ဘယ်လေးများသော သံမဏိ ချုပ်ကြေးဖောင်းချုပ်သည့် ပလီယားများသည် စက်မှုအဆင့်မှီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

သံမဏိ ချုပ်ကြေးဖောင်းချုပ်သည့် ပလီယားများတွင် စက်မှုအဆင့်မှီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဘာက သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

စံနှုန်းအတိုင်းသော ပလီယားများ မှုန်းမှုဖော်ပေးခြင်း၊ အမျှတမှုမရှိခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖောင်းချုပ်မှုအောက်တွင် ချုပ်ကြေးဖောင်းချုပ်မှု အမျှတမှု ဆုံးရှုံးခြင်း

အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ခရမ်းပ်လုပ်ရန် ကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများတွင် အလွန်များပြားစွာ အသုံးပြုရသည့်အခါ ခံနိုင်ရည်မရှိကြခြင်းမှာ ၎င်းတို့ကို အရည်အသွေးနိမ့်သော သံမေဏိက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်များပြားသော ခွင့်လွင့်မှုအတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခရမ်းပ်လုပ်ရန် လုပ်ဆောင်မှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဤကိရိယာများအတွင်းတွင် သံမေဏိက်ပျော့ခြင်း (metal fatigue) များ စုစည်းလာပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလုပ်လုပ်မှု ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ ခုအထိ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အောက်ခံပါး (jaw) များတွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤသို့သော အခြေအနေများဖြစ်ပေါ်လာပါက ကိရိယာသည် ခရမ်းပ်လုပ်ရန် အနက် (crimp depth) ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော ဖိအားအချိုး (compression ratio) ကို ရရှိနိုင်ခြင်း မရှိတော့ပါ။ ဤအချက်နှစ်ခုသည် အဆုံးသတ်များ (terminals) ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် နူတန်-မီတာ ၅၀ အထက် တော်ကြီး (torque) အဆင့်များကို တွေ့ရပါသည်။ ဤအဆင့်များတွင် ပြဿနာများ စတင်ဖေါ်ပေါ်လာပါသည်။ စျေးသက်သာသော ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ပိုမျော့သော သံမေဏိက်များသည် အမြဲတမ်း ကွေးသွားပါသည်။ ထိုသို့သော ကွေးမှုများကြောင့် အောက်ခံပါးများ၏ ပေါင်းစပ်မှုပုံစံ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုပုံစံပြောင်းလဲမှုများကြောင့် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် လျော့နည်းသော လျှပ်စီးကြောင်း ချိတ်ဆက်မှုများ (electrical resistance points) များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွင်း အုန်းခြင်းများ (vibration) များပါသော နေရာများတွင် ဤသို့သော မတေးမှုများကြောင့် ချိတ်ဆက်မှု ပျက်စေမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနက် ၅၀ ရှိသည်။

အရေးကြီးသော စံနှုန်းများ၏ အချက်အလက်များ- DIN 46228 (ချောင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု ပုံသဏ္ဍာန်), VDE 0609 (လျှပ်စစ်ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှု) နှင့် ISO 5755 (ယန္တရားဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်)

အမှန်တကယ်သော စက်မှုအဆင့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အောက်ပါ စံနှုန်းသုံးများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

• DIN 46228 ချောင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပြီး ချောင်းဆက်အဆို့ရှင်များတွင် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖောက်ထားခြင်းကြောင့် ဖောက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးရန် လေမှုန်များကို ပိတ်ထားနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။
• VDE 0609 ဒိုင်အီလက်ထရစ် အားကောင်းမှုနှင့် အွန်ဆူလေးရှင်း အားကောင်းမှုကို အတည်ပြုပေးပြီး လျှပ်စစ်ဘေးအန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• ISO 5755 အနည်းဆုံး ၁၀,၀၀၀ ခေတ်ကြိမ်အထိ ယန္တရားဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို လိုအပ်ပြီး ချောင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအတွင်း အောက်ချောင်း၏ ပုံပေါ်မှုကို ၀.၁ မီလီမီတာအထိသာ ခွင့်ပြုပါသည်။

ဤစံနှုန်းသုံးများအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမှုန်ချောင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု ပလိုင်ယာများသည် ၁၅ N·m ထက်ပိုမိုသော ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုမှုအောက်တွင်ပါ စံနှုန်းအတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စံနှုန်းအတည်ပြုမှုမရှိသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ကွက်တွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း ၇၈% လျော့ကျမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တိကျသော အပူကုသမှု

ကရိုမီယမ်-ဗနေဒီယမ် (CrV) နှင့် စတီလ်သံမဏိအကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ ဆွဲခွဲအား၊ ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အများအားဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးကို အကြိမ်ရေများစွာ ခပ်ထုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ချောင်းညှပ်ကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် ကရိုမီယမ်-ဗနေဒီယမ် (CrV) သံမဏိကို အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ၁၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ MPa အထိ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရှိန်ချောင်းခံအား (tensile strength) ကို ပေးစေနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤတန်ဖိုးသည် စတိန်လက်စ်သံမဏိဖြင့် ပုလိပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ကိရိယာများတွင် တွေ့ရသည့် ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ MPa အထိထက် လေးဆခန့်မျှ ပိုများသည်။ ဤအပိုအားသည် ကိရိယာကို အကြိမ်များစွာ အလေးချိန်များစွာဖြင့် အသုံးပြုပါက အမြဲတမ်း ပုံပျက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းတွင် အများကြီးအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အပိုမှ ပြောရလျှင် CrV သံမဏိသည် ပုံပေါ်မှုနှင့် ပုံပျက်မှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဖြစ်ရာ ချောင်းညှပ်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်များစွာကြာအောင် မှန်ကန်သော ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤအချက်သည် ကားဝိုင်ယာစနစ်များကဲ့သို့သော အလုပ်များစွာရှိသည့် အလုပ်များတွင် အများအားဖြင့် အတိအကျရှိသော ချောင်းညှပ်များကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စတိန်လက်စ်သံမဏိသည် ချေးမှုနှင့် အရှိန်ချောင်းမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဟူသော အားသာချက်တစ်ခုရှိသည်။ သို့သော် အမှန်စင်စစ် အများစုသည် အားနည်းသော ကိရိယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလာခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများကို သိလာသည့်အခါ စတိန်လက်စ်သံမဏိကို စွန့်လွှတ်ပြီး CrV သံမဏိကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။ လေ့လာမှုများအရ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဖြစ်ပွားသည့် ပျက်စီးမှုများ၏ ခုနှစ်ဆ အထက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးအမာအောင်းနှုန်း (HRC 52–58) နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်း - အောက်ခေါင်းစွန်း၏ အားကောင်းမှုနှင့် ချောင်းဖောက်ခြင်း ထပ်ခါတလေ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးသည်

သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် သံမဏိကို အသုံးပြုသည့် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်သံမဏိကို ခိုင်မာပြီး တည်ငြိမ်သော ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (jaws) အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အနည်းဆုံး အန်တီဝေယ် (Rockwell) အမှုန်အမှုန်အမှုန် (hardness) အဆင့် ၅၂ မှ ၅၈ HRC အထိ ရရှိရန် အာရုံစိုက်ကြပါသည်။ ဤအဆင့်အတွင်းတွင် ပုံသေးသေးလေးများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုထူသော ကြိုးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံစံပြောင်းလဲမှု (cracking) မဖြစ်စေဘဲ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၁၅၀ မှ ၃၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ အပူချိန်တွင် သံမဏိကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွန်မောလီကျူးများကို အမျှတော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးပြီးနောက် အဆုံးသော ထုတ်ကုန်သည် အလွန်ခိုင်မာမှု (brittle) မဖြစ်ဘဲ အမျှတော်စေရန် အမျှတော်စေပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်မှုသည် သံမဏိအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ (microscopic fractures) များကို ဖြစ်ပေါ်လာစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအက်ကြောင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (jaws) မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်ထားနိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုများ မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ပါက အသုံးပြုမှုအတွင်း ချိန်ညှိမှုများ (crimp dimensions) သည် အက်စီအို (ISO) ၅၇၅၅ စံနှုန်းအရ အရည်အသွေး အာမခံချက်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်း အနည်းဆုံး ၀.၀၅ မီလီမီတာ အထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဆိုပြုချက်များကို အတည်ပြုခြင်း – စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော လိုင်စင်များ

TÜV နှင့် UL နှင့် ISO တို့ကြား ကွဲပြားမှုများ— 'စက်သုံးခုလုံးဖြင့် ၁၀,၀၀၀ ခေတ်ကြိမ် စမ်းသပ်ထားသည်' ဟု ဖော်ပြခြင်းသည် အမှန်တကယ် အာမခံထားသည့်အရာများနှင့် အာမခံမထားသည့်အရာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုရန် အဆင့်မြင့် ချောင်းညှပ်ပေါင်းစက်များအကြောင်း ပြောပါက ကုမ္ပဏီများ၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် ဖော်ပ်ပေးထားသည့် အချက်များထက် တတိယပါတီ အထောက်အထားပေးခြင်းများသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် လက်တွေ့လုပ်ကွက်အခြေအနေများကို အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိမှုကို သိရှိရန်အတွက် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ TÜV အထောက်အထားပေးခြင်းကို ကြည့်ပါ။ ဤအထောက်အထားပေးခြင်းသည် ဤချောင်းညှပ်ပေါင်းစက်များသည် ဥရောပနိုင်ငံများ၏ လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အားဖော်ပေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ UL အထောက်အထားပေးခြင်းသည် မြောက်အမေရိကန်နိုင်ငံများ၏ စံနှုန်းများကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုတွင် ပစ္စည်းများသည် မီးလောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း အသက်တာကြာမှုနှင့် အခြေခံလျှပ်စစ်လုံခြုံရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။ ISO အထောက်အထားပေးခြင်းများဖြစ်သည့် ISO 9001 သည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းစွာ အကောင်အထောက်ပြုထားကြောင်း ဖော်ပြပေးပါသည်။ သို့သော် ဤအထောက်အထားပေးခြင်းများသည် ကိရိယာများကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်ခြင်းများ မပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ISO အထောက်အထားပေးခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော်လည်း လုပ်သမ်းတစ်ဦးသည် အရေးကြီးသည့် ချိတ်ဆက်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ချောင်းညှပ်ပေါင်းစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်မျှကောင်းမှုကို ဖော်ပြပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါသည်။

“၁၀,၀၀၀ ခေတ်ကြိမ် စမ်းသပ်ထားသည်” ဟု အဆိုပြုထားခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လက်တော့်ခန်းအခြေအနေများတွင် စွမ်းရည်ကြေးမှုကို အတည်ပြုပြီး အောက်ပါတို့ကို အာမခံပေးပါသည်။

• ထပ်ခါထပ်ခါ ကရင့်ခ်မှုများအပြီးတွင် ဖောက်စ်အများအားဖြင့် တည်မြဲသော အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း
• အရည်အသွေးမြင့် သံခဲပစ္စည်းများတွင် ပုံပျက်မှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပွားခြင်း
• AWG ၁၀–၃၂ ဝိုင်ယာအရွယ်အစားများတွင် ဖိအားတိက်မှု တည်မြဲစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း

ဒါပေမယ့် မလုပ်ပါ။ အဝှမ်းချက်:

• ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပင်လယ်ပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခြောက်သွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• ကိုယ်ပိုင်သို့မဟုတ် စံမှမှီသော ကြိုးဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် သုံးနိုင်ခြင်း
• စမ်းသပ်ထားသည့် ခေတ်ကြိမ်အရေအတွက်ကို ကျော်လွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်
• အသုံးပျက်မှု (ဥပမါ- မှန်ကန်မှုမရှိသော အားသုံးခြင်း သို့မဟုတ် အက်စစ်တွင် မဟုတ်သော ဘက်စ်အားသုံးခြင်း) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအိမ်များအတွက် နှစ်များစွာ TÜV နှင့် UL အသိအမှတ်ပြုမှုနှစ်များကို ပေးအပ်ထားသော ကိရိယာများကို ဦးစားပေးပါ။ ဤအသိအမှတ်ပြုမှုများသည် မှန်ကန်မှုမရှိသော ပျက်စေမှုအန္တရာယ်ကို ကိုယ်တိုင်ကြေညာထားခြင်း သို့မဟုတ် စံတစ်ခုတည်းဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ကြိုးအသုံးပျက်မှုများအတွက် အထူးပြုထားသော အရည်အသွေးမြင့် သံခဲပစ္စည်းဖြင့် ပုံစေးထားသော အကောင်းဆုံးအဆင့်မှ ကရင့်ခ်မှုပလိုင်ယာ

စက်မှုလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်သည့် ပရောဖက်ရှင်နယ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ ချိတ်ဆက်ခြင်းပေါင်စေးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလအထိ ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်မှုတွင် အထူးပြုထားသည့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးမှုရပ်ဆို့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးကို ထောင်နှင့်ချီသည့် အကြိမ်အထိ အာမခံပေးပါသည်။

Klein Tools VDV226-110: CrV သံမဏိ၊ VDE အထောက်အထားပါ၊ ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအိုအား တည်ဆောက်ရာတွင် လုပ်ကွက်တွင် အတည်ပြုထားသည့် ၀.၁၇% ထက်နည်းသည့် ပျက်စီးမှုနှုန်း

Klein Tools VDV226-110 သည် ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ပုံပျက်မှုများအတွက် အားကောင်းမောင်းသော ကရိုမီယမ်-ဗနေဒီယမ် သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤကိရိယာသည် ပုံပျက်မှုလက္ခဏာများ မပေါ်မီ တစ်နေ့လျှင် ကြိမ်ပေါင်း ၁၀၀၀ ကျော်အထိ ကြိမ်ခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာသည် VDE အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။ ထိုအသိအမှတ်ပြုမှုသည် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းများအတွက် ဥရောပနိုင်ငံများ၏ အထုတ်ကုန်အားကောင်းမောင်းသော လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများတွင် လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် အထုံးအလေးများ မျှတစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ တယ်လီကွမ်းမ်နေရာများတွင် အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကိရိယာသည် အသုံးပြုမှု ၅၈၈ ကြိမ်တွင် တစ်ကြိမ်သာ ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစိတ်ချရမှုသည် ကိရိယာ၏ ခိုင်မာသော အမိန့်အဖွဲ့ (jaw) တည်ဆောက်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးရာတွင် တစ်သီးတန်းဖြစ်သော ဖိအားကို ပေးစေသည့် အလုပ်လုပ်ပုံများမှ ရရှိပါသည်။

TE Connectivity T&B 710 စီးရီး – အမှတ်အသားပေးထားသော အပူကုသမှုများ၏ မှတ်တမ်းများ၊ အမှတ်အသားပေးထားသော အမာအိုင်းစ်စ်အတည်ပြုချက်များနှင့် AWG 10–32 ဝိုင်ယာများနှင့် သုံးနေရာတွင် ကောင်းမောင်းသော သုံးနေရာများ

TE Connectivity မှထုတ်လုပ်သည့် T&B 710 စီးရီးသည် အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် HRC 52-58 အတွင်းရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးသည့် အမှတ်အသားများဖြင့် ပေးသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် ဤစီးရီးတွင်ပါဝင်သည့် အသုံးအဆောင်အားလုံးသည် ခက်ခဲသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပေးနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေခံသတ္တုစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ AWG 10 မှ 32 အထိ ကွန်ဒပ်တာများနှင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဤကိရိယာများသည် လုံးဝမှုန်းခြင်းကို အများဆုံး ကာကွယ်ပေးပြီး ထိတ်တွေ့မှု ပိုမိုနည်းပါးစေသည်။ ဤကိရိယာများသည် အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်မှု ဝိုင်ယ်ရင်းလုပ်ငန်းများမှ စ၍ အားကြီးသည့် ပါဝါစားကပ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအထ do အားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထူးခွင်းသည့်အချက်မှာ ဤကိရိယာများသည် အကြာကြီး အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုပါကောင်းစေရန် အောင်မြင်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အောင်မြင်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သည့် ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ချိတ်ဆက်မှု ပလီယာများနှင့် စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပလီယာများကြား ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုရန် အဆင့်မြင့် ချပ်ချပ်ဖိသည့်ပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်း......

ချပ်ချပ်ဖိသည့်ပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်း......

VDE၊ TÜV နှင့် UL စသည့် အထောက်အထံ့များကို ရှာဖွေပါ။ ဤအထောက်အထံ့များသည် လုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြီးမားသော စမ်းသပ်မှုများနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

‘၁၀,၀၀၀ ချက် စမ်းသပ်ပြီး’ ဟူသော အဆိုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဤအဆိုသည် ဤကိရိယာသည် အသုံးပြုမှုကြိမ်ရေများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်ဟု သက်သေပြရန် အကောင်းဆုံး စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ သို့သော် ဤအဆိုသည် စမ်းသပ်ခန်းအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများတွင်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကိုသာ အာမခံပါသည်။

ချပ်ချပ်ဖိသည့်ပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်း......

အရှိန်မြင့် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပိုးပွဲဖိတ်မှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမှုများသည် စံနှုန်းအတိုင်း စမ်းသပ်ထားသော အခြေအနေများထက် ပိုမိုမှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်းမှုပုဇွန်မှုန်း......