তার কাটার যন্ত্র বিভিন্ন ধরনের তার কি ক্ষতি ছাড়াই কাটতে পারে?

উপাদানের সাথে তাল মেলানোর উপর তার কাটারের ডিজাইনের প্রভাব

ব্লেডের কঠোরতা এবং টেকসইতা: HRC-রেটযুক্ত কঠিন ইস্পাতের ভূমিকা

রকওয়েল স্কেলে 55 থেকে 62 HRC পরিসরের মধ্যে তারের কাটারগুলির জন্য ব্লেডগুলি পিয়ানো তার বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত জিনিসগুলি নিয়ে কাজ করার সময় ধারগুলিতে ঘটা বিরক্তিকর চিপগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে বেশ ভালো কাজ করে। শক্ত ইস্পাতের সংস্করণগুলি অনেক দীর্ঘ সময় ধরে ধার ধরে রাখে – কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এগুলি নিয়মিত আচরণ করা হয়নি এমন ব্লেডগুলির তুলনায় প্রায় তিন গুণ বেশি স্থায়ী হয় যখন এগুলি পুনরাবৃত্তভাবে ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, এই শক্ত ব্লেডগুলি চাপের বিরুদ্ধে বিকৃত হয় না যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ যেকোনো বিকৃতি পরবর্তীকালে তারগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কতটা ভালো করে তা প্রভাবিত করতে পারে। তবে তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়, সেই কঠোরতার পরিসরের নিম্নতর প্রান্তের কাছাকাছি কিছু (প্রায় 55-58 HRC) বেছে নেওয়া সাধারণত ভালো কাজ করে। এই নরম ব্লেডগুলি এখনও যথেষ্ট ভালোভাবে টিকে থাকে কিন্তু কঠিন উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত কঠোরতা ছাড়াই একটি মসৃণ কাট দেয়।

সর্বনিম্ন বিকৃতির জন্য তারের ধরন অনুযায়ী কাটার ধারের জ্যামিতি মিলিয়ে নেওয়া

ছাঁচযুক্ত প্রান্তের সাথে কাটারগুলি তাদের কাটার শক্তি একটি একক বিন্দুতে কেন্দ্রিত করে, যা নরম তামা এবং বৈদ্যুতিক ওয়্যারিংয়ের সাথে কাজ করার জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। সাধারণ সমতল প্রান্তের মডেলের তুলনায় এই সরঞ্জামগুলি প্রায় 18 শতাংশ ইনসুলেশন চাপ হ্রাস করে। ভালো মানের লাইনম্যান'স প্লায়ার্সে পাওয়া যায় এমন কোণযুক্ত চোয়ালগুলি কাঁচির মতো কাজ করে, যা গুটানো তারগুলি পরিষ্কারভাবে কেটে ফেলে। তবে যা সবচেয়ে বেশি উল্লেখযোগ্য তা হল প্রান্তের বরাবর ছোট ছোট খাঁজগুলি, যা কাটার সময় তাপ-শক্তিশালী ইস্পাতের তারগুলিকে পিছলে যাওয়া থেকে ধরে রাখে। 24 AWG-এর নিচে পাতলা গেজের তারের ক্ষেত্রে, সূক্ষ্মভাবে ঘষা ফ্লাশ কাটারগুলি তারের পৃষ্ঠের উপর চাপ সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। ইলেকট্রনিক্স কাজ বা সূক্ষ্ম গহনা তৈরির সময় ক্ষুদ্র উপাদানগুলি কাটার সময় যে বিরক্তিকর মাশরুম হওয়ার ঘটনা ঘটে তা এড়াতে এটি সাহায্য করে, যেখানে পরিষ্কার কাট সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কাটার নির্ভুলতার উপর পিভট সারিবদ্ধকরণ এবং হ্যান্ডেল লিভারেজের প্রভাব

নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সম্প্রতি করা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, উচ্চ টান সহ উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় 0.1mm-এর একটি ছোট অসম সমন্বয়ও তারের বিকৃতির ঝুঁকিকে প্রায় 40% বৃদ্ধি করতে পারে। আমরা যে মানবদেহীয় হাতলগুলি তৈরি করেছি তা 8:1 লিভারেজ সুবিধা প্রদান করে, যা প্রযুক্তিবিদদের সাধারণ চিমটার তুলনায় প্রায় 22% কম প্রচেষ্টায় 10 AWG তামার তার কাটতে সাহায্য করে। বিশেষ করে কবচযুক্ত তারগুলির ক্ষেত্রে, আমাদের ডুয়াল পিভট সিস্টেম টুলের উভয় পাশের মধ্যে কাজের ভার ছড়িয়ে দেয়। এটি সাইটে কঠোর কাজের সময় প্রায় 1,200 নিউটন পর্যন্ত তীব্র কাটার চাপের মুখোমুখি হওয়ার সময়ও ব্লেডগুলিকে সঠিকভাবে সমন্বিত রাখে।

তারের ধরন অনুযায়ী তার কাটার যন্ত্রের প্রকারভেদ এবং তাদের সেরা প্রয়োগ

নরম তারের জন্য কোণায় কাটার: তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামে পরিষ্কার কাট অপ্টিমাইজ করা

১৪ এডব্লিউজি পর্যন্ত আকারের কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরগুলিতে কোণযুক্ত ব্লেড ডায়াগোনাল কাটারগুলি খুব ভালভাবে কাজ করে। এগুলি ৫৫ থেকে ৬২ এইচআরসি-এর মধ্যে রেট করা হার্ডেনড স্টিল ব্লেড দিয়ে তৈরি, যা উপকরণগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়া বা বিকৃত না করেই পরিষ্কারভাবে কাটতে পারে। বিশেষ অফসেট জ ডিজাইন ব্যবহারকারীদের সাধারণ মডেলগুলির তুলনায় প্রায় ২৫ থেকে ৪০ শতাংশ বেশি লিভারেজ দেয়, যা বৈদ্যুতিক জংশন বাক্সগুলির ভিতরে বা প্যানেলের পিছনে সংকীর্ণ জায়গাগুলিতে প্রবেশ করতে অনেক সহজ করে তোলে। বৈদ্যুতিক প্রয়োগে অনেকগুলি পুনরাবৃত্ত কাটিংয়ের কাজের সময় ইলেকট্রিশিয়ানরা এই সরঞ্জামগুলিকে বিশেষভাবে সুবিধাজনক মনে করেন। ডিজাইনটি নরম অ্যানিলড তারগুলিতে কাজ কঠিন হওয়ার সমস্যা প্রতিরোধ করতেও সাহায্য করে, যা দীর্ঘমেয়াদে সময় বাঁচায় এবং উপকরণের অপচয় কমায়।

নির্ভুল প্রয়োগে ছোট তারগুলির জন্য পরিষ্কার কিনারা কাটার জন্য ফ্লাশ কাটার

ইলেকট্রনিক উপাদান এবং গহনা তৈরির ক্ষেত্রে সাধারণত ব্যবহৃত 24 থেকে 30 AWG পর্যন্ত সরু তারের সাথে কাজ করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা মাইক্রো-ফ্লাশ কাটারগুলিতে লেজার দ্বারা সূক্ষ্ম করা ব্লেড রয়েছে যা 0.1mm পর্যন্ত নির্ভুল কাটিং সুবিধা দেয়। এদের সুষম ব্লেড ডিজাইনের কারণে সার্কিট বোর্ডের লিড বা জাম্প রিং কাটার পরে ছোট ছোট অসুবিধাজনক অংশ বেরিয়ে আসে না, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি ক্ষুদ্র বারগুলি নাজুক বৈদ্যুতিক সংযোগকে নষ্ট করে দিতে পারে। সাধারণ কাটারের তুলনায়, এই 180 ডিগ্রি ফ্লাশ মডেলগুলি বিস্তারিত অ্যাসেম্বলি কাজের সময় পরিষ্কার করার কাজে প্রায় 70% পর্যন্ত সময় বাঁচায় বলে অনুমান, যদিও কতটা সময় বাঁচবে তা কাজের ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

লাইনম্যান’স প্লায়ার্স বনাম এন্ড-কাটিং নিপার্স: সাধারণ তারের গেজের মধ্যে কর্মক্ষমতা

লাইনম্যানের প্লায়ার্স এবং শেষ কাটার নিপার্স উভয়ই 10-12 AWG বিল্ডিং তারের সাথে কাজ করে, যদিও তাদের আসলে ভিন্ন কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে। তাদের উপরে অবস্থিত টেক্সচারযুক্ত গ্রিপিং এলাকার কারণে কেবল স্প্লাইসিংয়ের সময় প্লায়ার্স প্রায় 30 শতাংশ বেশি মোড়ানোর শক্তি প্রদান করে। আসলে বস্তুগুলি ছিঁড়ে ফেলার জন্য শেষ কাটার নিপার্স অনেক বেশি উপযুক্ত। তাদের চোয়ালের পাশের দিকে প্রায় 8 কিলোনিউটন কাটার শক্তি থাকে, যা বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীদের কাছাকাছি অবস্থিত জিনিসগুলি অক্ষত রেখে খুঁটি বা কেবল টাই কাটার অনুমতি দেয়। প্রকৃত ক্ষেত্রের শর্তাবলীতে পরীক্ষা করলে আরও একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া যায়। নিপার্স প্রতিস্থাপনের আগে গ্যালভানাইজড স্টিলের স্টেপলগুলির উপর প্রায় 10 হাজার চক্র পর্যন্ত কার্যকরভাবে কাটা চালিয়ে যায়। নিয়মিত প্লায়ার্স ততটা স্থায়ী নয়, সাধারণত প্রায় ছয় হাজার পাঁচশো চক্র পর্যন্ত চলে এবং তারপর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

কেবল, বোল্ট এবং উচ্চ-প্রসারণশীল উপকরণের জন্য ভারী-দায়িত্বের কাটার

শিল্প ব্যবহারের জন্য তৈরি কেবল কাটারগুলি গঠিত ক্রোমিয়াম ভ্যানাডিয়াম ইস্পাতের মাথা দিয়ে তৈরি যার রকওয়েল স্কেলে রেটিং 62 থেকে 65 এর মধ্যে হয়। এই সরঞ্জামগুলি 3/8 ইঞ্চি বিমান কেবল এবং M8 বোল্ট ছাড়া কোনও সমস্যা ছাড়াই কাটতে পারে। যা এদের আলাদা করে তোলে তা হল যৌগিক লিঙ্কেজ সিস্টেম যা হাতের শক্তিকে প্রায় 12 থেকে 1 অনুপাতে বহুগুণিত করে। এর অর্থ হল কর্মীদের কঠিন জিনিস যেমন কঠিন ইস্পাত পিয়ানো তার বা 500 MCM তামার বড় কেবলগুলি নিয়ে কাজ করার সময় খুব বেশি চাপ দিতে হয় না। সাধারণ কাটারগুলি এই ধরনের কাজের জন্য তৈরি হয় না। এই বিশেষ সরঞ্জামগুলির ডুয়াল পিভট ডিজাইন 1800 MPa এর বেশি টেনসাইল শক্তি সহ উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময়ও ব্লেডগুলিকে বাঁকানো বা বিচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করে। এই কারণেই যেখানে সাধারণ সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়, সেখানে কঠিন ওয়ার্কশপ অবস্থার মধ্যে এরা এতটা সঙ্গতিপূর্ণভাবে ভালো কাজ করে।

সঠিক তার কাটারের সাথে তারের গেজ এবং উপকরণ মিলিয়ে নেওয়া

তারের গেজ স্ট্যান্ডার্ড এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য তাদের প্রভাব বোঝা

তারের মাপ আমেরিকান তারের গেজ (AWG) স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করে, যা নির্ধারণ করে যে তারগুলি কতটা ঘন এবং কোন ধরনের কাটারগুলি তাদের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। তামের তারকে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক: প্রায় 2.05 মিমি ঘন তারের মধ্যে দিয়ে 12 AWG তার কাটার জন্য প্রায় 30% বেশি শক্তি প্রয়োজন হয়, যখন 18 AWG তারের প্রায় 1.02 মিমি পুরুত্বের চেয়ে পাতলা। এর অর্থ হল যান্ত্রিকদের খুবই শক্তিশালী ইস্পাত ব্লেডের প্রয়োজন, আদর্শভাবে 58 HRC বা তার বেশি রেট করা, যাতে তার চিপছাড়া না হয়ে পরিষ্কার কাট হয়। কিছু শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, ভুল যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার ফলে নিম্ন ভোল্টেজ সিস্টেমে সমস্ত অন্তরণ সমস্যার প্রায় 42% ঘটে। এটি প্রায়শই ঘটে যখন বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীরা নরম গ্রিপ প্লায়ার্স দিয়ে এমন কাজ করার চেষ্টা করেন যা তাদের জন্য ডিজাইন করা হয়নি, যার ফলে অন্তরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ভবিষ্যতে সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি হয়।

কাজের শক্ততা বা আবরণ ক্ষতি ছাড়াই স্টেইনলেস স্টিল এবং আবরিত তার কাটা

স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ টেনসাইল শক্তি, যা প্রায় 860 MPa-এ পৌঁছাতে পারে, এর অর্থ হল সাধারণ যন্ত্রপাতি দিয়ে কাজ করা সম্ভব নয়। এই উপাদানের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড প্রান্তযুক্ত বাইপাস ধরনের কাটার প্রয়োজন যাতে কাজ করার সময় উপাদানটি আরও শক্ত হয়ে যাওয়া রোধ করা যায়। যেসব PTFE আবৃত তারগুলি মহাকাশ প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত হয় তার উপর কাজ করার সময় 45 ডিগ্রি ধারালো ব্লেড কোণ বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি পার্শ্বীয় ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে যা অন্যথায় অন্তঃস্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। আর সেইসব অনুযায়ী পরীক্ষাগুলিকেও ভুলে যাওয়া যাবে না। MIL-DTL-81381 সামরিক মানদণ্ডগুলির প্রায় 78 শতাংশ আসলে নিরোধনের সারবত্তা নির্ভর করে। এজন্য অনেক প্রযুক্তিবিদ অ্যান্টি স্ট্যাটিক হ্যান্ডেল কোটিংয়ের উপর বিশ্বাস করেন। এই কোটিংগুলি শীল্ডযুক্ত তারের জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে, নাজুক কাটার কাজের সময় ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জের ফলে নিরোধনে ছোট ছোট ফাটল তৈরি হওয়া বন্ধ করে।

তারের ব্যাস এবং উপাদানের সাথে কাটারের শক্তি মিলিয়ে নেওয়ার জন্য শিল্প নির্দেশিকা

ANSI/ISA-61010 মানগুলি নির্দিষ্ট করে:

এই প্যারামিটারগুলি মেনে চলা শক্তিশালী নিরাপত্তা তারগুলিতে ব্লেড ভাঙা বা কব্জিদার তারে অসম্পূর্ণ কাট এর মতো সাধারণ ব্যর্থতা রোধ করতে সাহায্য করে, যা NECA 2023-এর ক্ষেত্রের তথ্য অনুযায়ী যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপনের দাবির 23% গঠন করে।

তার বা যন্ত্রপাতি ক্ষতি ছাড়াই তার কাটার যন্ত্র ব্যবহারের সেরা অনুশীলন

বিভিন্ন তারের উপকরণ ও অন্তরণের ধরনের জন্য উপযুক্ত কাটার কৌশল

ভালো কাটিং পাওয়ার শুরুটা হচ্ছে আমরা কোন উপকরণ নিয়ে কাজ করছি তা জানা। নরম তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের তারগুলি ডায়াগোনাল কাটার ব্যবহার করে পরিষ্কার, দ্রুত কাটতে হয়, যাতে ইনসুলেশন আলাদা না হয়ে যায়। আবরণযুক্ত বা ইনসুলেটেড ক্যাবলের ক্ষেত্রে, সঠিকভাবে ফ্লাশ-কাট ব্লেডগুলি তারের পাশাপাশি সাজিয়ে রাখলে সুরক্ষামূলক আবরণ অক্ষত রাখতে সাহায্য করে। গতিও গুরুত্বপূর্ণ। এনিলড তামার মতো নরম উপকরণের ক্ষেত্রে ধীর গতি ভালো কাজ করে, আর কঠিন ইস্পাতের তারের ক্ষেত্রে দ্রুত নড়াচড়া ভালো প্রতিক্রিয়া দেখায়। টুল মেইনটেন্যান্স ইনস্টিটিউটের একটি সদ্য পরিচালিত গবেষণা অনুযায়ী, অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় এই পদ্ধতি উপকরণের বিকৃতি প্রায় 27% কমাতে পারে। চাপের নিচে বিভিন্ন উপকরণ কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে তা ভাবলে এটা যুক্তিযুক্ত মনে হয়।

বুর-মুক্ত, নির্ভুল কাটিং নিশ্চিত করতে ধার এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখা

যখন ব্লেডগুলি 45 HRC কঠোরতার নিচে নেমে আসে, তখন গত বছরের ফ্যাব্রিকেশন সেফটি রিপোর্ট অনুযায়ী এগুলি তাদের কাটার ক্ষমতার প্রায় 40% হারায়। সেরা ফলাফলের জন্য, মূল বেভেল কোণটি প্রায় অপরিবর্তিত রেখে (সর্বোচ্চ প্লাস বা মাইনাস 2 ডিগ্রি পর্যন্ত) প্রতি মাসে ডায়মন্ড কোটেড রেতে এই যন্ত্রগুলি পুনরায় ধার দাও। জবগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করতে চান? সপ্তাহে একবার 18 AWG খোলা তামার তার কাটার চেষ্টা করুন। যদি এই পরীক্ষার পরে অসম ক্ষয় দেখা দেয়, তবে সম্ভবত পিভট সমন্বয় করার প্রয়োজন হবে। সমস্ত চলমান অংশে নিয়মিত লুব্রিকেশনও গুরুত্বপূর্ণ। পরিষেবার মধ্যে ISO VG 32 হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করুন, যা সময়ের সাথে ঘর্ষণজনিত ক্ষয়কে প্রায় 19 শতাংশ কমিয়ে দেয়। বেশিরভাগ প্রযুক্তিবিদ এই ধরনের পদ্ধতি অনুসরণ করলে স্পেসিফিকেশনে যা-ই বলা হোক না কেন, সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে আরও মসৃণভাবে চলে তা লক্ষ্য করেন।

তারের বিকৃতি বা আগেভাগে যন্ত্রপাতির ক্ষয় ঘটানোর সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো

1. ক্ষমতা অতিরিক্ত : 7 ইঞ্চির কম দৈর্ঘ্যের ডায়াগোনাল কাটার দিয়ে 3 মিমি এর বেশি স্টেইনলেস স্টিল কাটার চেষ্টা করলে ব্লেডের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়
2. কোণযুক্ত সংকোচন : লম্ব থেকে 15° এর বেশি কোণে কাটার ফলে পিভট বোল্টগুলিতে অতিরিক্ত চাপ পড়ে
3. কাটার পরের ধ্বংসাবশেষ : অবশিষ্ট ধাতব টুকরোগুলি ক্ষয়ের হার 33% বৃদ্ধি করে

2024 সালের একটি সদ্য তার প্রক্রিয়াকরণ গবেষণা অনুসারে, প্রায় এক তৃতীয়াংশ আগেভাগে টুল ব্যর্থতা ঘটে যখন কর্মীরা টুলগুলির নিরাপদ সীমার চেয়ে বেশি শক্ত তার কাটে। বিশেষ করে 12 থেকে 10 AWG এর মুড়ি দেওয়া ক্যাবলগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, প্রায় 20 থেকে 1 লিভারেজ অনুপাতযুক্ত যৌগিক ক্রিয়া কাটার ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত। এগুলি কঠিন কাটার সময় অপারেটরের হাতের উপর চাপ কমাতে সাহায্য করে। সংরক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ। সব কাটার যন্ত্রগুলি শুষ্ক জায়গায় রাখুন কারণ যদি বাতাস খুব আর্দ্র হয় (60% এর বেশি আপেক্ষিক আর্দ্রতা), তবে কার্বন স্টিলের ব্লেডগুলি সাধারণের চেয়ে তিন গুণ বেশি দ্রুত ক্ষয় হতে শুরু করে। শেষ পর্যন্ত, কেউ তাদের টুলবক্সে মরিচা ধরা কাটার রাখতে চায় না।

FAQ

তার কাটারের জন্য সেরা ব্লেড কঠোরতা কী?

তারের কাটারগুলির জন্য আদর্শ ব্লেড কঠোরতা 55 থেকে 62 HRC (রকওয়েল কঠোরতা স্কেল) এর মধ্যে হওয়া উচিত। এই পরিসরটি দীর্ঘস্থায়ীত্ব এবং ধারালোতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, যা স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ এবং পিতল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।

বিভিন্ন ধরনের তার কাটার ক্ষেত্রে ব্লেড জ্যামিতির কী প্রভাব ফেলে?

ব্লেড জ্যামিতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; নরম তামার তারের জন্য ঢালু কিনারা আদর্শ, যা ইনসুলেশন সংকোচন কমায়। টেম্পার করা ইস্পাতের তারের জন্য খাঁজকাটা কিনারা ভালো, যা পিছলে যাওয়া রোধ করে, আর পাতলা গেজের তারের জন্য সূক্ষ্মভাবে কাটা ফ্লাশ কাটারগুলি পছন্দনীয় যাতে মাশরুম হওয়া এড়ানো যায়।

তারের কাটারগুলিতে পিভট সারিবদ্ধকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

পিভট সারিবদ্ধকরণ কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। সারিবদ্ধকরণের অভাব বিকৃতির ঝুঁকি বাড়াতে পারে, আর উপযুক্ত মানব-শারীরিক নকশা এবং ডুয়াল পিভট সিস্টেম কার্যকারিতা বাড়ায় এবং শক্ত তার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চেষ্টা কমায়।

স্টেইনলেস স্টিলের তার কাটার জন্য কোন ধরনের তারের কাটার সবচেয়ে ভালো?

কাজের শক্ততা এবং খোল ক্ষতি রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিলের তারগুলির জন্য টাংস্টেন কার্বাইড প্রান্তযুক্ত BYPASS-স্টাইল কাটারগুলি সুপারিশ করা হয়।