ຄີມເປີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃດທີ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ?

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳຂອງຄີມເປີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ?

ເຫດຜົນທີ່ຄີມເປີດທົ່ວໄປເສຍຫາຍ: ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການເບິ່ງເຄື່ອງເປີດເສຍຮູບ, ແລະ ການສູນເສຍຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເປີດເຄື່ອງເມື່ອຖືກໃຊ້ຢ້ຳຄືນ

ເຄື່ອງມືກົດທີ່ມາດຕະຖານສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຫນັກໜາ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກຜະລິດດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance variance) ສູງເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກການກົດຊ້ຳໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ຄວາມເຄີຍເຄີຍຂອງໂລຫະ (metal fatigue) ຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ຈະພັດທະນາເປັນການເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເຖິງການເບິ່ງເທິງຂອງຄີມ (jaw deformation) ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານປະມານ 500 ຫາ 1,000 ຄັ້ງ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້ຂຶ້ນ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການກົດ (crimp depth) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບັນລຸອັດຕາການອັດ (compression ratio) ທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂາຕໍ່ (terminals) ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ, ມັກຈະມີລະດັບທ້ອງ (torque) ສູງກວ່າ 50 Nm, ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ບັນຫາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ໂລຫະເຫຼັກທີ່ອ່ອນກວ່າທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຈະເລີ່ມບິດແຕກຢ່າງถາວອນ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຄີມປ່ຽນແປງ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສົມໍ່າເສມອັນເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (electrical resistance points) ຢູ່ທົ່ວທັງລະບົບ. ໃນບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍ, ຄວາມບໍ່ສົມໍ່າເສມອັນເຊັ່ນນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຖິງເກືອບເທົ່າຕົວ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ.

ມາດຕະຖານສຳຄັນທີ່ໃຊ້ເປັນເກນການປຽບທຽບ: DIN 46228 (ຮູບຮ່າງການຈັບແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້), VDE 0609 (ຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ), ແລະ ISO 5755 (ຄວາມທົນທານດ້ານກົນໄກ)

ຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຖືກຢືນຢັນຜ່ານມາດຕະຖານພື້ນຖານສາມຂໍ້ດັ່ງນີ້:

• DIN 46228 ກຳນົດໃຫ້ຮູບຮ່າງການຈັບແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີການລົ້ນໄຫຼຂອງອາກາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກການເກີດເປືອກເຫຼັກ (oxidation) ຢູ່ທີ່ຂາເຊື່ອມຕໍ່
• VDE 0609 ຮັບຮອງຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນເຄືອບເກີບ (dielectric strength) ແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊັ້ນເຄືອບເກີບ (insulation integrity) ເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍດ້ານໄຟຟ້າ
• ISO 5755 ຕ້ອງມີການທົດສອບຄວາມທົນທານດ້ານກົນໄກຢ່າງໜ້ອຍ 10,000 ວົງຈອນ ໂດຍການເບິ່ງການເปลີ່ນຮູບຂອງຄີມ (jaw deformation) ທີ່ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.1 ມີລີເມີຕີ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທັງສາມຂໍ້ນີ້ ແຕ່ງຕັ້ງໃຫ້ຮູ້ວ່າ ເຄື່ອງຈັບແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກຊ້ຳຄືນທີ່ເກີນ 15 N·m—ແລະສຳຫຼັບການປຽບທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຈິງຫຼຸດລົງ 78%.

ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ ແລະການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄຣ໋ອມ-ວານາເດີ້ມ (CrV) ເທືອບກັບເຫຼັກສະຕາເລດ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຈັບລວມເສັ້ນໄຟທີ່ມີວຟູງສູງ

ຄີມເປີ້ນອຸດສາຫະກຳ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເຫຼັກຄຣ໋ອມ-ວານາເດີ້ມ (CrV) ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ທີ່ດີເລີດ ໃນລະດັບປະມານ 1500 ຫາ 2000 MPa. ນີ້ເທົ່າກັບປະມານສີ່ເທົ່າຂອງເຫຼັກສະຕາເລດ (stainless steel) ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງພຽງ 500 ຫາ 1000 MPa. ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຫຼັກ CrV ມາຈາກຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມເຕີມນີ້ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບິ່ງເປັນຮູບແບບທີ່ບໍ່ສາມາດຄືນຄືນໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກໃຊ້ຢ່າງໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນີ້ ເຫຼັກ CrV ຍັງຕ້ານການສຶກສາ (wear and tear) ໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ, ສະນັ້ນແຕ່ລະຄູ່ຂອງຄີມ (jaws) ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດການຄີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນງານທີ່ຫຍຸ່ງຍາກ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງລະບົບລວມເສັ້ນໄຟຟ້າໃນລົດ. ເຫຼັກສະຕາເລດ ມີຂໍ້ດີຢູ່ຢ່າງໜຶ່ງ ນັ້ນກໍຄື ມັນຕ້ານການກັດກິນ (corrosion) ແລະ ການເກີດຂີ້ເຫຼັກ (rust) ໄດ້ດີກວ່າ. ແຕ່ຈິງໆແລ້ວ ຄົນສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມປ່ຽນຈາກເຫຼັກສະຕາເລດໄປໃຊ້ເຫຼັກ CrV ເມື່ອເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈດີວ່າ ປັນຫາຈາກເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ສຶກສາເຖິງຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ອີກ ນັ້ນເກີດຂຶ້ນເຖິງ 70% ຂອງທັງໝົດ ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາ.

ໄລຍະຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ (HRC 52–58) ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງຄວບຄຸມ: ວິທີການທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂວນຈັບ ແລະ ຄວາມຊຳ້າກັນໃນການຈັບຕື່ມ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຈະປ່ຽນເຫຼັກທຳມະດາໃຫ້ເປັນຂັ້ນຕົ້ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ຕົວ ເຊິ່ງຈະບໍ່ເກີດການບິດເບືອນໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີຄ່າຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານ Rockwell ຢູ່ໃນລະດັບ 52 ຫາ 58 HRC ເນື່ອງຈາກຊ່ວງຄ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຕໍ່ການສຶກສາ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດດູດຊຶມການຕີກະທົບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ເມື່ອໃຊ້ກັບລວມທີ່ໜາ. ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ອຸນຫຼັງຈາກການຮ້ອນ (tempering) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 150 ຫາ 300 ອົງສາເຊີເລັຍ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກການຄາບອນແຜ່ກະຈາຍອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ເກີດຄວາມເປີດເປີ່ງ (brittle) ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າເທົ່າໃດ ແມ່ນເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ. ການແຕກເລືອຍທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະນຳໄປສູ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຂັ້ນຕົ້ນໃນທີ່ສຸດ. ໃນກໍລະນີທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ ມີດທາງການຂອງການຈັບ (crimp dimensions) ຈະຄົງທີ່ຢູ່ໃນຄ່າຄວາມຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ +/- 0.05 ມີລີແມັດເຕີ ເຖິງແມ່ນຈະໄດ້ປະຕິບັດການອັດ (compression cycles) ໃນຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງ, ໂດຍສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 5755 ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການຢືນຢັນຄຳກ່າວອ້າງ: ການຮັບຮອງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

TÜV ແລະ UL ແລະ ISO: ການຖອດລະຫັດສິ່ງທີ່ 'ໄດ້ຮັບການທົດສອບ 10,000 ວົງຈອນ' ແທ້ໆແລ້ວຮັບປະກັນຫຍັງ—ແລະ ບໍ່ຮັບປະກັນຫຍັງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄີມປິ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການທີ່ບໍລິສັດເວົ້າເຖິງເທົ່ານັ້ນໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາ. ຕ້ອງມີການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງເພື່ອຮູ້ວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການໃນເວັບໄຊທ໌ງານທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຫຼືບໍ່. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງຈາກ TÜV ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າຄີມປິ້ນດັ່ງກ່າວເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງເອີຣົບ ໂດຍຄຸມເຖິງເລື່ອງຄວາມຕ້ານທາງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນ. ສ່ວນການຮັບຮອງຈາກ UL ກໍຈະກວດສອບຕາມມາດຕະຖານຂອງອາເມລິກາເໜືອ ໂດຍກວດສອບຄວາມຕ້ານການຕິດໄຟຂອງວັດສະດຸ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ ແລະ ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນ. ມາດຕະຖານ ISO ເຊັ່ນ: ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດດັ່ງກ່າວມີລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີ ແຕ່ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ທົດສອບເຄື່ອງມືໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າ ISO ຈະມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນທຸລະກິດ ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ບອກເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງຄີມປິ້ນເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນເວັບໄຊທ໌ງານ.

ການອ້າງອີງວ່າ “ໄດ້ຮັບການທົດສອບເຖິງ 10,000 ວົງຈອນ” ຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າ:

• ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຄີມທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການຄີມຊ້ຳຄືນ
• ການເບິ່ງເບາທີ່ໝາຍເຖິງການເສຍຮູບໆນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບຂະໜາດລວມຂອງເສັ້ນໄຟ AWG 10–32

ມັນເຮັດໄດ້ ບໍ່ ກຳນົດ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີເຄົ້າ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະໜາດຂອງຂະໜາດທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດເອງ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ
• ປະສິດທິພາບທີ່ເກີນຈຳນວນວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ແຮງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນແກນ

ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີການຮັບຮອງທັງສອງດ້ານ TÜV ແລະ UL — ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໄດ້ດີກວ່າການຢືນຢັນດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານດຽວ

ຄີມຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ຮັບຄະແນນສູງສຸດ ສຳລັບການຄີມເສັ້ນໄຟທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ

ສຳລັບມືອາຊີບທີ່ຈັດການວຽກງານການເຊື່ອມຕໍ່ລວມທາງອຸດສາຫະກຳ, ການເລືອກຄີມປີ້ນເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງໝາຍເຖິງການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການທົດຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນທຸກໆວຟິງທີ່ເຮັດໄດ້ຫຼາຍພັນຄັ້ງ.

Klein Tools VDV226-110: ເຫຼັກ CrV, ມີໃບຢືນຮັບຮອງ VDE, ແລະ ຖືກທົດສອບໃນເຂດງານດ້ວຍອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ <0.17% ໃນການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານໂທລະຄົມມູນິກາດ

ເຄື່ອງມື Klein Tools VDV226-110 ຖືກຜະລິດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ປະສົມລະຫວ່າງຄຣີໂມຽມ-ວານາເດີ້ມ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງຕໍ່ການສຶກສາ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບ. ເຄື່ອງມືນີ້ສາມາດທຳງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຄັ້ງຕໍ່ມື້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບ. ເຄື່ອງມືນີ້ມີການຮັບຮອງ VDE ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນເຂົ້າເກນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າຂອງເອີຣົບທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍຄຸມເຖິງເລື່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການລົ້ມສະຫຼາກຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ການຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງໃນໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂທລະສື່ສານໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເກີດບັນຫາເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆ 588 ຄັ້ງທີ່ໃຊ້ງານ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ເກີດຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງແຂງເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນຈັບ (jaw) ແລະ ວິທີການສົ່ງຜ່ານຄວາມກົດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນເວລາທີ່ເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່.

TE Connectivity T&B ຊຸດ 710: ບັນທຶກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ການຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງທີ່ມີການປົ້ມຕາມເອກະສານ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລວດ AWG 10–32

ຊຸດ T&B 710 ຈາກ TE Connectivity ມາພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກເອງໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ສະແຕັມຄວາມແຂງທີ່ຢືນຢັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດ HRC 52-58. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນໃນຊຸດນີ້ຜ່ານການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບສາຍນຳໄຟທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ AWG 10 ຫາ 32, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລື້ນໄດ້ເກືອບທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າໃຫ້ຕ່ຳຫຼາຍ. ມັນສາມາດຈັດການໄດ້ທັງງານເດີ່ນສາຍຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ງານຕິດຕັ້ງວົງຈອນໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຄົາລົບແມ່ນວ່າ ມັນຮັກສາຄຸນນະພາບການຈັບ (crimp) ໄດ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ຊົ້າๆ ໃນໄລຍະເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄີມເປີ້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳແຕກຕ່າງຈາກຄີມເປີ້ນທົ່ວໄປ?

ຄີມເປີ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ຖືກຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດຈາກເຫຼັກຄຣ໋ອມ-ວານາເດີ້ມ (Chromium-Vanadium Steel) ແລະ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເໝື່ອຍລ້າ ແລະ ການເບິ່ງເຄີຍຂອງເຄື່ອງມືດ້ວຍຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊ່ວງຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງຄວບຄຸມ.

ຂ້ອຍຄວນຊອກຫາໃບຮັບຮອງໃດບໍ່ງັ້ນເມື່ອເລືອກຊື້ຄີມເປີ້ນ?

ຄວນຊອກຫາໃບຮັບຮອງເຊັ່ນ: VDE, TÜV, ແລະ UL, ເນື່ອງຈາກໃບຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ.

ເຫດໃດທີ່ການອ້າງອີງວ່າ 'ໄດ້ຮັບການທົດສອບ 10,000 ວົງຈອນ' ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ການອ້າງອີງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດ withstand ການໃຊ້ງານຊ້ຳໆໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສຶກສາຫຼາຍ ຫຼື ສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງມີນ້ຳໜັກ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ສະພາບແວດລ້ອມປະເພດໃດທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄີມເປີ້ນ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດການກັດກິນ, ການສຳผັດກັບເຄມີການ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຄີມເປີ້ນ ເກີນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້.