ມີດຕັດລວດສາມາດຕັດລວດໄດ້ຫຼາຍປະເພດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ບໍ?

ການອອກແບບມີດຕັດລວດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸແນວໃດ

ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນทานຂອງມີດ: ບົດບາດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕາມມາດຕະຖານ HRC

ໃບມີດຕັດລ້ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຢູ່ໃນຊ່ວງ 55 ຫາ 62 HRC ຕາມສະເກິນຮອກເວວ (Rockwell) ນັ້ນດີໃນການຕ້ານການແຕກເປັນເງົາຕາມຂອງເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ລ້ວນເປຍໂນ ຫຼື ເຫຼັກກ້າລ້ວນ. ໃບມີດທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນແຂງແລ້ວຈະຄົງຄວາມໄຫຼ sharp ໄດ້ດົນກວ່າຫຼາຍ - ການທົດສອບບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນປະມານ 3 ເທົ່າຂອງໃບມີດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນແຂງເມື່ອໃຊ້ຊ້ຳໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃບມີດທີ່ຂຶ້ນແຂງແລ້ວນີ້ຈະບໍ່ເກີດການເບີ້ນຮູບພັງເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຍ້ອນວ່າການເບີ້ນຮູບນີ້ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍໂຕລະດັບໄຟຟ້າຂອງລ້ວນໃນຂະນະຕໍ່ມາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລ້ວນທີ່ນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກຊີ້ນ (brass) ຫຼື ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ການເລືອກໃຊ້ໃບມີດທີ່ຢູ່ໃນຂອງຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ (ປະມານ 55-58 HRC) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສົມຄວນ. ໃບມີດທີ່ນຸ້ມກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດີໃນລະດັບໜຶ່ງ ແຕ່ຈະໃຫ້ການຕັດທີ່ລຽບ smoother ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງເກີນໄປທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ.

ການຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງຂອງໃບຕັດກັບປະເພດລ້ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບີ້ນຮູບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ມີດຕັດທີ່ມີຄົມເຄື່ອງຕັດເຊິ່ງສຸມພະລັງການຕັດໄປທີ່ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານກັບທໍລອງແລະສາຍໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອັດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນທີ່ມີຄົມແບນປົກກະຕິ. ຕີນທີ່ເອີ້ງມຸມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນມີດຕັດຊັ້ນດີ ດຳເນີນການຄືກັບກະໄດ້, ຕັດຜ່ານສາຍໄຟທີ່ມີຫຼາຍເສັ້ນໄດ້ຢ່າງສະອາດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈົ້າເຈີຍແມ່ນ ເຄື່ອງໝາຍນ້ອຍໆຕາມຄົມທີ່ຈັບສາຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ໂດຍບໍ່ລື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ສຳລັບສາຍທີ່ບາງກວ່າ 24 AWG, ມີດຕັດປະເພດພິເສດທີ່ຖືກຂັດແຂ້ວຢ່າງແນ່ນອນຈະແຈກຢາຍແຮງກົດດັນຢ່າງສະເໝີພາບຕະຫຼອດທົ່ວເນື້ອທີ່ຂອງສາຍ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການບວມທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເວລາຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນການເຮັດວຽກດ້ານເອເລັກໂທຣນິກ ຫຼື ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດຂອງການຕັດ.

ຜົນກະທົບຂອງການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ການໃຊ້ແຮງຂອງດ້າມຈັບຕໍ່ຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດ

ຖ້າມີການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີຍງ່າຍພຽງ 0.1mm ໃນບານພິວົດ ສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຮູບເສັ້ນລວດໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕຶງຕົວສູງ, ຕາມການທົດສອບໃໝ່ໆໃນສະພາບແวดລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ດ້າມຈັບທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ພວກເຮົາພັດທະນາມາ ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຊ່ວຍແຮງຢູ່ທີ່ 8:1 ທີ່ດີເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງເທັກນິກສາມາດຕັດຜ່ານເສັ້ນລວດທອງແດງ 10 AWG ໄດ້ດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ຖ້ຽບກັບປິເຄື່ອງປົກກະຕິ. ເມື່ອຈັດການກັບເສັ້ນລວດທີ່ມີໂພດໂລຫະໂດຍສະເພາະ, ລະບົບພິວົດຄູ່ຂອງພວກເຮົາຈະແບ່ງພັດທະນາງານອອກໄປຕາມທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາມີດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຈີກັບຄວາມກົດດັນໃນການຕັດທີ່ສູງເຖິງ 1,200 ນິວຕັນ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່ານັ້ນໃນສະຖານທີ່.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມປະເພດເສັ້ນລວດ

ປິຕັດແບບທแຍງສຳລັບເສັ້ນລວດນິ້ວ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ສະອາດໃນເສັ້ນລວດທອງແດງ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ

ມີດຕັດແບບເຊື່ອງມຸມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບສາຍຕົວນຳທອງແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີຂະໜາດສູງສຸດທີ່ 14 AWG. ມັນມາພ້ອມມີດທີ່ຜ່ານການຊຸບແຂງທີ່ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ລະຫວ່າງ 55 ຫາ 62 HRC ຊຶ່ງສາມາດຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຜ່ກະຈາຍອອກ ຫຼື ບິດເບືອງ. ຮູບຮ່າງຂອງປາກມີດທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເລື່ອນອອກຈາກແກນນັ້ນໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ງານມີແຮງຄອງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການເຂົ້າໄປຕັດໃນບັນດາຈຸດທີ່ແອອັດພາຍໃນກ່ອງຕໍ່ໄຟຟ້າ ຫຼື ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜງ. ຊ່າງໄຟຟ້າມັກພົບວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊ້ຳໆຫຼາຍຄັ້ງໃນການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຄວາມດັນຕ່ຳ. ລັກສະນະການອອກແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ວຽກໃນສາຍທີ່ນຸ້ມກວ່າອີກດ້ວຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ລົດຜົນເສຍຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະຍາວ.

ມີດຕັດແບບຕັດເຂົ້າໃກ້ ສຳລັບການໄດ້ຮູບແບບກົມກຽວໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນຕິດເປັນເສດເຫຼືອໃນສາຍໄຟຂະໜາດນ້ອຍ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານກັບລວດແພກທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 24 ຫາ 30 AWG ທີ່ມັກພົບເຫັນໃນສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ, ມີດຕັດຈຸດຮອຍເຊື່ອມຈຸລະພາກມາພ້ອມດ້ວຍມີດທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດລົງໄປເທົ່າກັບ 0.1mm. ຮູບຮ່າງຂອງມີດທີ່ຖືກຖ່ວງດຸນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຍື່ນອອກມາຫຼັງຈາກຕັດເສັ້ນລວດໃນເຟືອງວຽງ ຫຼື ສົ້ມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແຕ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນຍື່ນນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໄດ້. ເມື່ອທຽບກັບມີດຕັດປົກກະຕິ, ລຸ້ນທີ່ຕັດຮາບພຽງ 180 ອົງສານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະນະທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການປະສົມປະສານທີ່ລະອຽດໄດ້ຄ່ອຍຂ້າງຫຼາຍ, ຕາມການປະເມີນການປະຢັດເວລາອາດຈະປະມານ 70%, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດ.

ປີກນັກໄຟຟ້າ ເທິຍບັນດານັກຕັດທ້າຍ: ປະສິດທິພາບໃນການຕັດເສັ້ນລວດຕາມປົກກະຕິ

ກະໄດ້ຂອງຊ່າງໄຟຟ້າ ແລະ ກະໄດ້ຕັດທ້າຍ ແມ່ນສາມາດໃຊ້ກັບເສັ້ນລວດສ້ອມແປງ 10-12 AWG ໄດ້ທັງສອງຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກະໄດ້ມີກຳລັງບິດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນເວລາຮ້ອຍເຊືອກ ເນື່ອງຈາກບັນດາບໍລິເວນຈັບທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍເທັກສະເທີ. ສ່ວນກະໄດ້ຕັດທ້າຍນັ້ນດີກວ່າຫຼາຍໃນການຂຽນຂອງອອກ. ມັນມີກຳລັງຕັດປະມານ 8 ກິໂລນິວຕັນຢູ່ຂ້າງໆຂອງຈຸກ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າສາມາດຕັດຜ່ານລວດ ຫຼື ສະຫຼິບໄດ້ ໂດຍບໍ່ເສຍຫຍັງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ການທົດສອບໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງຍັງຄົ້ນພົບສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ກະໄດ້ຕັດສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບປະມານ 10,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ ໃນການຕັດສະຕັບເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ. ສ່ວນກະໄດ້ປົກກະຕິນັ້ນມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນກວ່າ, ມັກຈະໃຊ້ໄດ້ປະມານ 6,500 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກະໄດ້ໜັກສຳລັບຕັດເຄເບີ, ແທ່ນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ

ຕັດສາຍເຄເບິນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກໍາມາພ້ອມຫົວເຫຼັກโครເມຽມວານາດຽມທີ່ຜ່ານການປັ້ນແລ້ວ ແລະ ມີຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ 62 ຫາ 65 ຕາມມາດຕະຖານໂຮກເວລ (Rockwell scale). ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດສາຍເຄເບິນຂອງຍົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3/8 ນິ້ວ ແລະ ແທ່ນ M8 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືລະບົບຂໍ້ຕໍ່ຊັ້ນສົ່ງ (compound linkage system) ທີ່ຊ່ວຍຄູນກໍາລັງມືໃນອັດຕາປະມານ 12 ໂຕ 1. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານຈະບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກໍາລັງຫຼາຍເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ລວດເຫຼັກພິໂອ (piano wire) ທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນແຂງ ຫຼື ສາຍໄຟແບບໃຫຍ່ 500 MCM ທີ່ເຮັດດ້ວຍແຮ່ທາດທອງ. ເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກແບບນີ້. ລະບົບຂໍ້ຕໍ່ຄູ່ (dual pivot design) ທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕັດເບື່ອງ ຫຼື ບິດເບ້ ເຖິງແມ່ນຈະຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການດຶງ (tensile strength) ສູງກວ່າ 1800 MPa. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືປົກກະຕິອາດຈະລົ້ມເຫຼວ.

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດສາຍໄຟ ແລະ ວັດສະດຸກັບເຄື່ອງຕັດສາຍໄຟທີ່ເໝາະສົມ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຂະໜາດສາຍໄຟ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມື

ຂະໜາດລວດຕາມມາດຕະຖານ American Wire Gauge (AWG) ທີ່ກຳນົດຄວາມໜາຂອງລວດ ແລະ ກຳນົດປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານ. ໃຊ້ລວດທອງເປັນຕົວຢ່າງ: ການຕັດລວດ AWG 12 ທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 2.05 mm ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບລວດ AWG 18 ທີ່ບາງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມໜາປະມານ 1.02 mm. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊ່າງຕ້ອງການໃຊ້ມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ໂດຍດີທີ່ສຸດຄວນມີຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ 58 HRC ຫຼື ສູງກວ່າ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ລວດບີບອັດ. ຕາມບົດລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳບາງແຫ່ງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບເຄືອບຫຸ້ມລວດປະມານ 42% ໃນລະບົບໄຟຟ້າຄວາມດັນຕ່ຳ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ໜ້ອຍເມື່ອຊ່າງໄຟຟ້າພະຍາຍາມໃຊ້ປີກມືທີ່ມີຄວາມນຸ້ມໃນການຕັດລວດທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອນຳໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄືອບຫຸ້ມ ແລະ ອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນອະນາຄົດ.

ການຕັດລວດສະແຕນເລດ ແລະ ລວດທີ່ມີເຄືອບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຂື້ນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຄືອບເສຍຫາຍ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຂອງສະແຕນເລດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 860 MPa ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືປົກກະຕິຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ສຳລັບວັດສະດຸນີ້, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບ bypass ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດຕັດທີ່ມີແຖບທັງສະເຕນໄນ (tungsten carbide edges) ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການແຂງໂລຫະເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບສາຍ PTFE ທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ ໃຊ້ໃນການບິນອາວະກາດ, ການຮັກສາມຸມມີດຕັດໃຫ້ແມ່ນ 45 ອົງສາຢ່າງແມ່ນຍຳ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີດ້ານຂ້າງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສຍຫາຍ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມການທົດສອບຕາມກົດເກນຕ່າງໆ. ປະມານ 78 ເປີເຊັນຂອງມາດຕະຖານທະຫານ MIL-DTL-81381 ຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເທັກນິກຊີ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນການຊາຍ (anti static handle coatings). ຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມສຳລັບສາຍທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ, ສົກການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດ (electrostatic discharge) ບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນຊັ້ນປ້ອງກັນໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ.

ຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຕັດກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ວັດສະດຸຂອງສາຍ

ມາດຕະຖານ ANSI/ISA-61010 ກຳນົດໄວ້:

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼີກໄພໄດ້ ເຊັ່ນ: ດາບຕັດແຕກເປັນເງົາໃນກ້ອນໄຟຟ້າທີ່ແຂງ ຫຼື ການຕັດບໍ່ສົມບູນໃນກ້ອນໄຟຟ້າທີ່ມີໂລຫະປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງຄິດເປັນ 23% ຂອງການຮ້ອງຂໍໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງມື ຕາມຂໍ້ມູນຂອງ NECA 2023

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດກ້ອນໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ກ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ

ວິທີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບວັດສະດຸກ້ອນໄຟຟ້າ ແລະ ປະເພດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຕັດທີ່ດີເລີ່ມຈາກການຮູ້ວ່າພວກເຮົາກໍາລັງຈັດການກັບວັດສະດຸໃດ. ລວງລວດທອງແດງຫຼືອາລູມິນຽມທີ່ນຸ້ມຕ້ອງການຕັດຢ່າງສະອາດ ແລະ ຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ມີດຕັດແບບຂ້າງເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ແຕກ. ສໍາລັບກ້ອນໄຟຟ້າທີ່ມີຊັ້ນຄຸມຫຼືຊັ້ນຫຸ້ມ, ມັນຈະຊ່ວຍໄດ້ຖ້າຈັດມີດຕັດທີ່ມີຄວາມລຽບນິ້ງກັບລວງລວດເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່. ຄວາມໄວກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ການຕັດຊ້າໆຈະດີກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸນຸ້ມໆ ເຊັ່ນ: ທອງແດງທີ່ຜ່ານການອົບ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນລວດເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າຈະຕອບສະໜອງໄດ້ດີກັບການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກສະຖາບັນບໍລິມະລັດດ້ານເຄື່ອງມືໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດການເສຍຮູບຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານ 27% ຖ້າທຽບກັບວິທີອື່ນ. ມັນມີເຫດຜົນເມື່ອພິຈາລະນາວ່າວັດສະດຸຕ່າງໆຈະຕອບສະໜອງແນວໃດເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການຮັກສາຄວາມລ້ຽງແລະການຈັດລຽງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແມ່ນຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນດ້າຍ

ເມື່ອມີດຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 45 HRC ຄວາມແຂງ, ພວກມັນພື້ນຖານແລ້ວປະມາດປະມາດ 40% ຂອງພະລັງການຕັດຕາມລາຍງານຄວາມປອດໄພດ້ານການຜະລິດປີທີ່ຜ່ານມາ. ສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວນລ້ຽງມີດເຫຼົ່ານີ້ຄືນໃໝ່ເດືອນລະຄັ້ງໂດຍໃຊ້ໄຟລ໌ທີ່ຄຸມດ້ວຍເພັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມຸມເບເວີນດັ້ງເດີມໃຫ້ໃກ້ຄຽງ - ບໍ່ຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 2 ອົງສາ. ຕ້ອງການກວດເບິ່ງວ່າແຂ້ວຈັບຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ? ລອງຕັດລວດທອງແດງທີ່ບໍ່ມີເຄືອບຂະໜາດ 18 AWG ເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ. ຖ້າມີການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຫຼັງຈາກການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ແນວໂນ້ມແມ່ນຈຸດບິດຕ້ອງໄດ້ປັບ. ການລ້ຽນ້ຳມັນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃຊ້ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ ISO VG 32 ລະຫວ່າງການບໍລິການ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານທານລົງໄດ້ປະມານ 19 ເປີເຊັນຕາມໄລຍະເວລາ. ຊ່າງເຕັກນິກສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ນານຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ກຳນົດຈະເວົ້າແນວໃດກໍຕາມ.

ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ລວດເກີດການເບີ່ງເບອນ ຫຼື ອຸປະກອນສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາ

1. ຄວາມສາມາດບັນທຸກ : ການພະຍາຍາມຕັດສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ 3 ມິລິແມັດ ໂດຍໃຊ້ມີດຕັດແບບຂວາງທີ່ສັ້ນກວ່າ 7 ນິ້ວ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງມີດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ
2. ການອັດແຍງມຸມ : ການຕັດໃນມຸມທີ່ເກີນ 15° ຈາກມຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ສະຫຼຸບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
3. ສິ່ງເຫຼືອຈາກການຕັດ : ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ເຫຼືອຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກະເລີດເພີ່ມຂຶ້ນ 33%

ຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງລວດຈາກປີ 2024, ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ງານຕັດລວດທີ່ແຂງກວ່າທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດຮັບມືໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ເມື່ອຈັດການກັບກ້ອນລວດ 12 ຫາ 10 AWG ໂດຍສະເພາະ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ມີດຕັດແບບຄູນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນປະຢັດແຮງປະມານ 20 ຫາ 1. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນມືຂອງຜູ້ໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງ. ການເກັບຮັກສາກໍ່ສຳຄັນ. ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດທັງໝົດໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງເພາະຖ້າອາກາດຊຸ່ມ (ເກີນ 60% ຄວາມຊຸ່ມສຳພັດ), ມີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນຈະເລີ່ມກັດກະເລີດໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຂອງປົກກະຕິ. ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ມີດຕັດທີ່ເປັນສີດຳຢູ່ໃນກ່ອງມືຖືຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຂງຂອງມີດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບມີດຕັດລວດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຂງຂອງໃບຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບກະໄດ້ຕັດລວດຢູ່ໃນຊ່ວງ 55 ຫາ 62 HRC (ມາດຖານຄວາມແຂງ Rockwell). ຊ່ວງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຄືອງ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ ໂລຫະປະສົມ ຫຼື ໂລຫະອາລູມິນຽມ.

ຮູບຮ່າງຂອງໃບຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດລວດແຕ່ລະຊະນິດແນວໃດ?

ຮູບຮ່າງຂອງໃບຕັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ໃບຕັດທີ່ມີຂ້າງເຊິ່ງເຮັດເປັນເຊື້ອງເໝາະສຳລັບລວດທອງແດງອ່ອນ, ຊ່ວຍຫຼຸດການອັດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ໃບຕັດທີ່ມີຂ້າງຂັດເໝາະສຳລັບລວດໂລຫະເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອະນຸມູດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ກະໄດ້ຕັດແບບລຽບເນີຍທີ່ຜ່ານການຂັດຢ່າງແນ່ນອນຈະຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບລວດທີ່ບາງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການບວມ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງບານພິວຟອດໃນກະໄດ້ຕັດ?

ການຈັດຕຳແໜ່ງບານພິວຟອດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ. ຖ້າບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບອາກາດ ແລະ ລະບົບພິວຟອດຄູ່ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຕັດລວດທີ່ແຂງກວ່າ.

ກະໄດ້ຕັດຊະນິດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດລວດໂລຫະສະແຕນເລດ?

ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ມີດຕັດຮູບແບບ BYPASS ທີ່ມີຄົມຕັດດ້ວຍທັງສະເຕນໄຄໂບຣໄອດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄືອບ