Anong mga hakbang sa pagpapanatili ang maaaring palawigin ang buhay ng serbisyo ng crimping tool?

Pamagat: Dinoble Namin ang Buhay ng Aming Crimping Tool sa Pamamagitan ng Tatlong Simpleng Bagay—Narito ang Aming Maintenance Playbook

Ng aming maintenance & tooling team

Dati kong pinalitan ang mga crimping tool bawat 18 buwan. Pagkatapos ay nagsimula akong subaybayan kung ano talaga ang nagpapabigo sa kanila. Ngayon, nakukuha namin ang 4–5 taon mula sa parehong mga tool—at ang tanging bagay na nabago ay ang aming araw-araw na gawi.

Narito ang eksaktong ginagawa namin, kung bakit ito epektibo, at kung ano ang aming tinigilan na gawin.

Ang 3-minutong paglilinis na nagse-save sa amin ng $400 bawat tool kada taon.

Mayroon kaming $380 na crimping tool na tumagal ng 14 buwan. Ang mga die ay may mga marka, ang mga pivot pin ay madumi, at ang ratchet ay parang maluwag. Pinalitan namin ito at tinanong ang aming sarili: Nakapaglinis ba talaga kami nito? Ang sagot ay hindi.

Ngayon, ginagawa namin ang 3-minutong paglilinis ng bawat tool pagkatapos ng shift. Gumagamit kami ng soft brush para linisin ang mga die cavities, compressed air sa mga pivot area, at binabasa ito gamit ang lint-free cloth. Iyon lang. Nagsimula kaming i-track ang tool life matapos ipatupad ito. Ang parehong modelo ay ngayon ay umaabot sa average na 4.5 taon. Parehong tool, parehong workload—kailangan lang ng 3 minuto ng paglilinis bawat shift.

Tumatakbo kami ng tatlong shift kaya iyon ay 9 minuto kada araw. Sa loob ng isang taon, humigit-kumulang sa 39 oras ng paglilinis. Mukhang marami—hanggang sa ikumpara mo ito sa $380 na gastos sa pagpapalit na dati naming bayaran bawat 14 buwan. Ngayon, pinalalitan namin ito bawat 4.5 taon. Tumutugma ang mga numero.

Ang 30-segundong pre-use check na nakapigil sa $2,500 na failure bago pa man ito mangyari.

Ginagawa ko ang pre-use functional check sa isang hydraulic crimper – ang uri na nagkakahalaga ng higit sa $1,000. In-cycle ko ito nang walang load at nakarinig ako ng mahinang hiss. Hindi ito leakage, kundi isang halos di-marinig na ingay. Sinabi ng operator na naririnig niya ito nang isang linggo na. Ipinadala ko ito sa aming calibration shop. Lumabas na ang isang seal ay nagsisimulang mag-degrade. Ang gastos sa parts ay $50 at 40 minuto ang labor para maayos ito.

Kung hindi natin napansin iyon, mabibigo ang seal habang ginagamit – malamang sa isang malaking lug, at malamang noong hapon ng Biyernes. Ang pagkawala ng hydraulic fluid ay bababa sa force output, at magreresulta sa isang batch ng mga under-crimped terminals. Ang gastos sa rework lamang: tinataya sa $2,500.

Ang 30-segundong check na iyon ay ginagawa na ngayon bago ang bawat paggamit. Bawat tool. Bawat operator. Walang exemption.

Lubrication – dati naming inaalis ito. Ngayon, hindi na namin ginagawa iyon.

Nakapagkablock ang isang ratchet mechanism noong gabi ng Biyernes. Nasa gitna ng 200-crimp job sa 2/0 lugs ang operator. Naka-jam ang tool, pinilit niya ito, at nabasag ang pawl. Bagong ratchet assembly: $175. Overnight shipping: $45. Nawalang oras ng produksyon: 3 oras.

Ano ang sanhi? Mga dry pivot pins. Nawala ang pabrika na lubricant pagkatapos ng humigit-kumulang 3,000 cycles, at wala nang nag-apply ulit nito. Ngayon, ginagawa namin ang 15-minutong lubrication session tuwing hapon ng Biyernes – bawat tool, lahat ng pivot points, gamit ang manipis na patong ng light machine oil. Ginagawa namin ito nang dalawang taon. Walang nablock na ratchet mula noon.

Taunang calibration – ang gastos na dati naming iniiwasan.

Aminin ko: dati naming tinatago ang taunang calibration dahil sa gastos nito. $100 bawat tool, multiplied by 20 tools, kabuuang $2,000. Parang madaling i-save.

Kaya nung panahong iyon ay mayroon kami ng isang kagamitan na gumagawa ng mga crimp na 0.04 mm na lampas sa istandard. Dahan-dahang lumipat ito sa loob ng 18 buwan. Walang nakapansin dahil dahan-dahan ang paglipat. Nakita namin ito habang sinusuri ng isang customer—kumuha sila ng limang random na sample at tatlo sa mga iyon ay hindi sumunod sa istandard sa taas ng crimp.

Kailangan naming muling ikumpirma ang bawat crimp na ginawa gamit ang kagamitang iyon sa nakaraang 90 araw. Ang kabuuan ay 2,800 na crimp. Ang gastos sa pag-uulit ng trabaho: $4,200. Ang pagkahiya: libre. Ngayon ay kailangan naming ikalibrado ang bawat kagamitan tuwing taon, nang walang ekscepcion. At pinapanatili namin ang mga sertipiko.

Ang patakaran sa pagpapalit ng die ay natutunan namin nang huli.

Mayroon kaming isang set ng die na nagamit na ng humigit-kumulang 9,000 na crimp. Mukhang pauna pa rin ito. Sinabi ng operator na parang "medyo maluwag" ang pakiramdam nito. Pinatuloy namin ang paggamit nito. Pagkatapos ay bumalik ang isang batch ng mga terminal mula sa isang customer—may mga hindi pare-parehong pagbabasa ng resistance. Sinundan namin ito at natukoy na ang set ng die ang sanhi.

Sinukat namin ang lapad ng kavidad: 0.08 mm na lampas sa espesipikasyon. Ang die ay sumuway nang hindi pantay, na nagproproduksa ng mga oval na crimp na tila kahusay-husay ngunit may 25% na mas kaunti sa area ng kontak. Pinalitan namin ang batch na iyon ng mga terminal sa aming sariling gastos: $3,100. Kasama ang bayad sa pagpapadala. Kasama rin ang pinsala sa ugnayan sa customer.

Ngayon, palitan na namin ang mga die bawat 5,000 cycles — hindi kapag nabigo na sila. Binabalanse namin ang bawat set ng die ng petsa ng pagsisimula at isang cycle counter. Sa 5,000, palitan na sila. Hindi kami nagtatanong. Hindi kami nag-iinspeksyon at nagdedesisyon. Palitan lang namin.

Paggamit ng imbakan — ang bagay na walang nakaiisip hanggang sobra na ang oras.

Mayroon kaming isang tool na nawala nang tatlong buwan. Lumabas ito sa likod ng isang cabinet para sa imbakan, takpan ng alikabok, kasama ang isang kahon ng mga solvent. May surface rust ang mga die. Nahirapan ang ratchet na gumalaw. Nilinis namin ito, ngunit hindi na muling nacrimp nang pareho. Pinalitan namin ito matapos ang anim na buwang hindi pare-parehong mga reading.

Ngayon ay mayroon na tayong simpleng patakaran sa pag-iimbak: ang bawat kagamitan ay ibabalik sa takdang lugar nito sa isang naka-padding na kahon. Silid na may kontroladong temperatura. Walang mga solvent sa malapit. May mga desiccant pack sa bawat kahon. Isang hapon lamang ang ginugol namin para i-set up, at hindi na nawala ang anumang kagamitan dahil sa pinsalang may kaugnayan sa pag-iimbak mula noon.

Ang aming ginagawa ngayon, at ang aming hindi ginagawa:

Ginagawa namin:

• 3-minutong paglilinis pagkatapos ng shift. Bawat shift. Bawat kagamitan.

• 30-segundong pagsusuri ng pagganap bago gamitin. Bawat paggamit. Bawat operator.

• 15-minutong paglalapat ng lubricant tuwing linggo. Tuwing Biyernes.

• Taunang calibration. Bawat kagamitan. Bawat taon.

• Pangkalahatang pagpapalit ng die sa bawat 5,000 cycles. Walang pasya.

• Pag-iimbak sa naka-padding na kahon sa isang tuyo at may kontroladong temperatura na lugar.

Hindi namin ginagawa:

• Maghintay ng kabiguan bago palitan ang mga bahaging nausog.

• Laktawan ang kalibrasyon para makatipid (mas mahal ang gastos sa muling paggawa).

• Itago ang mga kagamitan sa mga drawer na may solvent o kahalumigmigan.

• Panghinaan na okay ang isang kagamitan dahil "nakaramdam ito ng okay."

Ang mga resulta, sa tunay na bilang:

• Kasaganaan ng buhay ng kagamitan: mula 18 buwan hanggang 4.5 taon.

• Gastos sa pampalit na kagamitan bawat taon: mula $2,400 hanggang sa ilalim ng $600.

• Gastos sa kalibrasyon bawat taon: $2,000 (nababayaran ito sa pamamagitan ng maiiwasang muling paggawa).

• Muling paggawa dahil sa mga nausog na die: mula 3–4 insidente bawat taon hanggang wala nang insidente sa nakaraang 18 buwan.

Hindi kami bumili ng mas magagandang kagamitan. Ginamit lang namin nang mas maigi ang mga kagamitan na meron na kami.