ທ່ານເລືອກປີກເຫຼັກທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກໆໄດ້ແນວໃດ?

ເດີນທາງໄປທົ່ວເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່, ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງມືຈະບອກເລື່ອງເຖິງສະພາບການ. ບາງຄູ່ຍັງເປີດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຢ່າງໜັກເປັນເວລາຫນຶ່ງປີ; ອີກບາງຄູ່ກໍຖືກເກັບໄວ້ທີ່ມຸມຫ້ອງດ້ວຍຂອບທີ່ແຕກ ແລະ ຈຸດຕໍ່ທີ່ຫຼວມ, ຮໍຖືກທິ້ງເຂົ້າກັບຖັງ. ການເລືອກຄີມທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກ ໝາຍເຖິງການຮູ້ວ່າອັນໃດທີ່ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຕໍ່ການຕົກ, ການບີບ, ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ລວມທັງລວມທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ.

ສິ່ງທີ່ເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງເຮັດຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ຈັບດ້ວຍມື

ງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄີມທີ່ມີຄີມຫັນທີ່ບໍ່ມີໃຜຈັດງົບປະມານ

ບໍລິສັດຮັບເໝາສະຖາປັດຕະຍາໄຟຟ້າຂະໜາດກາງໃນເຂດ Midwest ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຈັບດ້ວຍມືໃນການເຮັດວຽກກັບທີມງານຫົກທີມ, ແລະ ການຊື້ຄືນເຄື່ອງມືແມ່ນອີງໃສ່ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ. ໃນໄລຍະສອງປີ ຕົວເລກເບື້ອງຕົ້ນເບິ່ງຄືວ່າດີ. ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ ວຽກງານການຜູກເຫຼັກເສີມທີ່ເຮັດເປັນປົກກະຕິກໍເລີ່ມເກີດບັນຫາ: ເຄື່ອງມືປະເພດປະສົມຈຳນວນໜຶ່ງເລີ່ມບິດຕົວທີ່ສ່ວນກັດພາຍໃນອາທິດທີ່ຜ່ານມາ. ທີມງານຈຶ່ງປັບຕົວດ້ວຍການໃຊ້ທໍ່ຍາວເພື່ອເພີ່ມທີ່ຈັບ (cheater bars) ແລະ ກຳລັງບັງຄັບ (brute force), ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກສຳເລັດ ແຕ່ກໍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື້ອມສະຫຼາຍຢ່າງເງິ່ຽບ. ການຈັດຫາເຄື່ອງມືແທນທີ່ມາໃໝ່ນັ້ນເລີ່ມມີອັດຕາການໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າຂອງທີ່ໄດ້ປະມານໄວ້, ແລະ ໜຶ່ງໃນທີມງານໄດ້ຂໍໃຊ້ຄີມຕັດລວມ (lineman's pliers) ຈາກທີມງານດ້ານອື່ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຂ້າງເຄິ່ງ.

ບັນຫາບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກທີມງານ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ແລະ ໃຈກາງຂອງສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງຢ່າງເຕັມທີ່, ສະນັ້ນທຸກໆການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການການດຶງ ຫຼື ກະຈາດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນຄີບເລີ່ມເບິ່ງເຫຼື້ອມອອກຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສົນທະນາກ່ຽວກັບເຫຼັກ ແລະ ວິທີການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຕາມດ້ວຍການທົດສອບຕົວຢ່າງໃນການໃຊ້ງານຈິງ: ຕັດລວມເສັ້ນລວມ, ບີບເຂົ້າ, ແລະ ດຶງສະແຕັບ. ອຸປະກອນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ງານຢ່າງເປັນທາງການ, ຄຳຮ້ອງຮຽນກັບການຄືນຄືນຈຶ່ງຫຼຸດລົງ, ແລະ ງົບປະມານສຳລັບອຸປະກອນກໍເຮັດຕົວຄືງົບປະມານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນສະຖານທີ່ການໃຊ້ງານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດ, ບໍ່ແມ່ນເພີຍງແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້.

ເປັນຫຍັງຂໍ້ເ Ange ທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ

ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍເປັນຈຳນວນທີ່ສະດວກເພາະເຂົ້າໄປໃນເຊວ ຄອມພິວເຕີ້ ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລາຄາທັງໝົດແມ່ນຊັບຊ້ຳກວ່າ: ວຟູງການປ່ຽນແທນ, ເວລາທີ່ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກເມື່ອທີມງານຕ້ອງລໍຖ້າກັບກ່ອງເຄື່ອງມືໃໝ່, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເງີບໆຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືທີ່ລື້ນ ຫຼື ຕິດຂັດ. ເຄື່ອງມືຈັບທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີລາຄາສູງຂຶ້ນ 20% ແຕ່ໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 3 ປີ ດີກວ່າເຄື່ອງມືຈັບທີ່ຖືກກວ່າແຕ່ຕ້ອງປ່ຽນເຖິງ 2 ຄັ້ງຕໍ່ປີ. ເຄື່ອງມືມືຂອງການກໍ່ສ້າງຍັງເດີນທາງໄປຕາມທີ່ຕ່າງໆອີກດ້ວຍ: ພາຍໃນທ້ອງຂອງລົດບັນທຸກ, ຖົງເຄື່ອງມື, ແລະ ພື້ນຂອງເທົ້າ, ສະນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກ.

ພາຍໃນເຄື່ອງມື: ເຫຼັກ, ການປັບອຸນຫະພູມ, ແລະ ການອອກແບບ

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນ, ການປັບອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງ

ຄີມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານຢ່າງໜັກ ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (drop forging) ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຫຼີ້ນ (cast) ຫຼື ແຕ່ງດ້ວຍການປຸ້ມເບົາໆ. ຂະບວນການ drop forging ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຕີເຫຼັກໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂອງເຫຼັກຈັດເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື; ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຕື່ມເຄື່ອງມືເພື່ອຂັບສະກູ້ວທີ່ຕິດຂັດ, ຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງຈະເດີນຕາມເສັ້ນໃຍນີ້. ຂະບວນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment) ແມ່ນຈຸດທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກຮັກສາ ຫຼື ສູນເສຍ: ການລົມເຢັນຢ່າງໄວວ່າ (quenching) ຈະຮັກສາຄວາມແຂງໄວ້, ແລະການປັບຄວາມແຂງໃຫ້ເໝາະສົມ (tempering) ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແທນທີ່ຈະແຕກຫັກ. ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດມັກຈະຖືກປັບຄວາມແຂງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ HRC 50s ຂຶ້ນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຂອງຄີມທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວຈະຮັກສາຄວາມແຫງແຂງໄວ້ໄດ້ດີ, ແລະສ່ວນຕົວເຄື່ອງມືມັກຈະຖືກປັບຄວາມແຂງໃຫ້ຕ່ຳລົງມາຢູ່ໃນລະດັບ HRC 40s ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ. ການປັບຄວາມແຂງດ້ວຍແສງອິນດັກຊັນ (induction hardening) ນຳໃຊ້ຫຼັກການດຽວກັນແຕ່ເຮັດໃນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນ: ມີພຽງແຕ່ສ່ວນຂອງຄີມທີ່ຈັບ (jaw) ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງ, ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້.

ບຽ້ນເຊື່ອມສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ສາຍອັດ, ແລະ ຕົວຈັບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບຖົງມື

ລາຍລະອອດການອອກແບບເປັນຜູ້ທີ່ຕັດສິນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ. ບຸກເກີ່ງທີ່ເປັນຈຸດຫຼຸດຕ້ອງມີຄວາມພໍດີເພື່ອກຳຈັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແຕ່ກໍຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປີດໄດ້ດ້ວຍມືດຽວ. ສ່ວນສາຍສະແຕນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເປີດອັດຕະໂນມັດຄວນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານມາເຖິງໜຶ່ງປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ. ສ່ວນດູດຈັບຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນ: ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັບສະເໝືອນຮູບຮ່າງຂອງມື ແລະ ມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີເນື້ອສຳຫຼັບການຈັບຈຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນເວລາຈັບດ້ວຍຖົງມື ແລະ ລົດເລື່ອນຄວາມແຮງກົດເວລາຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສ່ວນຕົວເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄຣ໋ອມ-ວານາເດີ້ມມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນ ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດບໍ່ໄດ້ຖືກສະແດງໃນລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ ແຕ່ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກເຖິງຊົ່ວໂມງທີ່ແປດ.

ການຈັບຄູ່ຮູບແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບວຽກທີ່ຈະເຮັດ

ເຄື່ອງມືປະເພດລີມັນ, ເຄື່ອງມືປະເພດເຂັມຈົ່ມ, ແລະ ເຄື່ອງມືປະເພດຕັດ

ຄີມທີ່ແຂງແຮງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຮູບແບບຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດ. ຄີມຂອງຊ່າງໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍສ່ວນຈັບ, ສ່ວນຕັດ ແລະ ສ່ວນກົດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຫດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລົດບໍລິການ. ຄີມປະເພດແຖວແຄບ (needle nose) ສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອງທີ່ຄີມປະເພດຫົວກວ້າງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໄດ້. ຄີມຕັດແບບທີ່ຕັດເປັນມຸມທາງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດເທົ່ານັ້ນ; ການນຳໃຊ້ມັນເພື່ອດຶງ ຫຼື ປຸນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງເດີ່ยว. ຄີມປະເພດ slip-joint ແລະ ຄີມປະເພດ water pump ສາມາດຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າປົກກະຕິ, ແລະ ຄີມຕັດບ໋ອດ (bolt cutters) ຄວນຢູ່ໃນບັນຊີວັດສະດຸສຳລັບການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເສີມ (rebar) ແລະ ສາຍເຊືອກ. ການເລືອກຊຸດຄີມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮູບແບບຈະໃຫ້ຜົນດີກວ່າການຊື້ຄີມທີ່ມີຮູບແບບດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ດູດສະຫຼັບທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າ

ດູ້ມືທີ່ເປັນສະລັບໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກສີ. ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຈັດຢູ່ໃຕ້ມາດຕະຖານ IEC 60900 ຫຼື EN 60900 ຈະມີເຄື່ອງໝາຍທີ່ບອກໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າຮູ້ວ່າດູ້ມືທີ່ເປັນສະລັບໄຟຟ້າໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າທີ່ຍັງເປີດຢູ່ (live work) ຈົນເຖິງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1000 V AC ແລະ 1500 V DC, ແລະຄຳແນະນຳຂອງ OSHA ໃນ 29 CFR 1910 ກໍເຮັດໃຫ້ຄາດຫວັງວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນສະລັບໄຟຟ້າໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈະໄດ້ຮັບໄຟຟ້າດູດ. ມີສອງຂໍ້ກົດເກນທີ່ສຳຄັນ: ຊື້ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດສະເໜີເອກະສານການທົດສອບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຊຸດການຜະລິດ (batch-tied test documentation) ໄດ້, ແລະຕ້ອງກວດສອບກ່ອນໃຊ້ທຸກຄັ້ງ — ຖ້າມີຮ່ອຍຂີດ, ຮ່ອຍຂັດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນສະລັບໄຟຟ້າຖືກສວມໃສ່ຈົນເຖິງຊັ້ນພາຍໃນ, ເຄື່ອງມືນັ້ນຈະຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າທີ່ຍັງເປີດຢູ່ທັນທີ.

ການກວດສອບໃນເຂດ, ການໃຊ້ງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ

ການກວດສອບສອງນາທີກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກ

ເປີດ ແລະ ປິດເຄື່ອງມື: ແກນເຄື່ອງມືຕ້ອງເคลື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລ້ອນ ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປທີ່ຄີບ. ຈັບເຄື່ອງມືຂຶ້ນເທິງແສງ — ສ່ວນທີ່ຄີບຕ້ອງປິດເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງເທົ່າທຽມ. ກວດສອບເບື້ອງທີ່ຕັດ ແລະ ສ່ວນທີ່ຄີບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (tempered jaws) ວ່າມີຮ່ອຍແຕກ ຫຼື ຮ່ອຍງອ (roll-over) ຫຼືບໍ່, ງອດດູ້ມືເພື່ອກວດສອບວ່າມີຮ່ອຍແ cracks ໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນດ້ວຍການຂຶ້ນຮູບ (molded joint), ແລະທົດສອບສາຍອັດຕາກັບຄືນ (return spring). ເຄື່ອງມືໃດກໍຕາມທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບໃດໜຶ່ງໃນເຫຼົ່ານີ້ ຈະຖືກຖອນອອກຈາກລົດກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາເວລາໃຊ້ຢູ່ເທິງບັນໄດ.

ນິສັຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄີບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ດີ

ການໃຊ້ແລະດູແລຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ດີກວ່າການμີການμື້ອສິນຄ້າໃດໆ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສົມກັບງານທີ່ຈະເຮັດ, ຢ່າໃຊ້ທ່ອນຍາວເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມແຮງບີບ, ແລະຢ່າໃຫ້ດ້ານຕັດສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມເຫຼັກ (piano wire) ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງມືນັ້ນຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ ຫຼື ຊື້ນ, ໃຫ້ເຊັດເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ເຕີມນ້ຳມັນເບົາໆໜຶ່ງໆ giົດທີ່ຈຸດຫຼຸ່ນ; ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກຣ່ອນໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນ. ຖອນເຄື່ອງມືທີ່ມີສ່ວນຫົວບີບບວມ ຫຼື ມີດ້າມແຕກອອກຈາກການໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະເອົາໄປໃຫ້ທີມງານອື່ນໃຊ້ຕໍ່.

ການເລືອກຄີມທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍ ມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ: ຊື້ຄີມທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນແລະຜ່ານການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ (forged, heat-treated steel) ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດເປັນຮູບ (stamped stock), ເລືອກຮູບແບບຄີມໃຫ້ເໝາະສົມກັບງານທີ່ຈະເຮັດ, ແລະ ກວດສອບຄີມກ່ອນທີ່ມັນຈະເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ບົນບັນໄດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການປະລິນຍາດ້ານວິສະວະກຳເລີຍ — ມີພຽງແຕ່ຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະຖາມວ່າເຄື່ອງມືນີ້ຖືກຜະລິດແບບໃດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຈະສາມາດຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍ?

ຄຳຕອບ: ຂໍຕົວຢ່າງກ່ອນຈັດສົ່ງ ແລະ ສອບທອດເປັນການຈິງດ້ວຍວຽກງານທີ່ໃຊ້ງານຈິງ—ເຊັ່ນ: ຕັດລວມເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີ, ບີບແລະດຶງ—ແທນທີ່ຈະເຊື່ອໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມຫຼວມຂອງຈຸດເປີດ-ປິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄີມ, ສະພາບຂອງເດີ່ມຕັດ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງດູ້ມຈັບໃນທຸກໆຕົວຢ່າງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອໝັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນຈະຍິນດີຮັບການທົດລອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ; ສ່ວນຜູ້ທີ່ຕໍ່ຕ້ານດ້ວຍເອກະສານເປັນຫຼັກ ແມ່ນກຳລັງຕອບຄຳຖາມອີກອັນໜຶ່ງ. ການທົດລອງຕົວຢ່າງໃຊ້ເວລາບໍ່ຫຼາຍ, ແຕ່ມັກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັດສົ່ງຕູ້ເຄື່ອງມືທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃນອາທິດທຳອິດຫຼັງຈາກນຳໃຊ້.

ແຜນການ

ຄ່າ HRC ໃນເອກະສານຮັບຮອງເຄື່ອງມື ໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: HRC ແມ່ນການວັດແທກຄວາມແຂງທີ່ໜ້າເປີດຕາມມາດຕະຖານ Rockwell C, ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ເດີ່ມຕັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳມັກມີຄ່າ HRC ຢູ່ທີ່ກາງ 55 ຫຼືສູງກວ່າທີ່ເດີ່ມຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕົວເຄື່ອງມືຈະຖືກປັບຄວາມແຂງໃຫ້ຕ່ຳລົງໄປຢູ່ທີ່ HRC ກາງ 40 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ. ຄວນເບິ່ງເລກດັ່ງກ່າວເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ຢືນຢັນ: ຄວາມແຂງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ, ແລະ ເອກະສານຮັບຮອງທີ່ບໍ່ມີບັນທຶກຊຸດຜະລິດຈະຢືນຢັນໄດ້ໜ້ອຍຫຼາຍ. ວິທີການກວດສອບທີ່ເປັນປະຈຳແທ້ໆແມ່ນການທົດລອງຄວາມແຂງໃນຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໄວ້ ແລະ ການທົດລອງໃນສະພາບການຈິງ.

ແຜນການ

ການຈັບທີ່ມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ານໄຟຟ້າທຸກໆຢ່າງຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ບໍ່. ການຈັບທີ່ມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຕາມມາດຕະຖານ IEC 60900 ຫຼື EN 60900 ແມ່ນຖືກທົດສອບສຳລັບການເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຍັງເປີດຢູ່ (live work) ຈົນເຖິງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1000 V AC ແລະ 1500 V DC, ແລະການປ້ອງກັນນີ້ຂຶ້ນກັບການທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຮ້ອຍແຕກ, ຮ້ອຍຕັດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືນີ້ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຍັງເປີດຢູ່ໄດ້ທັນທີ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຍັງບໍ່ໄດ້ເປັນການແທນທີ່ຂະບວນການລ໊ອກອັອດ (lockout), ການທົດສອບຄ່າຄວາມຕ້ານ, ຫຼື ວິທີການອື່ນໆທີ່ OSHA ຕ້ອງການ — ມັນເປັນພຽງຊັ້ນດຽວຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພ, ບໍ່ແມ່ນລະບົບຄວາມປອດໄພທັງໝົດ.

ແຜນການ

ຄວນຈັດເກັບຄີມສ້າງສາງຢ່າງໃດລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ?

ຄຳຕອບ: ການເກັບຮັກສາໃນທີ່ແຫ້ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຜິວເຄື່ອງມື ແລະ ຈຸດຫຼຸ້ນ. ລ້າງເຄື່ອງມືໃຫ້ສະອາດຫຼັງຈາກໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ເປີດເປືອຍຕໍ່ນ້ຳ ຫຼື ຝຸ່ນ, ເຕີມນ້ຳມັນເບົາໆໜຶ່ງໆ giົດທີ່ຈຸດຫຼຸ້ນ, ແລະ ຢ່າເກັບໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ມີນ້ຳຢູ່ນິ່ງໆ—ເຊັ່ນ: ຕູ້ທີ່ຫຼັງລົດ ຫຼື ຖັງທີ່ເປີດເປືອຍ ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກຣ່ອນ. ເກັບຮັກສາສ່ວນທີ່ເປັນດາບໃຫ້ປອດໄພເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດຂີດກັບເຫຼັກອື່ນ. ຖົງເຄື່ອງມື ຫຼື ຕູ້ເກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີການແຍກສ່ວນເປັນສິ່ງທີ່ມີລາຄາຖືກແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເກັບຢູ່ຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຮູບພາຍໃນໜຶ່ງປີ.

ແຜນການ

ຮູບແບບໃດເໝາະສຳລັບການບີບແລະຕັດລວມເສັ້ນລວມ?

ຄຳຕອບ: ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າ (Lineman's) ສາມາດເຮັດທັງການຈັບແລະບີບ ແລະ ການຕັດລວມເສັ້ນໄດ້ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງມືປະເພດນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດບໍລິການ. ສ່ວນຂອງຄີບຈະຈັບແລະບີບ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຂອງຄີບຕັດດ້ານຂ້າງຈະເຮັດໜ້າທີ່ຕັດລວມເສັ້ນ. ສຳລັບການເຮັດວຽກປະລິມານຫຼາຍ, ຄວນນຳໃຊ້ຄີບຕັດແບບທາງຂວາງ (diagonal cutters) ເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດເທົ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ຄີບປະເພດຮວມເພື່ອຕັດເສັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ດາບທີ່ຕັດເສັ້ນທື່ມືດ. ຮູບແບບຄີບທີ່ມີສ່ວນຫົວແຄບ (needle nose) ເໝາະສຳລັບການເຮັດວຽກໃນຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບການຮັດເຫຼັກເສີມ (rebar). ການເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະກັບວຽກທີ່ຈະເຮັດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕ່ລະຊິ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຖືກອອກແບບມາ.