ປັດໄຈສຳຄັນໃດທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາເມື່ອຊື້ປີກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ?

ປີກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕັ້ງຢູ່ໃນມຸມທີ່ບໍ່ເດັ່ນເຖິງໃນທຸກໆບັນຊີລາຍການເຄື່ອງມື, ແລະ ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ. ການຈັດສົ່ງທີ່ອ່ອນແອພຽງຊຸດດຽວອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຖວການຜະລິດຕິດຂັດ, ລົດຂອງຊ່າງໄຟຟ້າຢຸດເຄື່ອງ, ຫຼື ເຕັມໄປດ້ວຍສິນຄ້າທີ່ຖືກສ่งຄືນ. ແຕ່ການμີການຕັດສິນໃຈຊື້ສ່ວນຫຼາຍຍັງເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດດ້ວຍລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາຈຸດກວດສອບທີ່ແຍກເຄື່ອງມືມືທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກອອກຈາກການທີ່ເປັນການທົດລອງ: ວັດຖຸດິບ, ການປັ້ມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຈຸດກວດສອບ ແລະ ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງ.

ສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍຄົນໜຶ່ງໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກຊຸດສິນຄ້າທີ່ມີລາຄາຖືກ

ບ່ອນຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ບັນຫາ: ຊຸດສິນຄ້າທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ເຮັດໃຫ້ຕູ້ຄືນສິນຄ້າເຕັມໄປດ້ວຍ

ເລີ່ມຈາກບ່ອນຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນ. ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍເຄື່ອງມືມືອາຊີບໃນທະວີບເອີຣົບໄດ້ບໍລິການຜູ້ຮັບເໝາະມາແລ້ວປະມານສິບປີ ເມື່ອຜູ້ຈັດຊື້ໃໝ່ເຂົ້າມາເຮັດວຽກ ແລະ ມີຄວາມກົດດັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ຜູ້ສະໜອງຄົນໜຶ່ງໄດ້ສະເໜີຄີມຕັດແບບທີ່ຕັດເສັ້ນທີ່ມີລາຄາຕ່ຳກວ່າລາຄາຕະຫຼາດປະມານສາມສິບເປີເຊັນ, ມີ MOQ ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ແລະ ຕົວຢ່າງກ່ອນຈັດສົ່ງກໍເບິ່ງຄືນສະອາດ. ຊຸດເຄື່ອງມືມືທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນການຈັດສົ່ງຄັ້ງທຳອິດ. ບໍ່ມີການທົດສອບຜູ້ສະໜອງເລີຍ, ແລະ ບໍ່ມີໃຜຖາມເລື່ອງວິທີການທີ່ເຫຼັກຖືກປັ໊ມ ຫຼື ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ບັນຫາເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບໍ່ເຖິງສັບດາ. ຟັນທີ່ມີລັກສະນະເປັນຟັນເລື່ອມໆລົ້ນໄປຈາກລວມເຫຼັກຊຸບສັງกะສີ ເຊິ່ງລຸ້ນກ່ອນໆໄດ້ຈັບຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດເລີ່ມແຕກຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເບົາໆ, ແລະ ຈຸດທີ່ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວເລີ່ມມີການເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕ່ລະຊິ້ນຮູ້ສຶກຫຼວມ. ສ່ວນທີ່ຈັບເລີ່ມແຕກຢູ່ບໍລິເວນຂ້ອຍທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຕັກນິກ molding. ຜູ້ຮັບເໝາະໄດ້ສ่งເຄື່ອງມືຄືນຄືນ, ລູກຄ້າຮ້ານຄ້າແຫ່ງໜຶ່ງຂີ່ຂີ່ວ່າຈະຍົກເລີກການຮ່ວມມື, ແລະ ສ່ວນບໍລິການຖືກເຕັມໄປດ້ວຍການຮ້ອງທຸກ. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວເປັນຈຸດສຳຄັນ: ລຸ້ນນີ້ຖືກຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລາຄາທີ່ຕ່ຳ ແທນທີ່ຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ: ການປັບປຸງບັນຊີການຈັດຊື້ໃໝ່

ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍໄດ້ສ້າງບັນຊີການກວດສອບການຈັດຊື້ຂຶ້ນໃໝ່ທັງໝົດ: ຍົກເລີກການໃຊ້ຮ່າງທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນແບບປັ້ມ, ສິນຄ້າຕ້ອງເປັນເຫຼັກກາບອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີວານາເດີ້ມ-ໂຄຣມ, ມີເອກະສານບັນທຶກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄີມແລະຈຸດຫຼຸ້ນຕ້ອງເປັນໄປຕາມຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໄວ້, ແລະ ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງຕ້ອງຄອບຄຸມເສັ້ນຜະລິດຕີ, ເອກະສານເตาປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງໃນປັດຈຸບັນລວມເຖິງການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (destructive tests) ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການງໍ່, ແລະ ການປ່ອຍໃຫ້ຕົກ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈະເກີດຂື້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກການກວດສອບຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ. ຊຸດສິນຄ້າທີ່ຈັດຊື້ໃໝ່ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ການຄືນສິນຄ້າກໍ່ຢຸດລົງ, ແລະ ບັນຊີຂາຍຍ່ອຍກໍ່ຍັງຄົງຢູ່. ບັນຊີການກວດສອບນີ້ຈຶ່ງກາຍເປັນວິທີປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບຜູ້ສະໜອງຄີມທຸກໆຄົນທີ່ເຂົ້າມາໃໝ່. ຄຳສອນທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມທົ່ວໄປ: ທຸກການຂ້າມຂັ້ນຕອນການກວດສອບຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຖືກຖ່າຍໂອນໄປສູ່ເຂດການໃຊ້ງານ.

ວັດຖຸດິບ ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບ: ຈຸດທີ່ຄຸນນະພາບຖືກຊະນະ

ຮ່າງທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບດີກວ່າຮ່າງທີ່ຖືກຫຼື້ນ

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນຈະຖືກປັ້ນໃຫ້ມີຮູບຮ່າງດ້ວຍການຕີຊ້ຳໆກັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂອງເຫຼັກຈັດເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື ແທນທີ່ຈະຕັດຂ້າມເສັ້ນໃຍ. ສ່ວນທີ່ຜ່ານການຫຼໍ່ຈະມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຖືກກະທົບ.

ຄວາມແຂງ, ຄວາມເທົາທຳ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ

ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງອັນແທ້ຈິງ. ການລົມເຢັນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມຈະຊົດເທົາລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເທົາທຳ: ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດມັກຈະຖືກປັບໃຫ້ແຂງຢູ່ໃນລະດັບ HRC 50s ກາງຂຶ້ນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງມືມັກຈະຖືກປັບຄືນໄປຢູ່ໃນລະດັບ HRC 40s ຕ່ຳເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດງໍ່ໄດ້ແທນທີ່ຈະແຕກສະເກີດ. ການປັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີການອຸດົມສົມບູນ (induction hardening) ຍືດເວລາເຫດຜົນນີ້ໄປໃນເຂດທີ່ຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະປັບໃຫ້ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດຂອງຄີມຕັດລວມມີຄວາມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອເຫຼັກອື່ນໆຢູ່ອ້ອມຂ້າງຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເທົາທຳໄວ້. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງອະທິບາຍວົງຈອນທັງໝົດ — ການລົມເຢັນ, ການປັບອຸນຫະພູມ, ແລະ ການປັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີການອຸດົມສົມບູນ (ຖ້າມີ) — ແທນທີ່ຈະໃຫ້ພຽງແຕ່ຕົວເລກຄວາມແຂງດຽວທີ່ຢູ່ໃນໃບຢືນ.

ລາຍລະອຽດການອອກແບບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກວດສອບ

ຄີມ, ຟັນ, ຈຸດເປີດ-ປິດ ແລະ ຕົວຈັບ

ຫົວຈັບທີ່ມີຟັນຄວນຈະຈັບຢ່າງໝັ້ນຄາງໂດຍບໍ່ເກີດການລື້ນ; ຄວາມຫ່າງຂອງຟັນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຟັນສຳຄັນກວ່າຈຳນວນຮູບແບບທັງໝົດ. ບຸກເກີດຕ້ອງມີຄວາມພໍດີຢ່າງແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກຖ້າຫຼວມເກີນໄປ ຫົວຈັບຈະເລື່ອນໄປມາ ແລະ ຖ້າຕຶ້ງເກີນໄປ ເຄື່ອງມືຈະຕິດ. ມືຈັບຄວນຊິດກັບສ່ວນກາງຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ານການລື້ນເວລາຈັບດ້ວຍຖົງມື. ໃນເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດີ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈຸດປິວອົດຈະນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມືຈັບຈະປິດຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ໃຫ້ຫົວຈັບສຳຜັດກັນກ່ອນເວລາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງກຳນົດວ່າຄີມຈະຮູ້ສຶກດີໃນມື້ທຳອິດ ແລະ ມື້ທີ່ໜຶ່ງພັນ. ການຈັດຕັ້ງຂອງຫົວຈັບ ຄວາມກົງກັນຂອງຮູທີ່ຈຸດປິວອົດ ແລະ ຄວາມພໍດີຂອງມືຈັບ ແມ່ນສາມຈຸດທີ່ຄວນລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນເອກະສານ. ຕາຕະລາງຄວາມຖືກຕ້ອງສັ້ນໆໃນໃບສັ່ງຊື້ — ຊ່ອງຫວ່າງຫົວຈັບ ຄວາມຍາວທັງໝົດ ແລະ ການເປີດອອກ — ຈະປ່ຽນການຖກເຖີງເປັນການວັດແທກ. ພື້ນຜິວເປັນສັນຍານທີ່ເຫັນໄດ້ອີກອັນໜຶ່ງ: ການຊຸບທີ່ເປັນເອກະລັກ ບໍ່ມີບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຊຸບຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຈຸດປິວອົດ ແລະ ບໍ່ມີຮ່ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກເຄື່ອງມື. ສ້າງຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບຄີມອ້ອມຈຸດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ການສັ່ງຊື້ໃນອະນາຄົດຈະມາຮອດດ້ວຍຄວາມປະທັງໃຈທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ການສອບສວນຜູ້ຈັດສົ່ງ ມາດຕະຖານ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

ການສອບສວນຜູ້ຈັດສົ່ງ ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ ແລະ ມາດຕະຖານ

ການສອບສວນຜູ້ຈັດສົ່ງ — ທີ່ເຮືອນງານ ຫຼື ຜ່ານພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ — ຄວນໄປຢ້ຽມຢາມເສັ້ນທາງການຕີຂຶ້ນຮູບ ສາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານໃນເມືອງຈາງຈີ້ກາງ ແຂວງຈຽງຊູ ຕັ້ງຢູ່ໃນໜຶ່ງໃນເຂດຜະລິດເຄື່ອງມືມືຖືທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຈີນ. ການຮັບຮອງ ISO 9001 ບອກຜູ້ຊື້ວ່າມີລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ; ແຕ່ບໍ່ໄດ້ບອກຫຍັງເລີຍກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດຊຸດສິນຄ້າໃດໆເປັນພິເສດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ: ອະນຸມັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເອກະສານ (golden sample) ພ້ອມດ້ວຍຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລ້ວຈຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (destructive testing) ຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຈາກຊຸດຜະລິດຈິງກ່ອນຈະຈັດສົ່ງອອກ. ມາດຕະຖານ ISO 5749 ກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ວິທີທົດສອບສຳລັບຄີມ ແລະ ເຄື່ອງຄີບ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການສົນທະນາເລື່ອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄຳນວນ (tolerance), ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ EN 60900 ກຳນົດເຄື່ອງມືມືຖືທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ກັ້ນໄຟຟ້າ ສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ານໄຟຟ້າ ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ 1000 V AC ແລະ 1500 V DC.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ການດູແລທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ງຊື້

ການຊື້ຢ່າງດີແມ່ນເປັນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວຽກເທົ່ານັ້ນ. ເລືອກເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກ: ເຄື່ອງຕັດແບບເສັ້ນທະແນວສຳລັບລວມໄຟຟ້າ, ບໍ່ແມ່ນສຳລັບບີດ; ເຄື່ອງຈັບແບບປັ໊ມນ້ຳສຳລັບການຈັບ, ບໍ່ແມ່ນສຳລັບຕີ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ປົກກະຕິກັບລວມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ເສັ້ນສາຍເປຍໂນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ເຄື່ອງມືນັ້ນຈະຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນີ້. ລ້າງແລະປ້າຍນ້ຳມັນເບົາໆໃສ່ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຫຼັງຈາກເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຝຸ່ນ, ແລະ ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນໄວ້ໃຫ້ຍາວນານ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການສະໜັບສະໜູນ OEM/ODM ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຕະຫຼາດໃດໆ, ແຕ່ນິສັຍທີ່ດີໃນເວລາໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ດີກວ່າຄຳກ່າວອ້າງໃນເອກະສານເຕັກນິກໃດໆ.

ການຢືນຢັນການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການປັບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ລະບົບການກວດສອບ — ແລະ ການກວດສອບຜູ້ສະໜອງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຫຼົ່ານີ້ — ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຈັບແບບອຸດສາຫະກຳຈາກການທີ່ອີງໃສ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ ໃຫ້ເປັນປະເພດທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການປະລິນຍາດ້ານວິສະວະກຳ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມວິນີຍານໃນການຖາມກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ ແທນທີ່ຈະຮ້ອງຮຽນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສິນຄ້າ. ປະກອບບັນຊີການກວດສອບຄັ້ງດຽວ ແລະ ນຳໃຊ້ກັບຜູ້ສະໜອງທຸກຄົນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຄວນດຳເນີນການກວດສອບຜູ້ສະໜອງແນວໃດກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ເຄື່ອງມືມືຖືຈຳນວນຫຼາຍ?

ຄຳຕອບ: ໄປຢ້ຽມຢາມເສັ້ນທາງການຕີຂຶ້ນຮູບ, ສາງປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໄປຢ້ຽມຢາມດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ຜ່ານບຸກຄົນທີສາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຂໍເບິ່ງບັນທຶກເตาເຜົາ, ການກວດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ຕົວຢ່າງເງິນຄຳທີ່ເກັບໄວ້. ພົບປະກັບພະນັກງານໃນເສັ້ນຜະລິດເພື່ອສອບຖາມວ່າການຈັດຕັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄີມນັ້ນຖືກກວດສອບແນວໃດ. ສາງທີ່ຍິນດີຕ້ອນຮັບຄຳຖາມມັກຈະບໍ່ມີຫຍັງຈະເຊື່ອງ; ສ່ວນສາງທີ່ເບື່ອນທຸກຄຳຮ້ອງຂໍໃຫ້ໄປຫາຝ່າຍຂາຍແມ່ນກຳລັງບອກບາງຢ່າງ. ເວລາທີ່ຄວນຈັດສຳລັບການຢ້ຽມຢາມແມ່ນເຖິງເຄິ່ງວັນ, ຈົດບັນທຶກ ແລະ ເປີຽບเทັບສິ່ງທີ່ຖືກສະແດງໃຫ້ເບິ່ງກັບເອກະສານຂໍ້ກຳນົດ.

ແຜນການ

ລະດັບຄວາມແຂງໃດທີ່ເປັນປົກກະຕິສຳລັບສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້?

ຄຳຕອບ: ສ່ວນທີ່ເປັນດາວນ໌ເລີ່ງ (cutting edges) ມັກຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ (hardened) ໃນລະດັບ HRC ກາງ 50s ຫຼືສູງກວ່າໃນການຜະລິດເພື່ອອຸດສາຫະກຳ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງມື (bodies) ມັກຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ້ມ (tempered) ອີກຄັ້ງໃນລະດັບ HRC ຕ່ຳກວ່າ 40s ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກເບິ່ງເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄັດເລືອກໄວ້ຢ່າງເດັດຂາດ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມແທ້ໆແລ້ວຂຶ້ນກັບປະເພດເຫຼັກ ແລະ ວຽກທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືນີ້, ດັ່ງນັ້ນຄວນຢືນຢັນຂອບເຂດທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຢືນຢັນຄ່າດັ່ງກ່າວດ້ວຍຕົວຢ່າງຈິງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າຈະມີເລກດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນ (drop forged) ຈຶ່ງຢືນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫຼືນ (cast)?

ຄຳຕອບ: ການຕີຂຶ້ນ (forging) ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂອງເຫຼັກ (grain flow) ມີທິດທາງຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ສະນັ້ນຄວາມເຄັ່ນຕຶງຈະເດີນຕາມເສັ້ນໃຍ ແທນທີ່ຈະຕັດຂ້າມເສັ້ນໃຍ. ສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫຼືນຈະມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ແລະ ມີໂອກາດແຕກຫັກເມື່ອຖືກກະທົບດ້ວຍຄວາມຮຸນແຮງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນການທົດສອບການຕົກ (drop tests) ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງດາວນ໌ເລີ່ງໃນການຮັກສາຄວາມແຫຼມເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຊ້ຳໆ. ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງບິດ, ຖອກ, ແລະ ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງວັນ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍດັ່ງກ່າວຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແທນທີ່ຈະຖືກສ่งຄືນເຂົ້າຫ້ອງເກັບຄືນ (bin of returns).

ແຜນການ

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນອະນຸມັດຕົວຢ່າງກ່ອນການຜະລິດ (pre-production sample) ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ?

ຄຳຕອບ: ຍືນຢັ້ງກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການຜະລິດເຄື່ອງມື ຫຼື ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຈຳນວນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນມີຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້—ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄີມ, ຄວາມຍາວທັງໝົດ, ແລະ ຄວາມແຂງ—ທີ່ທັງສອງຝ່າຍເຫັນດີແລະລົງນາມຮັບຮອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: ການຕັດ, ການງໍ, ແລະ ການປ່ອຍລົງພື້ນ ເທີບທຽບກັບຕົວຢ່າງອ້າງອີງນີ້. ການລ໋ອກການຮັບຮອງຕົວຢ່າງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະເສຍເວລາບໍ່ເຖິງເດືອນ; ແຕ່ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຕູ້ຈັດທັງໝົດ ແລະ ສູນເສຍບັນຊີລູກຄ້າທີ່ຂາຍສົ່ງ.

ແຜນການ

ເອກະສານໃດທີ່ຄວນຈັດສົ່ງໄປດ້ວຍແຕ່ລະການຈັດສົ່ງ?

ຄຳຕອບ: ຂໍໃບບັນຊີການຈັດສົ່ງທີ່ມີເລກລຸ້ນ, ໃບຮັບຮອງວັດຖຸສຳລັບເຫຼັກ, ບັນທຶກຄວາມແຂງ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບສຳລັບຄີມໃນລຸ້ນນັ້ນ, ແລະ ລາຍງານເປรີຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໄວ້. ລາຍງານທົດສອບທີ່ບໍ່ມີເລກລຸ້ນບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຫຍັງໄດ້ເທົ່າໃດ. ການຮັກສາເອກະສານໃຫ້ເຊື່ອມໂຍງກັບລຸ້ນສິນຄ້າທີ່ເຈາະຈົງ ຈະປ່ຽນການອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນໃຫ້ເປັນບັນທຶກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເກີດບັນຫາໃນການນຳໃຊ້ຈິງຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍເດືອນ ແລະ ມີຄົນຕ້ອງການສ້າງຄືນຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າ ສິນຄ້າໃດຖືກຈັດສົ່ງໄປ ແລະ ສົ່ງໄປໃສ.