Қолмен жасалатын сығу құралының дұрыс AWG диапазонын қалай растауға болады?

Тақырыбы: Біз 3 ай бойы қате AWG матрицасын қолдандық — осы 1200 кримптің не болғанын көріңіз

Біздің сапа және ақаулықтарды талдау тобы

Үш жыл бұрын бізде әлі де маған ұйқысыз қалдыратын жұмыс болды. 14 AWG сымына 1200 кримптің барлығы «16–14 AWG» деп белгіленген матрицамен жасалды. Құрал салыстырмалы түрде дұрыс болды. Оператор сертификатталған еді. Әрбір кримптің визуалды тексеруі сәтті өтті.

Содан кейін салаға арналған ақаулар басталды.

Бізге 4700 доллар тұрған 0,003 дюйм.

Біз осы ақауды өндіріс кезінде анықтай алмадық. Кримптер қалай болса, солай көрінді. Тарту сынағыш қабылданатын нәтижелер көрсетті — өте шекті түрде. Біз бұл кабельдік жинақтарды орау жабдығы өндірушісіне жібердік.

Үш айдан кейін олардың қызмет көрсету тобы арасындағы ақаулар туралы хабарламаларды бастады. Машиналар апталар бойы дұрыс жұмыс істеді, сосын сондай-ақ қатарынан тоқтады. Ешқандай заңдылық. Ешқандай ескерту.

Біз оған ұшып келдік. Біз 20 дана саладан қайтарылған кримпті аштық. Ұлғайтқыш астында әрбір кримптің сымдар мен терминалдың цилиндрлі бөлігі арасында 0,002–0,003 дюйм (шамамен) өте кішкентай саңылау болды. Кримптеу қалыбы 14 AWG үшін номиналды түрде дұрыс болды, бірақ осы нақты партиядағы сымның тазартылған диаметрі толеранция шегінің төменгі шегінде болды. Қалыптың ішкі бөлігі осы нақты сым үшін 0,003 дюймға артық болды.

Осы 0,003 дюйм — адамдың шашынан да аз — шыныға қатты қысу арқылы қосылу пайда болуына кедергі көрсетті. Қосылу қосылу арқылы емес, үйкеліс күші арқылы ұсталды.

Біз барлық 1200 кримпті алмастырдық. Біздің шығынымыз: материалдар, еңбекақы және ұшу шығындары бойынша $4700. Сонымен қатар, біз қайта құруымыз керек болған клиенттің сенімі.

Сапалы кримптің физикасы — өте тар терезе.

Дұрыс кримптеу – бұл металды қалыпты ұстағанша сығу емес. Бұл терминалдың цилиндрлік бөлігі мен сымның жіпшелерін біріктіріп, біртұтас құрылымға айналдыру – металлургияда оны «суық дәнекерлеу» деп атайды. Цилиндрлік қабырға барлық ауа саңылауларын жою үшін жеткілікті деформациялануы керек, бірақ оның сынбауы немесе шығып кетуіне жол бермеу керек.

Бұл аралық шамамен 0,003 дюйм. Егер матрицаның ойығы тым кішкентай болса, цилиндрлік бөлік жарылады. Егер ол тым үлкен болса, ауа саңылаулары сақталады. Егер сымның диаметрі матрицаға қойылған талаптан көп ауытқиса, екі ішкі ақаулықтың бірі пайда болады. Екеуі де нашар нәтиже береді.

Біз осы оқиғадан кейін барлығын өлшедік.

Енді біз кримптейтін әрбір сым орамын алдын ала өлшейміз. Тек этикеткадағы AWG белгісін емес – калибрленген микрометрді қолданып, нақты ашылған өткізгіштің диаметрін матрицаның толеранциялық аралығымен салыстырамыз.

±0,003" дәлдікпен 16 AWG матрицасы үшін біз 0,0478"-ден 0,0538"-ге дейінгі сым диаметрлерін қабылдаймыз. Егер шпуль 0,0465" болса – яғни диапазоннан барынша 0,0013" төмен – біз оны өңдемейміз. Біз оны басқа жұмысқа ауыстырамыз немесе матрицаны өзгертеміз.

Әрбір шпуль үшін тексеру 30 секундты құрайды. Соңғы екі жыл ішінде осы 30 секундтық тексеру сапасы төмен кримптік қосылыстар берер еді деп қателескен жеті шпульді анықтады. Жеті партия қайта өңделудің қажетінсіз қалды. Жеті рет біз клиентке кешігу себебін түсіндіру үшін қоңырау шалмадық.

«Жеткілікті» деген түсінікті өзгерткен тарту сынағының нәтижелері.

Біз тарту сынағын кездейсоқ жүргізетінбіз – мысалы, әрбір 100 кримптен біреуін. Егер ол сәтті өтсе, біз келесіге өттік. Содан кейін мен тек өтті/өтпеді емес, нақты сандық нәтижелерді бақылауды бастадым.

UL 486A стандартына сай 16 AWG кримптің кемінде 135 Н (30 lbf) күшке төтеп беруі керек. Біздің қабылданатын кримптердің орташа көрсеткіші шамамен 160 Н құрады. Шекті кримптер – яғни осы аз ғана ауа саңылаулары барлар – орташа 140 Н құрады. Әлі де «сәтті», бірақ шекті деңгейде.

12 ай бойынша біз өндіріс кезіндегі тарту сынағы нәтижесіне қатысты әрбір салауыттың ақауын бақыладық. Барлық ақаулар тарту сынағының төмен шегінде – 135–145 Н – орналасқан кримптен пайда болды. 160 Н және одан жоғары кримптердің ешқайсысы ақауға ұшырамады.

Біз ішкі өтудің шекті мәнін 150 Н-ге көтердік. Одан төмен келетін барлық кримптерді кесіп тастап, қайтадан орындаймыз. Біз әрқашанғыдан шамамен 3% көп кримптерді жарамсыз деп танып отырмыз, бірақ салауыттағы ақау жиілігі нөлге жақын деңгейге түсті.

Қалыптың тозу қаупі: AWG дәлдігі уақыт өте келе өзгереді.

±0.003" дәлдікпен басталған қалып осындай қалыпта қалмайды. Шамамен 5 000 циклден кейін біз 16 AWG қалыбының ойығын номиналдан 0.004" артық деп өлшедік. 8 000 циклден кейін ол номиналдан 0.006" артық болды.

Сол қалып әлі де тарту сынағында «жарамды» кримптер өндіріп отырды – бірақ ғана өтіп кететіндей. Алайда біз бақылауымыздан белгілі болғандай, осы шекті кримптер ғана салауытта ақауға ұшырады. Енді біз қалыптарды 8 000 немесе 10 000 емес, 5 000 циклден кейін ауыстырамыз. Әр қалыпқа қосымша 40 доллар шығын 18 ай ішінде қайта жасауға кететін шығындарды кемінде 15 000 долларға дейін төмендетті.

Körінетін тексерудің қатесі.

Мен өз тәжірибемнен үйренген бір нәрсе: жаман AWG сәйкестігі көзге қарап жақсы көрінуі мүмкін. Терминалдың цилиндрлі бөлігі көрінетіндей сынбайды. Сым сығылғандай көрінбейді. Барлығы қалыпты көрінеді – дейін сымды тартқанша немесе оған жүктеме бергенше.

Бізде алты жыл бойы шығыршықтау жасап келе жатқан оператор болды – өте жақсы маман, өте ұқыпты. Ол әрбір шығыршықты тізбектегі орнына қоюдан бұрын тексеріп отырды. Бірақ ол қалыпты қолданылатын матрицаның тозғаны және сымның рұқсат етілген ауқымның кіші шегінде болғаны салдарынан 18 AWG терминалдарының бір топтамасын қате шығыршықтағанын байқамады.

Содан кейін біз соңғы тексеруге арналған стационардық микроскоп сатып алдық. Қымбат емес – шамамен 250 доллар. Қазір әрбір оператор жұмыс үстелінен шығарылғаннан бұрын әрбір шығыршықты 10 есе үлкейтіп тексереді. Біз көзге қарап анықтай алмайтын шығыршықтардың шамамен 500-де біреуін анықтаймыз.

Біз қазір не істейміз және неге:

• Әрбір жұмысқа дейін нақты сым диаметрін өлшеу – тек белгісіне сенбеу. 30 секунд. Бұл біздің AWG-ге байланысты мәселелердің 90%-ын болдырмаға көмектеседі.

• Аспаптың қуысының дәлдігін аралықтағы тіркеме түйіспен әр апта сайын тексеріңіз. 5 000 циклдан кейін, 10 000 емес, ауыстырыңыз.

• 16 AWG үшін тарту сынағының минималды мәні 135 N-нен 150 N-ге көтерілді. Бізде техникалық сипаттамадан жоғары ішкі шектер бар.

• әрбір қысылған қосылыс үшін 10 есе ұлғайтылған тексеру. $250 микроскоп. Екі ай ішінде өз құнын қайтарды.

• Өндірістегі тарту сынағы деректеріне сәйкес әрбір салауаттық ақауды іздестіріңіз. Біз нақты қандай өнімдер сәйкес келеді – және қандай өнімдер сәйкес келмейтінін білеміз.

Қайта жасау шығындарын төлеген адам ретінде айтылған негізгі қорытынды:

AWG сәйкестігі ережелерді орындау туралы емес. Бұл 0,003 дюймдық сәйкессіздіктің функционалды қосылысты салауаттық ақауға айналдыруы туралы. Мен оны көрдім. Мен оны қайта жасадым. Мен оны түсіндіру үшін клиенттердің объектілеріне ұшып бардым.

Біз енді оны істемейміз.