EN
Tiêu đề: Chúng tôi đã nhân đôi tuổi thọ dụng cụ bấm chỉ bằng 3 việc đơn giản – Đây là cẩm nang bảo trì của chúng tôi
Bởi đội bảo trì và dụng cụ của chúng tôi
Trước đây tôi phải thay dụng cụ bấm mỗi 18 tháng. Sau đó tôi bắt đầu theo dõi xem điều gì thực sự khiến chúng hỏng. Giờ đây chúng tôi sử dụng cùng một dụng cụ bấm được 4–5 năm — và điều duy nhất thay đổi chính là thói quen hàng ngày của chúng tôi.
Dưới đây là những việc chúng tôi làm cụ thể, lý do vì sao chúng hiệu quả và những việc chúng tôi đã ngừng làm.
Thao tác làm sạch trong 3 phút giúp chúng tôi tiết kiệm 400 USD mỗi dụng cụ mỗi năm.
Chúng tôi từng có một dụng cụ bấm đầu nối trị giá 380 đô la Mỹ, chỉ sử dụng được 14 tháng. Các khuôn bấm bị trầy xước, chốt xoay bị cộm và cơ cấu bánh cóc cảm giác lỏng lẻo. Chúng tôi thay thế dụng cụ đó và tự hỏi: Liệu chúng tôi từng vệ sinh nó chưa? Câu trả lời là chưa.
Giờ đây, chúng tôi thực hiện quy trình vệ sinh kéo dài ba phút sau mỗi ca làm việc đối với mọi dụng cụ. Dùng bàn chải mềm làm sạch các khoang khuôn. Dùng khí nén thổi sạch khu vực chốt xoay. Lau chùi bằng khăn không xơ. Chỉ vậy thôi. Chúng tôi bắt đầu theo dõi tuổi thọ dụng cụ ngay sau khi áp dụng quy trình này. Cùng mẫu dụng cụ đó giờ đây trung bình đạt tuổi thọ 4,5 năm. Cùng dụng cụ, cùng khối lượng công việc — chỉ cần dành ba phút vệ sinh mỗi ca.
Chúng tôi vận hành ba ca làm việc mỗi ngày, nên tổng thời gian vệ sinh là chín phút mỗi ngày. Trong một năm, tổng cộng khoảng 39 giờ vệ sinh. Nghe thì có vẻ nhiều — cho đến khi so sánh với chi phí thay thế 380 đô la Mỹ mà trước đây chúng tôi phải chi trả mỗi 14 tháng. Giờ đây, chúng tôi chỉ thay thế dụng cụ mỗi 4,5 năm một lần. Tính toán cho thấy hiệu quả rõ ràng.
Kiểm tra nhanh trong 30 giây trước khi sử dụng đã phát hiện kịp thời một sự cố có thể gây thiệt hại 2.500 đô la Mỹ.
Tôi đang thực hiện kiểm tra chức năng trước khi sử dụng một máy ép thủy lực – loại có giá trên 1.000 đô la Mỹ. Tôi vận hành nó không tải và nghe thấy tiếng xì nhẹ. Không phải rò rỉ, chỉ là tiếng thì thầm. Người vận hành cho biết thiết bị đã phát ra tiếng đó trong suốt một tuần qua. Tôi gửi thiết bị đến xưởng hiệu chuẩn của chúng tôi. Hóa ra một phớt bắt đầu xuống cấp. Chỉ tốn 50 đô la Mỹ cho linh kiện và 40 phút lao động để sửa chữa.
Nếu chúng tôi không phát hiện sớm điều này, phớt sẽ hỏng giữa ca làm việc – có thể khi ép một đầu nối lớn, và rất có thể vào chiều thứ Sáu. Việc mất dầu thủy lực sẽ làm giảm lực ép, dẫn đến sản xuất một lô đầu nối bị ép thiếu lực. Chi phí xử lý lại riêng đã lên tới khoảng 2.500 đô la Mỹ.
Giờ đây, kiểm tra kéo dài 30 giây này được thực hiện trước mỗi lần sử dụng – với mọi thiết bị và mọi người vận hành, không ngoại lệ nào.
Bôi trơn – trước đây chúng tôi thường bỏ qua bước này. Giờ đây chúng tôi không còn bỏ qua nữa.
Chúng tôi đã gặp sự cố kẹt cơ cấu bánh cóc vào ca làm việc tối thứ Sáu. Người vận hành đang thực hiện công việc ép nối 200 lần trên đầu cốt 2/0. Dụng cụ bị kẹt, người này dùng lực ép tiếp và càng gài (pawl) bị gãy. Bộ bánh cóc mới: 175 đô la Mỹ. Vận chuyển nhanh trong đêm: 45 đô la Mỹ. Thời gian sản xuất bị gián đoạn: 3 giờ.
Nguyên nhân? Các chốt xoay bị khô. Mỡ bôi trơn do nhà máy cung cấp đã mòn đi sau khoảng 3.000 chu kỳ hoạt động, và không ai bổ sung lại. Hiện nay, mỗi chiều thứ Sáu, chúng tôi dành 15 phút để tra dầu bôi trơn — cho mọi dụng cụ, tại tất cả các điểm xoay, bằng một lớp mỏng dầu máy nhẹ.
Hiệu chuẩn hàng năm — khoản chi phí mà trước đây chúng tôi thường tránh.
Tôi xin thừa nhận: trước đây chúng tôi thường bỏ qua việc hiệu chuẩn hàng năm vì lý do chi phí. 100 đô la Mỹ cho mỗi dụng cụ, nhân với 20 dụng cụ, tổng cộng là 2.000 đô la Mỹ. Lúc ấy, khoản tiết kiệm này trông có vẻ dễ dàng.
Sau đó, chúng tôi có một dụng cụ tạo ra các mối nối ép (crimp) lớn hơn thông số kỹ thuật 0,04 mm. Dụng cụ này đã từ từ lệch dần trong suốt 18 tháng. Không ai phát hiện ra vì sự lệch này diễn ra rất chậm. Chúng tôi chỉ phát hiện ra trong một cuộc kiểm toán của khách hàng — họ lấy ngẫu nhiên năm mẫu và ba mẫu trong số đó không đạt yêu cầu về chiều cao mối nối ép.
Chúng tôi buộc phải tái chứng nhận mọi mối nối ép được thực hiện bằng dụng cụ đó trong vòng 90 ngày trước đó. Tổng cộng là 2.800 mối nối ép. Chi phí nhân công để xử lý lại: 4.200 đô la Mỹ. Sự bối rối thì miễn phí. Hiện nay, chúng tôi hiệu chuẩn mọi dụng cụ mỗi năm một lần, không ngoại lệ nào. Đồng thời, chúng tôi lưu giữ đầy đủ giấy chứng nhận.
Quy tắc thay thế bộ khuôn (die) mà chúng tôi học được quá muộn.
Chúng tôi có một bộ khuôn đã thực hiện khoảng 9.000 mối nối ép. Ngoại hình của nó vẫn trông ổn. Người vận hành cho biết cảm giác ‘hơi lỏng lẻo’. Chúng tôi tiếp tục sử dụng nó. Sau đó, một lô đầu nối (terminal) bị khách hàng trả lại — các giá trị điện trở đo được không ổn định. Chúng tôi xác định nguyên nhân bắt nguồn từ bộ khuôn này.
Chúng tôi đã đo chiều rộng khoang: vượt tiêu chuẩn 0,08 mm. Bộ khuôn đã mòn không đều, tạo ra các mối nối hình ô van trông chấp nhận được nhưng diện tích tiếp xúc giảm 25%. Chúng tôi đã thay thế toàn bộ lô đầu nối đó do chúng tôi chịu chi phí: 3.100 USD. Chưa bao gồm phí vận chuyển. Chưa bao gồm tổn thất về quan hệ khách hàng.
Hiện nay chúng tôi thay bộ khuôn sau mỗi 5.000 chu kỳ — chứ không đợi đến khi chúng hỏng. Chúng tôi đánh dấu ngày bắt đầu và bộ đếm chu kỳ lên từng bộ khuôn. Khi đạt 5.000 chu kỳ, chúng tôi tiến hành thay thế ngay. Chúng tôi không đặt câu hỏi. Chúng tôi không kiểm tra rồi quyết định. Chúng tôi chỉ thay thế.
Bảo quản — điều mà chẳng ai nghĩ tới cho đến khi quá muộn.
Chúng tôi từng để mất một dụng cụ trong ba tháng. Sau cùng, nó xuất hiện ở phía sau tủ bảo quản, phủ đầy bụi, nằm cạnh một hộp dung môi. Các bộ khuôn bị gỉ bề mặt. Cơ cấu bánh cóc trở nên cứng nhắc. Chúng tôi đã làm sạch dụng cụ đó, nhưng từ đó trở đi nó không còn bấm nối chính xác như trước nữa. Chúng tôi đã thay thế nó sau sáu tháng hoạt động cho kết quả không ổn định.
Bây giờ chúng tôi đã có một chính sách lưu trữ đơn giản: mỗi dụng cụ đều được trả lại đúng vị trí quy định trong một hộp đệm. Phòng kiểm soát nhiệt độ. Không để dung môi gần đó. Mỗi hộp đều có gói hút ẩm.
Những việc chúng tôi làm hiện nay và những việc chúng tôi không làm:
Chúng tôi làm:
-
dọn dẹp sau ca làm trong 3 phút. Mỗi ca làm. Mỗi dụng cụ.
-
kiểm tra chức năng trước khi sử dụng trong 30 giây. Mỗi lần sử dụng. Mỗi người vận hành.
-
bôi trơn hàng tuần trong 15 phút. Vào mỗi thứ Sáu.
-
Hiệu chuẩn hàng năm. Mỗi dụng cụ. Mỗi năm.
-
Thay khuôn sau 5.000 chu kỳ. Không ngoại lệ.
-
Lưu trữ trong hộp đệm ở khu vực khô ráo, kiểm soát nhiệt độ.
Chúng tôi không làm:
-
Chờ cho đến khi hỏng mới thay các bộ phận bị mòn.
-
Bỏ qua hiệu chuẩn để tiết kiệm chi phí (việc này tốn nhiều hơn do phải làm lại).
-
Cất dụng cụ trong ngăn kéo cùng với dung môi hoặc độ ẩm.
-
Giả định dụng cụ vẫn tốt chỉ vì nó "cảm giác ổn".
Kết quả, bằng con số thực tế:
-
Tuổi thọ trung bình của dụng cụ: từ 18 tháng lên đến 4,5 năm.
-
Chi phí thay thế dụng cụ hàng năm: từ 2.400 USD xuống dưới 600 USD.
-
Chi phí hiệu chuẩn mỗi năm: 2.000 USD (chi phí này tự bù đắp nhờ tránh được việc làm lại).
-
Việc làm lại do khuôn bị mòn: từ 3–4 lần mỗi năm giảm xuống còn 0 lần trong 18 tháng qua.
Chúng tôi không mua dụng cụ tốt hơn. Chúng tôi chỉ chăm sóc tốt hơn những dụng cụ hiện có.