda piątka.

• Roczna kalibracja. Każde narzędzie. Co roku.

• Wymiana matrycy po 5000 cyklach. Bez wyjątków.

• Przechowywanie w wyłożonych futerałach w suchym, klimatyzowanym obszarze.

Nie robimy:

• Czekaj na awarię, aby wymienić zużyte części.

• Pomiń kalibrację, aby zaoszczędzić pieniądze (kosztuje więcej w przypadku konieczności poprawek).

• Przechowuj narzędzia w szufladach razem z rozpuszczalnikami lub wilgocią.

• Zakładaj, że narzędzie jest w porządku, ponieważ „czuje się dobrze.”

Wyniki w liczbach rzeczywistych:

• Średnia żywotność narzędzi: od 18 miesięcy do 4,5 roku.

• Roczne wydatki na wymianę narzędzi: od 2400 USD do poniżej 600 USD.

• Koszt kalibracji rocznie: 2000 USD (opłaca się dzięki uniknięciu konieczności poprawek).

• Poprawki spowodowane zużyciem matryc: od 3–4 przypadków rocznie do zera w ciągu ostatnich 18 miesięcy.

Nie zakupiliśmy lepszych narzędzi. Po prostu lepiej dbaliśmy o te, które już mieliśmy.