Какие меры по техническому обслуживанию позволяют продлить срок службы обжимного инструмента?

Заголовок: Мы удвоили срок службы обжимного инструмента, выполнив всего три простых действия — вот наш план технического обслуживания

От нашей команды по техническому обслуживанию и инструментальному обеспечению

Раньше я заменял обжимные инструменты каждые 18 месяцев. Затем я начал фиксировать, что именно приводит их в негодность. Сейчас тот же инструмент служит нам 4–5 лет — и единственное, что изменилось, — это наши ежедневные привычки.

Вот что именно мы делаем, почему это работает и какие действия мы прекратили.

Трёхминутная очистка, которая экономит нам 400 долларов США на один инструмент в год.

У нас был обжимной инструмент стоимостью 380 долларов, который проработал 14 месяцев. Рабочие поверхности матриц были повреждены, осевые штифты покрылись грязью, а храповой механизм ощущался разболтанным. Мы заменили его и задали себе вопрос: а чистили ли мы его когда-нибудь? Ответ был «нет».

Теперь после каждой смены мы тратим 3 минуты на уборку каждого инструмента. Мягкой щёткой очищаем полости матриц. Сжатым воздухом продуваем зоны шарниров. Протираем безворсовой тканью. Вот и всё. После внедрения этой процедуры мы начали отслеживать срок службы инструментов. Теперь тот же тип инструмента в среднем служит 4,5 года. Тот же инструмент, та же нагрузка — просто 3 минуты уборки после каждой смены.

Мы работаем в три смены, так что это 9 минут в день. За год — около 39 часов уборки. Звучит много — пока не сравнишь с затратами на замену инструмента стоимостью 380 долларов каждые 14 месяцев. Теперь мы меняем его раз в 4,5 года. Расчёты подтверждают выгоду.

Проверка перед использованием продолжительностью 30 секунд позволила предотвратить аварию стоимостью 2500 долларов.

Я проводил функциональную проверку гидравлического обжимного инструмента перед началом эксплуатации — такого, стоимость которого превышает 1000 долларов США. Я выполнил цикл без нагрузки и услышал едва уловимое шипение. Это не утечка, а просто лёгкий шёпот. Оператор сообщил, что это шипение наблюдается уже неделю. Я направил инструмент в нашу калибровочную мастерскую. Выяснилось, что одно из уплотнений начало разрушаться. Ремонт обошёлся в 50 долларов США на запчасти и 40 минут трудозатрат.

Если бы мы не выявили эту проблему вовремя, уплотнение вышло бы из строя во время выполнения рабочей операции — вероятно, при обжиме крупного наконечника, вероятно, в пятницу днём. Потеря гидравлической жидкости привела бы к снижению выходного усилия, и мы произвели бы партию недостаточно обжатых наконечников. Только затраты на переделку составили бы примерно 2500 долларов США.

Теперь эта проверка длительностью 30 секунд выполняется перед каждым использованием — для каждого инструмента и каждым оператором. Исключений нет.

Смазка — раньше мы её пропускали. Теперь больше не пропускаем.

У нас заело храповой механизм в пятницу вечером. Оператор как раз выполнял операцию обжима 200 раз на наконечниках 2/0. Инструмент заклинило, он применил усилие, и собачка сломалась. Новый храповой узел: 175 долларов США. Экспресс-доставка: 45 долларов США. Потеря времени производства: 3 часа.

Причина? Сухие поворотные штифты. Заводская смазка стёрлась примерно после 3000 циклов, и никто её не восстанавливал. Теперь каждую пятницу днём мы проводим 15-минутную процедуру смазки — каждый инструмент, все поворотные точки, тонкий слой лёгкого машинного масла. Мы делаем это уже два года. С тех пор ни один храповой механизм не заклинивало.

Ежегодная калибровка — расходы, которых мы раньше избегали.

Признаюсь: раньше мы пропускали ежегодную калибровку, потому что она требовала затрат. По 100 долларов США за инструмент, 20 инструментов — итого 2000 долларов США. Казалось, что это лёгкая экономия.

Затем у нас был инструмент, который выполнял опрессовку на 0,04 мм больше нормы. За 18 месяцев он постепенно «уходил» от заданных параметров. Никто этого не заметил, поскольку отклонение происходило медленно. Мы обнаружили проблему во время аудита со стороны заказчика: они взяли пять случайных образцов, и три из них не соответствовали допустимой высоте опрессовки.

Нам пришлось повторно аттестовать каждую опрессовку, выполненную этим инструментом за предыдущие 90 дней. Всего — 2800 опрессовок. Затраты на переделку составили 4200 долларов США. Ущерб репутации — бесплатный. Теперь мы калибруем каждый инструмент ежегодно, без исключений. И храним все сертификаты.

Правило замены матрицы мы узнали слишком поздно.

У нас была матрица, которая выполнила около 9000 опрессовок. Внешне она выглядела в порядке. Оператор отметил, что она «немного расшаталась». Мы продолжали её использовать. Затем заказчик вернул партию наконечников с жалобой на нестабильные показания сопротивления. Причиной оказалась именно эта матрица.

Мы измерили ширину полости: отклонение составило 0,08 мм в превышение спецификации. Матрица износилась неравномерно, в результате чего получались овальные обжимы, выглядевшие приемлемо, но имевшие на 25 % меньшую площадь контакта. Мы заменили эту партию наконечников за свой счёт: 3100 долларов США. Плюс расходы на доставку. Плюс ущерб для отношений с заказчиком.

Сейчас мы заменяем матрицы каждые 5000 циклов — не тогда, когда они выходят из строя. Каждый комплект матриц маркируется датой начала эксплуатации и счётчиком циклов. По достижении 5000 циклов матрицы подлежат замене. Вопросы не задаются. Инспекция и принятие решений исключены. Просто выполняется замена.

Хранение — то, о чём никто не задумывается, пока не станет слишком поздно.

Один из наших инструментов пропал на три месяца. Он был обнаружен в глубине шкафа для хранения, покрытый пылью, рядом с коробкой растворителей. На матрицах появилась поверхностная ржавчина. Храповой механизм стал туго проворачиваться. Мы провели очистку, однако инструмент больше никогда не обеспечивал прежнего качества обжима. После шести месяцев нестабильных показаний мы его заменили.

Сейчас у нас действует простая политика хранения: каждый инструмент возвращается на отведённое ему место в мягком чехле. Помещение с контролируемой температурой. Растворителей поблизости нет. В каждом чехле — пакеты-осушители. На настройку ушёл всего один день, и с тех пор ни один инструмент не пострадал из-за условий хранения.

Что мы делаем и чего не делаем:

Мы делаем:

• уборка после смены за 3 минуты. Каждая смена. Каждый инструмент.

• функциональная проверка перед использованием за 30 секунд. Каждое использование. Каждый оператор.

• еженедельная смазка за 15 минут. Каждую пятницу.

• Ежегодная калибровка. Каждый инструмент. Каждый год.

• Замена матрицы через каждые 5000 циклов. Исключений нет.

• Хранение в мягких чехлах в сухом помещении с контролируемой температурой.

Мы не делаем:

• Дождитесь выхода из строя для замены изношенных деталей.

• Пропустите калибровку, чтобы сэкономить деньги (впоследствии переделка обойдётся дороже).

• Храните инструменты в ящиках вместе с растворителями или в условиях повышенной влажности.

• Считайте инструмент исправным только потому, что он «кажется нормальным».

Результаты в реальных цифрах:

• Средний срок службы инструмента: от 18 месяцев до 4,5 лет.

• Ежегодные расходы на замену инструментов: от 2400 долларов США до менее чем 600 долларов США.

• Стоимость калибровки в год: 2000 долларов США (она окупается за счёт предотвращённой переделки).

• Переделка из-за изношенных матриц: с 3–4 случаев в год до нуля за последние 18 месяцев.

Мы не приобрели более качественные инструменты. Мы просто стали лучше ухаживать за теми, которые у нас уже были.