औद्योगिक तार काटने वाले उपकरण के तेज़ी से घिसने का क्या कारण है?

औद्योगिक रखरखाव टीमें हर कुछ महीनों में कताई के उपकरणों के एक बैच को बदल देती थीं, जब तक कि एक एमआरओ खरीददार ने समस्या को कठोर वसंत तार पर गलत उपयोग के कारण नहीं पहचाना। एक विश्वसनीय औद्योगिक तार कताई उपकरण को अपने किनारे को काफी लंबे समय तक धारदार बनाए रखना चाहिए; इसलिए, यह समझना कि क्या ब्लेड को नष्ट करता है, खरीद प्रक्रिया के लिए सही उपकरण के विनिर्देशन में सहायता करता है और ऑपरेटरों को लाइन पर महंगी शुरुआती विफलता से बचाता है। वितरकों और एमआरओ खरीददारों के लिए, सही निर्माण के विनिर्देशन के बाद एक सरल रखरखाव दिशा-निर्देश को लागू करना हाथ से चलाए जाने वाले उपकरणों के पूरे बेड़े में प्रतिस्थापन लागत को नियंत्रित करने का सबसे प्रत्यक्ष तरीका है।

कटिंग किनारों को नष्ट करने वाले विफलता मोड

कठोरित तार काटने से किनारे का टूटना

शुरुआती विफलता का सबसे आम कारण वह सामग्री है जिसके लिए उपकरण को बनाया नहीं गया है। जब तार काटने वाला उपकरण पियानो तार, स्प्रिंग स्टील या कठोर लॉकिंग तार से मिलता है, तो स्थानीय संपर्क प्रतिबल किनारे की कठोरता से अधिक हो जाता है और कटिंग किनारे से सूक्ष्म चिप्स टूटकर अलग हो जाती हैं। जुशेंग टूल्स अपने औद्योगिक मॉडलों को उच्च-दबाव वाले क्रोमियम-वैनेडियम (CR-V) इस्पात से निर्मित करता है, जिसके किनारे को प्रेरण द्वारा कठोर किया गया है, लेकिन यहाँ भी एक कठोर ब्लेड टूट जाता है जब लगाया गया भार एकल भंगुर बिंदु पर केंद्रित होता है, बजाय साफ़ शियरिंग के। इस विफलता के प्रकार को रोकने के लिए सही ग्रेड का चयन करना आवश्यक है।

ब्लेड की सतह का क्षरण द्वारा कमजोर होना

नमी, नमक का छिड़काव और फ्लक्स के अवशेष ब्लेड पर आणविक स्तर पर हमला करते हैं। एक तार काटने वाला यंत्र यदि गीली स्थिति में संग्रहित किया जाए या फ्लक्स की परत में छोड़ा जाए, तो उसका चिकना किनारा पहले खुरदुरा हो जाता है, फिर गड़हे बनने लगते हैं जो भार वहन करने वाले क्रॉस-सेक्शन को कम कर देते हैं। एक गड़हेदार किनारा काटता नहीं, बल्कि कुचल देता है। क्रोम-वैनेडियम इस्पात अच्छी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है, फिर भी कोई भी मिश्र धातु निरंतर रासायनिक उजागरता के बिना देखभाल के बिना टिक नहीं सकती। नियमित रूप से पोंछना और हल्की तेल की परत सतह के फिनिश को बनाए रखती है तथा अगली कटिंग के लिए किनारे की ज्यामिति को अक्षुण्ण रखती है। पैनल निर्माताओं से प्राप्त क्षेत्र आँकड़े दिखाते हैं कि अधिकांश वापसी का कारण संग्रहण की उपेक्षा है, न कि निर्माण की कोई त्रुटि।

क्यों धातुविज्ञानीय स्तर पर घिसावट होती है

प्रेरित-कठोर किनारा और सूक्ष्म-संरचना का नुकसान

प्रेरण द्वारा कठोरीकरण धार के किनारे पर एक बहुत ही कठोर, पतली परत बनाता है, जबकि उपकरण का शरीर लचीला बना रहता है। तार काटने वाले उपकरण के किनारे की कार्यक्षमता इसी परत पर निर्भर करती है, जो विकृति का प्रतिरोध करती है लेकिन भंगुर भी बनी रहती है। कठोर सामग्री पर प्रत्येक कटाव सूक्ष्म-दरारें उत्पन्न करता है; समय के साथ ये फैलती हैं और परत टूटकर अलग हो जाती है। जब इसके नीचे का समर्थन सामग्री क्लांत हो जाती है, तो किनारा मुड़ जाता है या टूट जाता है। ISO 5744 प्लायर्स और कटर्स के लिए कठोरता की अपेक्षाओं को निर्धारित करता है, और ANSI भी समान सीमाओं का संदर्भ देता है, अतः खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि घोषित कठोरता (HRC) काटे जाने वाले तार के अनुरूप है।

दोहराए गए तन्य भार के अधीन क्लांति द्वारा दरारें

काटना एक चक्रीय घटना है। प्रत्येक बंद होने पर जबड़े और धुरी संधि पर तन्य भार लगता है, जिसे इस्पात लोचदार विकृति के रूप में अवशोषित करता है। जब तार काटने वाले उपकरण का उपयोग अत्यधिक मोटे चालकों के लिए किया जाता है, तो विकृति सहन सीमा से अधिक हो जाती है और दाने की संरचना में विस्थान जमा होने लगते हैं, जिससे काटने के किनारे और धुरी के निकट थकान के दरारें शुरू हो जाती हैं। एक ड्रॉप-फोर्ज्ड शरीर इसका अधिक प्रतिरोध करता है तुलना में एक ढलवाँ शरीर की, लेकिन अतिभार चक्रों की संख्या को कम कर देता है। चालक के आकार के लिए निर्दिष्ट मॉडल का चयन करने से विकृति सुरक्षित सीमा के भीतर बनी रहती है और काटने के किनारे को झटके से बचाया जाता है। एनएफपीए ७०ई और ओएसएचए १९१०.३३५ उपयोगकर्ताओं को याद दिलाते हैं कि क्षतिग्रस्त उपकरण कार्य और कर्मचारी दोनों के लिए खतरा हैं।

विफलता से पहले घिसावट का पता लगाने के लिए निरीक्षण

दृश्य और कठोरता (एचआरसी) जाँच

दैनिक दृश्य जाँच से विफलता होने से पहले ही क्षरण का पता लगाया जा सकता है। किसी तार काटने वाले उपकरण को जारी करने से पहले, चमकदार निक्स, घुमाए गए किनारों, जंग की धारियों और ब्लेड्स के बीच के अंतराल की जाँच करें। घिसे हुए किनारे साफ़ कट के बजाय तारों को फटा हुआ छोड़ देते हैं। क्षेत्र टीमें गुणवत्तापूर्ण उपकरणों पर अंकित HRC मान के साथ एक पोर्टेबल परीक्षक का उपयोग करके नामित कठोरता की पुष्टि कर सकती हैं। IEC 60900 और ISO 5742 हाथ से चलाए जाने वाले उपकरणों के निर्माण और परीक्षण विधियों का वर्णन करते हैं, जिससे निरीक्षकों को एक मानक उपलब्ध होता है। संदिग्ध उपकरण को सेवा से हटाने से चोट और पुनर्कार्य को रोका जा सकता है।

घूर्णन संधि और जॉ अभिविन्यास सत्यापन

पिवट खेल एक चुप्पी मारने वाला है। पिवट खेल के साथ एक तार काटने वाला उपकरण अब पूरे काटने के किनारे के बीच में ठीक से नहीं मिलता, इसलिए बल टिप पर केंद्रित हो जाता है और किनारा टूटने लगता है। जाँच करें कि ब्लेड्स बिल्कुल समतल रूप से बंद होते हैं और पिवट कसा हुआ महसूस होता है, जिसमें कोई ओर-से-ओर की ढीलापन न हो। गलत संरेखण भी गलत उपयोग या प्रभाव के कारण हुए क्षति का संकेत देता है। निर्माता के दिए गए विनिर्देश के अनुसार पिवट को कसने से संरेखण बहाल हो जाता है; यदि छेद लंबा हो गया है, तो उपकरण का जीवन समाप्त हो चुका है और इसे सेवा में वापस लाने के बजाय सेवा से हटा देना चाहिए।

जीवन को बढ़ाने के लिए रखरखाव और सही उपयोग

सफाई, स्नेहन और संक्षारण प्रतिरोध

प्रत्येक शिफ्ट के बाद, ब्लेड और पिवट को एक रैग से पोंछें, फिर नमी को रोकने के लिए उन पर एक पतली तेल की परत लगाएँ। पिवट जोड़ पर हल्के तेल की एक बूँद क्रिया को चिकना रखती है और धूल-कणों से होने वाले क्षरण क्षति को सीमित करती है। ऐसे विलायकों से बचें जो सुरक्षा परत को हटा देते हैं, और कटर्स को नम टूलबॉक्स के बजाय एक शुष्क केस में संग्रहित करें। ये छोटी आदतें इंडक्शन-कठोरित किनारे और क्रोम-वैनेडियम शरीर की रक्षा करती हैं, जिससे बेंच पर उपयोग के पहले मौसम के बाद भी सेवा जीवन काफी लंबा हो जाता है। एक त्वरित पोंछना केवल कुछ सेकंड का काम है, लेकिन यह उस धीमी क्षति को रोकता है जो किसी उपकरण के जल्दी समाप्त होने का कारण बनती है।

गलत उपयोग और अधिभार से बचना

प्रारंभिक क्षरण लगभग हमेशा गलत उपकरण के उपयोग से होता है। बोल्ट, कीलें, फेंस के तार या कठोर सामग्री काटना मानक कटर की जबड़े की ज्यामिति और किनारे की रेटिंग से अधिक है। विकर्ण कटर मुलायम तांबे और पतले तार के लिए उपयुक्त हैं; कठोर छड़ के लिए बोल्ट कटर मौजूद हैं। चालक के अनुसार उपकरण का चयन करें, कटिंग चाप से हाथों को दूर रखें, और कभी भी ब्लेड का उपयोग लीवर के रूप में न करें। उचित चयन, निरीक्षण और उपयोग से एक तार कटर औद्योगिक कार्यक्षेत्र में विश्वसनीय, दीर्घकालिक संपत्ति बन जाता है।

त्वरित क्षरण कभी-कभी यादृच्छिक नहीं होता है। किनारे का टूटना, संक्षारण, पिवट में ढीलापन और गलत उपयोग सभी उन भार और वातावरण से संबंधित हैं जो इस्पात और ज्यामिति द्वारा सहन किए जा सकते हैं। एक प्रेस-फोर्ज्ड क्रोम-वैनेडियम उपकरण खरीदना जिसके किनारे को इंडक्शन द्वारा कठोर किया गया हो, केवल आधा समाधान है; अनुशासित निरीक्षण और रखरखाव इसे पूरा करते हैं। एक अच्छी तरह से चुना गया औद्योगिक तार कटर, जिसका उपयोग उसकी सीमाओं के भीतर किया जाए और जिसकी दैनिक देखभाल की जाए, लंबे, भरोसेमंद सेवा जीवन और कम कुल स्वामित्व लागत प्रदान करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न

काटने वाले किनारे के घिसने के पहले लक्छन क्या हैं?

उत्तर: प्रारंभिक घिसावट के लक्छनों में चालक के सिरों का फटना या कुचलना (साफ़ कट के बजाय), स्पष्ट खरोंचें और किनारे का मुड़ना शामिल हैं। जंग की धारियाँ, लेप के गायब होने के कारण चमकदार धब्बे, और बंद करने पर ब्लेड के बीच अंतर भी समस्या के संकेत हैं। इनमें से कोई भी लक्छन यह दर्शाता है कि उपकरण अपनी काटने की ज्यामिति खो रहा है, और इसे तार को क्षतिग्रस्त करने या ऑपरेटर को चोट पहुँचाने से पहले निरीक्षण के लिए निकाल लेना चाहिए।

प्रश्न

कठोरित तार काटने से किनारा इतनी तेज़ी से क्यों क्षतिग्रस्त हो जाता है?

उत्तर: कठोरित स्प्रिंग या पियानो तार की कठोरता ब्लेड की कठोरता के लगभग या उससे अधिक हो सकती है। जब संपर्क प्रतिबल कठोरित परत को पार कर जाता है, तो तार के काटने के बजाय सूक्ष्म-चिप्स टूटकर अलग हो जाते हैं। यह किनारा मुलायम चालकों के लिए डिज़ाइन किया गया था; अतः इसे कठोर सामग्री पर लगाने से भार एक भंगुर बिंदु पर केंद्रित हो जाता है और प्रेरण-कठोरित परत तेज़ी से फट जाती है। सही ग्रेड के उपकरण या विशिष्ट बोल्ट कटर का उपयोग करने से इस अचानक किनारा क्षति से बचा जा सकता है।

प्रश्न

एक औद्योगिक काटने वाले उपकरण का निरीक्षण कितनी बार करना चाहिए?

उत्तर: प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में दृश्य जाँच करना आवश्यक है, जिसमें किनारे, पिवट और ब्लेड के बीच के अंतर पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। कठोरता और संरेखण की पुष्टि मासिक या उच्च-मात्रा वाले स्थलों पर जारी करने से पहले की जाँच के लिए उपयुक्त है। कठोर या संक्षारक सामग्री पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की अधिक बार जाँच की आवश्यकता होती है। क्षतिग्रस्त उपकरण को जल्दी हटाने से कर्मचारियों और उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। लिखित निरीक्षण रिकॉर्ड वितरकों और सुरक्षा प्रबंधकों को हाथ के उपकरणों के पूरे बेड़े में घिसावट के प्रवृत्तियों को ट्रैक करने में सहायता प्रदान करते हैं।

प्रश्न

क्या स्नेहन वास्तव में किसी हाथ के उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है?

उत्तर: हाँ। पिवट जोड़ पर हल्की तेल की परत घर्षण को कम करती है और फँसे हुए कणों के कारण होने वाले घर्षण द्वारा होने वाले क्षरण को रोकती है, जबकि सतह पर तेल नमी को रोकता है जो संक्षारण का कारण बनती है। स्नेहन यह भी सुनिश्चित करता है कि कार्य क्रिया चिकनी रहे, ताकि ऑपरेटर स्थिर और संरेखित बल लगा सकें, न कि ब्लेड पर झटका दें। शुष्क भंडारण के साथ संयुक्त रूप से, यह सरल आदत कठोरित किनारे और क्रोम-वैनेडियम शरीर को उतनी लंबी अवधि तक संरक्षित रखती है जितनी उपेक्षा की स्थिति में संभव नहीं होती।

प्रश्न

क्या विद्युतरोधित काटने वाले उपकरणों की देखभाल अलग तरह से करनी होती है, और कौन-सा मानक लागू होता है?

उत्तर: विद्युतरोधित मॉडलों की सफ़ाई वही करनी होती है, लेकिन उनकी अतिरिक्त सावधानी से देखभाल करनी चाहिए ताकि विद्युतरोधित काटने वाले उपकरण की निर्धारित सुरक्षा कभी भी कमज़ोर न हो—विद्युतरोधित परत को कभी भी घिसें नहीं और जीवित (लाइव) भागों को कभी भी बाहर नहीं आने देना चाहिए। आईईसी 60900, 1000 वोल्ट के जीवित कार्यों के लिए हाथ से चलाए जाने वाले उपकरणों को नियंत्रित करता है, जबकि एनएफपीए 70ई और ओएसएचए 1910.335 कार्यस्थल पर विद्युत सुरक्षा के नियमों को परिभाषित करते हैं। विद्युतरोधित हैंडल पर कोई भी दरार उपकरण को निष्क्रिय कर देती है। प्रत्येक जीवित कार्य से पहले विद्युतरोधित परत का निरीक्षण करें और डायइलेक्ट्रिक अखंडता बनाए रखने के लिए ब्लेड को सूखा रखें।