ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີດຕັດລວມອຸດສາຫະກຳສວຍຢ່າງໄວວ່າ?

ທີມບໍລິການຮັກສາອຸດສາຫະກຳໄດ້ປ່ຽນຄີມຕັດຊຸດໃໝ່ທຸກໆບໍ່ກີ່ເທື່ອຈົນຜູ້ຊື້ MRO ສາມາດຕິດຕາມບັນຫາໄປຫາການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບລວມລວມທີ່ແຂງ. ຄີມຕັດອຸດສາຫະກຳທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະຮັກສາຄວາມແ sharp ຂອງເດີ່ງໄດ້ດົນກວ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເດີ່ງເສຍຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຈັດຊື້ກຳນົດເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼີກເວີ່ງການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາອັນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນແຖວການຜະລິດ. ສຳລັບຜູ້ຈັດຈຳຫຼືຜູ້ຊື້ MRO, ການກຳນົດສ່ວນປະກອບທີ່ເໝາະສົມ ແລ້ວຈຶ່ງບັງຄັບໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນວິທີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືມືຖືທັງໝົດ.

ຮູບແບບການລົ້ມສະລາກຂອງເດີ່ງຕັດ

ເດີ່ງຕັດແຕກເປັນເສີ້ນຍ່ອຍຈາກການຕັດລວມທີ່ແຂງ

ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆ ແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບມັນ. ເມື່ອຕົວຕັດລວມເຂົ້າກັບລວມເຫຼັກສະຕີລ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (piano wire), ເຫຼັກສະປຣິງ, ຫຼື ລວມທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ, ຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຈຸດຕິດຕໍ່ຈະເກີນຄວາມແຂງຂອງແຖວຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເມັດນ້ອຍໆ ຢູ່ທີ່ແຖວຕັດ. Jusheng Tools ຜະລິດແບບອຸດສາຫະກຳດ້ວຍເຫຼັກ chrome-vanadium (CR-V) ທີ່ຜ່ານການປັບຄວາມແຂງດ້ວຍວິທີ induction hardening, ແຕ່ແຖວຕັດທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວກໍຍັງອາດຈະແຕກໄດ້ ຖ້າແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດເນັ້ນຢູ່ທີ່ຈຸດດຽວທີ່ເປີດເປືອຍ ແທນທີ່ຈະເກີດການຕັດທີ່ເລືອນໄປຢ່າງເລືອນລົ້ນ. ການເລືອກໃຊ້ຄຸນນະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານີ້.

ການກັດກິນທີ່ເຮັດໃຫ້ແຖວຕັດອ່ອນແອ

ຄວາມຊື້ນ, ຝົ່ງເກີດຈາກເກືອ, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເຫຼືອຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແຖວຕັດຢູ່ລະດັບໂມເລກຸນ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດລວມເສັ້ນໄຟຖືກຈັດເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ຊື້ນ ຫຼື ມີຊັ້ນອົງປະກອບເຫຼືອຢູ່ເທິງຜິວ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງແຖວຕັດຈະເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບດ້ວຍການເກີດຄວາມຂັ້ນຂາດ ແລະ ຕໍ່ມາເກີດເປັນຮູບ່ອນ (pitting) ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ຮັບແຮງ. ແຖວຕັດທີ່ມີຮູບ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກບີບເຄື່ອນ ແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງເລີຍລາດ. ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍ Chrome-vanadium ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນທີ່ດີ, ແຕ່ບໍ່ມີສະເລີຍງທີ່ໃດກໍຕາມທີ່ຈະຢູ່ຮອດໄດ້ຕໍ່ການສຳຜັດກັບເຄມີສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງດູແລ. ການເຊັດເຄື່ອງຢ່າງປະຈຳ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍນ້ຳມັນບາງໆຈະຊ່ວຍຮັກສາຜິວໃຫ້ດີ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ສຳລັບການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ຂໍ້ມູນຈາກການໃຊ້ງານຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດຕູ້ສະເປັກ (panel builders) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການສ่งຄືນເກີດຈາກການດູແລການຈັດເກັບທີ່ບໍ່ດີ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາຈາກຂະບວນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງການສຶກຫຼຸດຈຶ່ງເກີດຂື້ນທີ່ລະດັບເມທາລູຣຈີ

ແຖວຕັດທີ່ຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີການ induction ແລະ ການສູນເສຍໂຄງສ້າງຈຸລິນทรีย໌

ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ (induction hardening) ສ້າງຊັ້ນທີ່ແຂງຫຼາຍ ແຕ່ບາງໆຢູ່ບ່ອນຕັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສ່ວນຕົວຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງ. ສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດລວມເສັ້ນໄຟອີງໃສ່ຊັ້ນນີ້ ເຊິ່ງຕ້ານການເปลີ່ນຮູບແຕ່ຍັງຄົງເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍ. ການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງໃນວັດຖຸທີ່ແຂງຈະເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ; ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ແຕກເລືອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍອອກ ແລະ ຊັ້ນທີ່ແຂງຈະລ້ອນອອກ. ເມື່ອສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ, ສ່ວນຕັດຈະມື້ນ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກ. ມາດຕະຖານ ISO 5744 ກຳນົດຄວາມແຂງທີ່ຄາດຫວັງສຳລັບຄີມແລະເຄື່ອງຕັດ, ແລະ ມາດຕະຖານ ANSI ອ້າງອີງເຖິງຂອບເຂດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນວ່າຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ (HRC) ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນໄຟທີ່ຈະຕັດ.

ການແຕກເລືອຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ເປັນທາງດ້ານການດຶງ

ການຕັດແມ່ນເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນວຟົງ. ການປິດແຕ່ລະຄັ້ງຈະສ້າງພາບເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ແກ່ຄີມແລະຂໍ້ຕໍ່ກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດຄວາມເຄັ່ນຢືດຕົວເປັນພາບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດລວມໄດ້ຮັບພາບເຄື່ອນໄຫວເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບລວມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມເຄັ່ນຈະເກີນຂອບເຂດທີ່ວັດຖຸສາມາດຮັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເคลື່ອນທີ່ຂອງຜົນສະເຫຼີມໃນໂຄງສ້າງເມັດ, ແລະເກີດເປັນແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ນຢູ່ບໍລິເວນເຄີຍຕັດ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ກາງ. ສ່ວນຕົວເຄື່ອງທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຈະຕ້ານການເກີດເຫດການດັ່ງກ່າວໄດ້ດີກວ່າສ່ວນຕົວເຄື່ອງທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫຼື້ອ, ແຕ່ການໃຊ້ເກີນຂອບເຂດຈະຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມສາມາດເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງລວມຈະຮັກສາຄວາມເຄັ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ແລະ ປ້ອງກັນເຄີຍຕັດຈາກການເກີດຄວາມເຄັ່ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມາດຕະຖານ NFPA 70E ແລະ OSHA 1910.335 ໄດ້ເຕືອນຜູ້ໃຊ້ວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍຈະເປັນອັນຕະລາຍທັງຕໍ່ງານ ແລະ ຕໍ່ຜູ້ປະກອບງານ.

ການກວດສອບເພື່ອຄົ້ນຫາການສຶກຫຼຸດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການວັດແທກຄວາມແຂງ (HRC)

ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກວັນຈະຊ່ວຍຈັບເອົາການສຶກຫຼືງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ໃຊ້ຄີມຕັດລວມ, ຄວນກວດເບິ່ງຮ່ອຍຂີດທີ່ເປີດເຜີຍ, ສ່ວນທີ່ເປັນມືອມ, ຮ່ອຍແຕ່ງທີ່ເປັນສີເຫຼືອງ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄີມ. ສ່ວນທີ່ສຶກຫຼືງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມເປີດອອກແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງເລີຍລາດ. ທີມງານໃນສະຖານທີ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມແຂງທີ່ກຳນົດໄວ້ດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບທີ່ສາມາດພົວພັນໄດ້ ໂດຍເປີຽບທຽບກັບຄ່າ HRC ທີ່ກຳກົດໄວ້ເທິງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ. IEC 60900 ແລະ ISO 5742 ອະທິບາຍວິທີການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິທີທົດສອບເຄື່ອງມືທີ່ຈັບດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເປັນເກນເກົາທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ກວດສອບສາມາດອ້າງອີງໄດ້. ການຖອນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສົງໄສອອກຈາກການໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບາດເຈັບ ແລະ ການເຮັດໃໝ່.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ກາງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຄີມ

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດປະຕິບັດເປັນຜູ້ສຳລັບທີ່ເງີຍ. ມີດຕັດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດປະຕິບັດຈະບໍ່ປະຕິບັດຮ່ວມກັນຕາມທັງໝົດຂອງແຖວຕັດ, ສະນັ້ນແຮງຈະເນັ້ນຢູ່ທີ່ປາກຂອງມີດ ແລະ ແຖວຕັດຈະແຕກ. ກວດສອບວ່າແຜ່ນຕັດປິດຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນຢ່າງດີ ແລະ ຈຸດປະຕິບັດຄວນຮູ້ສຶກແໜ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງ. ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຍັງເປັນສັນຍານຂອງການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ອາດເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງ. ການປັບຈຸດປະຕິບັດໃຫ້ແໜ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຈະຊ່ວຍຄືນຄ່າຄວາມສອດຄ່ອງ; ຖ້າຮູທີ່ຈຸດປະຕິບັດຍາວອອກ ເຄື່ອງມືນີ້ໄດ້ເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານແລ້ວ ແລະ ຄວນຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ຕໍ່.

ການດູແລ ແລະ ການໃຊ້ງານຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການລ້າງ ການລ້ຽນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ

ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານແຕ່ລະການ ຈົ່າງທີ່ມີດ ແລະ ຈຸດປັບເຄື່ອນດ້ວຍຜ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປົ່ງນ້ຳມັນບາງໆເພື່ອກັ້ນຄວາມຊື້ນ. ການເຕີມນ້ຳມັນເບົາໆໜຶ່ງໆໝຸ່ນທີ່ຈຸດປັບເຄື່ອນຈະຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ລຽບລ້ອຍ ແລະ ຂັດຂວາງການສຶກຫຼຸດຈາກຝຸ່ນ. ຫຼີກລ່ຽງນ້ຳຢາທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສຍໄປ, ແລະ ເກັບມີດຕັດໄວ້ໃນກ່ອງທີ່ແຫ້ງ ແທນທີ່ຈະເກັບໄວ້ໃນກ່ອງເຄື່ອງມືທີ່ຊື້ນ. ນິສັຍທີ່ເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນແຖວຕັດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍວິທີການ induction ແລະ ຕົວເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກ chrome-vanadium, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າປີທຳອິດທີ່ໃຊ້ງານຢູ່ທີ່ຕູ້ເຄື່ອງມື. ການເຊັດແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາເພີຍງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ ແຕ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຊ້າໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ.

ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການໃຊ້ງານເກີນຂອບເຂດ

ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ມັກຈະເກີດຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕັດບຽກ, ຫີນ, ເສັ້ນລວມເຂົ້າໄປໃນຮ້ານ, ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ແຂງເກີນໄປ ຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງຮູບຮ່າງຂອງຄີມແລະຄວາມແຫຼມຂອງຟັນຂອງຄີມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຄີມຕັດແບບທີ່ເອີ້ນວ່າ diagonal cutters ເໝາະສຳລັບທອງແດງອ່ອນ ແລະ ເສັ້ນລວມທີ່ບາງ; ສ່ວນຄີມຕັດບຽກ (bolt cutters) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດລວມທີ່ແຂງ. ຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ, ຮັກສາມືໃຫ້ຫ່າງຈາກເຂດທີ່ຄີມຕັດ, ແລະ ຢ່າເອົາຟັນຄີມໄປໃຊ້ເປັນທີ່ຢືນເພື່ອດັດ. ການເລືອກເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ແລະ ການໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ຄີມຕັດເສັ້ນລວມເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ.

ການສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າ ມັກຈະບໍ່ເກີດຂື້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່. ການແຕກຂອງຟັນ, ການກັດກິນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະ ການໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ລ້ວນແຕ່ເກີດຈາກການທີ່ພາບບັນທຸກ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມເກີນຄວາມສາມາດທີ່ເຫຼັກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຈະຮັບໄດ້. ການຊື້ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ chrome-vanadium ທີ່ຖືກຕີຂື້ນແລະມີຟັນທີ່ຖືກປັບຄວາມແຫຼມດ້ວຍວິທີ induction hardening ແມ່ນເປັນເພີ່ງເທົ່ານັ້ນ; ການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືນີ້ຄົບຖ້ວນ. ຄີມຕັດເສັ້ນລວມສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ເລືອກຢ່າງດີ, ໃຊ້ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທຸກວັນ ຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ພ້ອມທັງຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ສັນຍານທຳອິດທີ່ບອກວ່າມີດຕັດທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງເສື່ອມສະພາບແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການເສື່ອມສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຈະເຫັນໄດ້ເປັນສ່ວນທີ່ຫຼຸດຫຼາຍ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກບີບຂື້ນຂອງລວມຕົວ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ພ້ອມທັງຮອຍຂີດທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນເອີກ. ຮອຍເຫຼັກທີ່ເປື່ອນສີ, ຈຸດທີ່ເຫັນເປັນສີແດງເນື່ອງຈາກຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຫາກຫາຍໄປ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເວລາປິດກໍເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາ. ຖ້າເກີດສິ່ງໃດໆເຫຼົ່ານີ້ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືກຳລັງສູນເສຍຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວນຖອນອອກເພື່ອການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລວມຕົວເສຍຫາຍ ຫຼື ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການຕັດລວມຕົວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ?

ຄຳຕອບ: ລວມຕົວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (ເຊັ່ນ: ລວມຕົວສຳລັບສາຍແອັດ ຫຼື ສາຍເປຍໂນ) ອາດຈະມີຄວາມແຂງເທົ່າກັບ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຄວາມດັນທີ່ເກີດຈາກການສຳผັດເກີນຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເຄື່ອງມືຈະແຕກອອກແທນທີ່ຈະຕັດລວມຕົວ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຖືກອອກແບບມາສຳລັບລວມຕົວທີ່ອ່ອນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນການບັງຄັບໃຫ້ຕັດລວມຕົວທີ່ແຂງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງດັນເກີດຂື້ນທີ່ຈຸດທີ່ເປราะແລະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍວິທີການ induction ແຕກຫັກໄວ. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດບົລດເທົ່ານັ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ້ນບັນຫານີ້.

ແຜນການ

ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຄວນກວດສອບເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ໂດຍເນັ້ນໄປທີ່ສ່ວນຂອງແຖວຕັດ, ຈຸດຫຼຸ້ນ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖວຕັດ. ການກວດສອບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເໝາະສຳລັບການກວດສອບທຸກໆເດືອນ ຫຼື ກ່ອນຈະຈັດສົ່ງໃນບ່ອນທີ່ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືທີ່ນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດຖູ ຫຼື ກັດເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຖອນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກການນຳໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ເຂີຍໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດຈຳ່ຍ ແລະ ຜູ້ຈັດການດ້ານຄວາມປອດໄພຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງການສຶກຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງມືໃນຟະລີດທັງໝົດ.

ແຜນການ

ການລ້ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍນ້ຳມັນສາມາດຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍມືໄດ້ຈິງຫຼືບໍ?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນ. ການເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນນ້ຳມັນບາງໆທີ່ຈຸດຫຼຸ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງ ແລະ ການສຶກຫຼຸດລົງທີ່ເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ງທົ່ວໆເທື່ອກໍຈະປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການກັດເຄື່ອງ. ການລ້ຽນເຄື່ອງມືຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໃຊ້ແຮງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ແຖວຕັດ. ຖ້າປະສົມປະສານກັບການເກັບຮັກສາໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ນີ້ຈະເປັນນິສັຍທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຮັກສາຄວາມແຂງຂອງແຖວຕັດ ແລະ ສ່ວນບົດເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍ Chrome-vanadium ໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າການລະເລີຍງວ່າງເອງ.

ແຜນການ

ມີດຕັດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການ insulation ຕ້ອງການການດູແລທີ່ແຕກຕ່າງຫຼືບໍ່? ແລະ ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້?

ຄຳຕອບ: ອຸປະກອນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງເຊັ່ນດຽວກັນ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເພີ່ມເຕີມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນຂອງຄີມຕັດລວມທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໄວ້ຖືກທຳລາຍ—ຫົ້າມການຂັດສ່ວນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ເປີດເຜີຍສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບມີໄຟຟ້າ. ມາດຕະຖານ IEC 60900 ກຳນົດເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າສູງເຖິງ 1000 V, ໃນຂະນະທີ່ NFPA 70E ແລະ OSHA 1910.335 ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄຟຟ້າໃນທີ່ເຮັດວຽກ. ຖ້າມີແຕກຫັກໃດໆໃນສ່ວນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຂອງດັ່ງກ່າວ ອຸປະກອນນັ້ນຈະຖືກຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານທັນທີ. ຕ້ອງກວດສອບຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າທຸກຄັ້ງ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ແຖວຕັດຢູ່ໃນສະພາບແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການກັນໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ.