အလုပ်သမ်းအဆင့် ကိရိယာများ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဘယ်လုံးခေါင်းပေါင်းစပ်ကိရိယာများ ဖြစ်ပါသလဲ။

အများပြည်သူအသုံးပြုမှုနေရာနှင့်ကိုက်ညီမှု - BIS အထေက်မှတ်ပုံတော်ခံမှုနှင့် စက်မှုအဆင့် ပေါင်းစပ်သော ပလိုင်ယားများအတွက် IS 3650:1981

IS 3650:1981 အရ အရွယ်အစားတိကျမှု၊ အမြှောင်အား (HRC 48–54) နှင့် ဆက်စပ်မှုနေရာတွင် အမြှောင်အားအများဆုံးအနက် (≤0.15 mm)

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပေါင်းစပ်သော ပလီယာများသည် အိန္ဒိယစံချိန်စံညွှန်း ဌာန (Bureau of Indian Standards) ၏ IS 3650:1981 စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးရမည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် အရွယ်အစားအတိအကျမှုမှ စ၍ စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု စွမ်းရည်နှင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအထိ အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဖြတ်တောက်ရှို့မှုအစွန်းများသည် ±0.3 mm အတွင်း အလွန်နီးကပ်စွာ ညှိထားရမည်။ အောက်ခြေအစွန်းများ၏ ထောင်လေးထောင်ထောင်မှုထောင်ထောင်မှု (jaw angle) သည် 0.5 ဒီဂရီထက် ပိုမိုမှုန်ဝါးခြင်းမရှိရ။ ထို့အတူ ဖြတ်တောက်ရှို့မှု အကွင်းအကွင်းအတိအကျမှုများ (cutting radius measurements) သည်လည်း ±0.1 mm အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ အဆက်အသွယ်နေရာ (joint play) အတွက်လည်း တင်းကြပ်သော ထိန်းချုပ်မှုရှိပြီး 0.15 mm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဤအချက်များသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ အကူးအပေါင်းနေရာတွင် လှုပ်ရှားမှုများပါးခြင်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို မြန်မြန်ကုန်စေပြီး ကိုင်တွယ်မှုအား မတည်မြဲစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှုန်းထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမှုန်ပစ္စည်းများကို HRC 48 မှ 54 အထိ အမြဲတမ်း မှုန်းထုတ်မှု (hardness treatment) ပေးရမည်။ ဤအမျှခြေအတိအကျမှုသည် ပလီယာများသည် အလွန်ခက်ခဲသော အလုပ်များကို ဖောက်ပြီး မကွဲအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ရှို့မှုအစွန်းများကို အရှိန်အဟုန်ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အတွက် ဖော်ပေးသည်။ ဆွဲခွဲအား (tensile strength) သည် 1200 MPa ထက် ပိုများပြီး ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။ အထောက်အထောက်ပေးခံရမည့် မည်သည့်ကိရိယာများကြောင့် အနည်းဆုံး ၅၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးရမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် စက်ရုံများနှင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဆောင်မှုများကို လွန်စွာများပြားစွာ အသုံးပြုပြီး လုပ်ဆောင်မှုများကို လွန်စွာကြာမြင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အတွက် အောင်မြင်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

အိန္ဒိယနိုင်ငံ၏ ပရောဖက်ရှင်နယ် အထူးကိရိယာများနှင့် သက်ဆိုင်သော စံနှုန်းများအတွက် လက်မှတ်ရေးမှု အာမခံချက်အဖြစ် ISI အမှတ်အသား

အိန္ဒိယနိုင်ငံတွင် ISI အမှတ်သည် IS 3650:1981 စံနှုန်းများကို ဖော်ပြသည့် တစ်ခုတည်းသော ရေးသားထားသော သက်သေခံအမှတ်ဖြစ်သည်။ အိန္ဒိယစံနှုန်းအဖွဲ့ (BIS) သည် ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းအတွက် အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပါအဝင် အထူးပုံစံများတွင် လျှပ်စီးကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စေရန် ဤအထောက်အထားကို လိုအပ်ပါသည်။ အထောက်အထားရရှိရန် စက်ရုံများသည် နှစ်စဥ် စစ်ဆေးမှုများကို ခံရပါမည်၊ ပြင်ပကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကာ နေ့စဥ်နမူနာများကို လုပ်သပ်စစ်ဆေးရပါမည်၊ ထို့အပါအဝင် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် စက်ရုံအမှတ်စဥ်များကို ထည့်သွင်းဖော်ပြရပါမည်။ သင့်လျော်သော အထောက်အထားမရှိဘဲ ကိရိယာများကို ရောင်းချခြင်းသည် ၂၀၁၆ ခုနှစ် BIS အက်ဤ်ကို ချိုးဖောက်မှုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော နိုင်ငံခြားမှ တင်သွင်းလာသော ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်မှ နှစ်နှစ်ကြာအောင် ပိတ်ပေးနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော အရေးဒဏ်များလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အစိုးရအော်ဒါအများအပါအဝင် တရားဝင်လျှပ်စစ်ပညာရှင်များသည် ပလိုင်ယားများ ဝယ်ယူရာတွင် ISI အမှတ်ကို စုံစမ်းလေ့ရှိပါသည်။ နိုင်ငံတ whole လုံးရှိ အလုပ်ရုံများသည် လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများတွင် သင့်လျော်သော အထောက်အထားမရှိသော ကိရိယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စွန့်ပစ်လေ့ရှိပါသည်။ ISI အမှတ်ကို လုပ်ကောင်းမုန်းကောင်း ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးများခြင်းကို ဖမ်းမိပါက BIS စောင်းကြည့်မှုစနစ်များအရ အရေးကြီးသော အကျိုးဆက်များကို ခံရပါမည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်မှတ်မှုများ - ပေါင်းစပ်ပြေးသော ပလိုင်ယားများတွင် အရှိန်အဝိုင်း (Tensile Strength) နှင့် ပိုမိုအားနည်းလာမှု (Fatigue Resistance) အတွက် ANSI/ISO စံနှုန်းများ

ဘာကြောင့် ဖော်ဂ်ထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ ပေါင်းစပ်ပြေးသော ပလိုင်ယားများသည် ≥1200 MPa အရှိန်အဝိုင်း စွမ်းအားကို ရရှိနေသနည်း (ISO 6892-1:2019)

ကာဗွန်သံမဏီ ကော်မိုးဘိုးပလိုင်ယားများကို ISO 6892-1:2019 စံနှုန်းများအရ သံမဏီစမ်းသပ်မှုများတွင် ဆွဲခြင်းအား (tensile strength) စမ်းသပ်မှုများတွင် ၁၂၀၀ MPa ထက်ပိုမိုမှုန်းသည့် အားကောင်းသော ဖော်ဂျင်းနည်းပညာများဖြင့် ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အဖိအားများသော ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်အစုအုပ်များ (grain structure) ကို ပလိုင်ယား၏ အောက်ခြေအိုင်းများ (jaw axis) တစ်လျှောက် အစီအစဥ်ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖော်ဂျင်းပြီးနောက် ကာဗိုနိုက်ဒ်များကို ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးရန် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူကုသမှု (controlled heat treatment) ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် ကိရိယာသည် HRC ၄၈ မှ ၅၄ အထိ အမျှင်အား (hardness range) ကို ရရှိပါသည်။ ထိုအမျှင်အားသည် ကိရိယာများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး အချိန်ကြာလေးမှုအား (bending forces) ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုစိုက်မှုပြည့်ဝသည့် သံမဏီလုပ်ငန်းများမှ ရရှိသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအား (structural strength) သည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် ဖောက်ထားသည့် ပစ္စည်းများ (aerospace fasteners) တွင် တွေ့ရသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအားနှင့် နီးစပ်ပါသည်။ ထိုအရေးကြီးမှုသည် အထူးသဖြင့် မာကြောသည့် ကြေးနီဝိုင်ယာများကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသည့် ဘောლ့တ်များကို တင်းကြပ်ခြင်းကဲ့သို့သည့် အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အဆိုပါ အလုပ်များတွင် စျေးပေါသည့် ကိရိယာများသည် ဖိအားအောက်တွင် ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။

၁၅၀ N ဖိအားအောက်တွင် ဖွငေးပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း ၅၀,၀၀၀ ကြိမ်အထက် – ANSI B107.500-2022 စံနှုန်းအရ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု

ANSI B107.500-2022 စံသတ်မှတ်ချက်သည် လက်တွေ့အလုပ်ရုံအသုံးပြုမှုနှစ်များစွာကို အတိမ်အနက် အားထုတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုဖြင့် ကိရိယာများကို ၅၀,၀၀၀ ကျော်သော စမ်းသပ်မှုစက်ဝိုင်းများ ပြုလုပ်ရပြီး ၁၅ ကီလိုဂရမ်ခန့် အလေးချိန်ရှိသည့် အရာကို ကိုင်ထားရသည့် အတိုင်း အဆက်မပြတ်ဖိအားကို ခံရပါသည်။ ဤဖိအားစမ်းသပ်မှုအားလုံးအတွင်း နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် အရေးကြီးသော အချက်သုံးခုကို အထူးဂရုစိုက်စောင့်ကြည့်ပါသည်။ အဆိုပါအချက်များမှာ ဆက်စပ်မှုနေရာများတွင် ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုအနေအထား၊ စပရင်များတွင် ကျန်ရှိသည့် အားကောင်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ရှိသည့် အစွန်းများသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားမှု ဖြစ်ပါသည်။ အထောက်အထောက်အားဖြင့် အတည်ပြုခံရသည့် ပလိုင်ယာများအတွက်လည်း ဤအချက်များကို အထူးထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ အဆိုပါပလိုင်ယာများသည် ဆက်စပ်မှုနေရာများ မှုန်းသော ၀.၁၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုဖွင့်လေးမှုများ မဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုပြီးစီးပါက မူလစပရင်အား၏ ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည့် အနက် ၉၅ ရှိသည......

ပစ္စည်းနှင့်ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးမှန်ကန်မှု - ပေါင်းစပ်သုံးခြောက်ထောင့်ချောင်း (Combination Pliers) အတွက် အောက်ခေါင်း၏ ပုံစံ၊ လေးနက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သံမဏိအမျိုးအစား အတည်ပြုခြင်း

CR-V နှင့် မှုန်းထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိနှုန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း - လေးနက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှု (ISO 5753-1) တွင် ပျောက်ဆုံးမှု < 0.8 mg/1000 ကြိမ်နှင့် အောက်ခေါင်း၏ တည်နေရာအတိအကျမှု

ခရိုမီယမ်-ဗနေဒီယမ် CR-V သံမဏိသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ISO 5753-1 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ၁၀၀၀ ကြိမ် အသုံးပြုပြီးနောက် ၀.၈ မီလီဂရမ်ထက် နည်းသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသံမဏိသည် ကြိမ်နှုန်းများစွာရှိသော ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်သော သံမဏိအသုံးပြုခြင်းသည် အာမ်ချက်ပေးမှုအားလုံးမဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုနေစဉ် အိုင်းများသည် ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တည်မြဲစွာ ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဘော်လ်များသည် အနားမှုန်းသွားခြင်း (round off) သို့မဟုတ် နေရာမှ လွဲထွက်သွားခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိအမျိုးအစားများကို စစ်ဆေးရာတွင် ကုမ္ပဏီများသည် HRC 48 မှ 54 အတွင်း အများပြည်သူနှင့် သက်ဆိုင်သော တတိယပါတီများ၏ အများပြည်သူစစ်ဆေးမှုများကို ရှာဖွေသင့်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်များထဲတွင် ASTM A919 လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း အသုံးပြုသော အလော်အိုင်းသံမဏိများကို ထုတ်လုပ်သည့် သံမဏိစက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်သည့် သံမဏိများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးနိုင်ငံတက်မှုများနှင့် မှားယွင်းသော အလော်အိုင်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းများကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အိုင်းများ၏ ကြိုးစားမှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အားနည်းမှုများသည် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နေ့စဉ် အချိန်ကြာမှုနှင့် အတိုင်းအတာများစွာရှိသော လှည့်စောင်းအားများကို ကိုင်တွယ်ရသည့် ကိရိယာများအတွက် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။

အားကြောင်းလုံခြုံရေးအတွက် အထူးပြုထားသော ပေါင်းစပ်သော ပလိုင်ယားများ – IEC 60900 နှင့် ASTM F1505 စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

1000V AC/DC ဒိုင်အီလက်ထရစ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို 10 kV၊ ၃ မိနစ်ကြာ စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်း – အထူးပြုထားသော ပေါင်းစပ်သော ပလိုင်ယားများအတွက် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော စံချိန်

လက်နက်များကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုရန် အတည်ပြုထားသော အထူးအားဖြင့် အားကုန်ခံထားသော ပေါင်းစပ်သော ပလီယာများအတွက် IEC 60900 နှင့် ASTM F1505 စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးကို လိုက်နာရန် ယနေ့ခေတ်တွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ လက်နက်များကို ထိန်းညှိရန် အတည်ပြုထားသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်။ အတည်ပြုခံရရန် ပလီယာများသည် ဗိုးအား ၁၀,၀၀၀ ဖြင့် သုံးမိနစ်ကြာအောင် စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပလီယာများသည် AC နှင့် DC လျှပ်စစ်စီးကြောင်းနှစ်များအတွက် ၁၀၀၀ ဗိုးအထိ ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို အမှန်တကယ် ထောက်ပံ့နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤပလီယာများသည် စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးကို လိုက်နာနိုင်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု (arc flash)၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းထွက်ခြင်း (leakage current) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မျှော်မှန်းမထားသော ထိတွေ့မှုများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များရှိသည့် အခြေအနေများတွင်ပါ အားကုန်ခံမှုအလွှာများ မပျက်စီးဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဖြန့်ဖြူးရေးပေါင်းစပ်ခွဲခြားစနစ်များ (distribution panels)၊ ခြောက်သော လျှပ်စစ်စနစ်များ (switchgear systems) သို့မဟုတ် လေထီးပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ပိုက်လိုင်းများ (overhead power lines) တွင် အလုပ်လုပ်သည့် လျှပ်စစ်ပညာရှင်များသည် ဤစံနှုန်းနှစ်ခုအတည်ပြုခံရမှုကို အလွန်အမင်း အားကိုးကာ အသုံးပြုကြပါသည်။ အကူးအပေါက်အားကုန်ခံမှုအလွှာတွင် အမှားအမှင်တစ်နေရာမျှ ဖြစ်ပါက အလုပ်နေရာတွင် ပြင်းထန်သော ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် ပိုမိုဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပေါင်းစပ်သော ပလိုင်ယာများပေါ်တွင် ISI အမှတ်အသား၏ အရေးပါမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ISI မှတ်သုံးခွင့်အမှတ်သည် ပလီယာများသည် အိန္ဒိယစံနှုန်းမှုံးသော ဗျူရို၏ IS 3650:1981 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် အရွယ်အစားအတိအကျမှု၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ပေါ်တွင် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာဖြတ်သန်းကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပလီယာများအတွက် ဆွဲခွန်အရေးကြီးမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အရှိန်ကြီးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပလိုင်ယားများကို အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဥပမါ- ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘော်လ်တ်များကို တင်းကြပ်စေခြင်းစသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် ကွဲပါးမှုမရှိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်အာရုံကွဲပေးထားသည့် ပေါင်းစပ်ပလီယာများကို မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် ၁၀၀၀ โวล့တ် ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို အာမခံရန် အာရုံကွဲပေးထားသည့် ပလီယာများကို ၃ မိနစ်ကြာ ၁၀,၀၀၀ โวล့တ် ဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။