တိကျသောလုပ်ငန်းများအတွက် စနိုးနိုးပ်များ အဘယ်ကြောင့်လိုအပ်သနည်း

တိကျသော အလုပ်များအတွက် Snipe နှာခေါင်းခွံများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် Ergonomics

Snipe နှာခေါင်းခွံများ၏ ထူးခြားသော ဒီဇိုင်းကို နားလည်ခြင်း

Snipe နှာခေါင်းစွပ်တွေဟာ အရမ်းပါးတဲ့ ပါးစပ်တွေရှိပြီး ထက်မြက်တဲ့နေရာကို ရောက်လာစေပါတယ်။ ဒါတွေက ဝိုင်ယာကြိုးကို ခေါက်တဲ့အခါ (သို့) အစိတ်အပိုင်းလေးတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ အသေးစိတ်လေးတွေကို အလုပ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေတယ်။ ၎င်းတို့ရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်က လူအများစုရဲ့ သဘာဝအားဖြင့် ကိရိယာတွေကို ကိုင်ထားပုံနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ ဒီတော့ လက်ဝတ်ရတနာ အပိုင်းတွေကို တွဲပြီး တွဲဖက် တွဲလုပ်တဲ့အခါ (သို့) အီလက်ထရောနစ် ကိရိယာတွေကို ပြင်တဲ့အခါမှာ သူတို့တွေ အများကြီး မကျောကျောကျောကျော မသွားကြဘူး။ လူအများစုက ဒီထူးခြားတဲ့ ကပ်ခွာတွေဟာ ပုံမှန် အပ်ခေါင်းမျိုးစိတ်တွေနဲ့စာရင် ပိုတိကျတယ်လို့ တွေ့ရှိကြတယ်၊ အထူးသဖြင့် မီလီမီတာရဲ့ အပိုင်းတိုင်း အရေးပါတဲ့ သိမ်မွေ့တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့အခါပါ။

နှာခေါင်းကျဉ်းခြင်းကြောင့် ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝင်ရောက်မှု

အလျားနဲ့ အနံ အချိုး ၃:၁ ရှိတဲ့ ကိရိယာဟာ PCB အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဒါမှမဟုတ် ကျစ်လစ်တဲ့ အင်ဂျင် အခန်းတွေထဲက ကျောဝင်ထားတဲ့ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေကို ထိပါတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ ergonomic လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ ပြွန်ကျစ်တဲ့ ပါးစပ်တွေဟာ ပိုကြီးမားတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် မြင်နိုင်စွမ်းကို ၄၀% တိုးတက်စေပြီး နာရီယန္တရားလို ပိတ်မိနေတဲ့ နေရာတွေမှာ မျက်မမြင် ပြင်ဆင်မှုတွေကို လျှော့ချပေးတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။

အချိန်ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်ရသည့် ခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် Ergonomic Advantage များ

အသုံးပြုနေစဉ် လက်ဖဝါးတစ်လျှောက် ဖိအားကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အတွက် အလွန်ပေါ့ပါးသော လက်ကိုင်များတွင် မ slippery တွန်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ကွေးထားသော ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အသေးစား ပိုမိုက်ခရို ကွန်ပိုနင့်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ကြွက်သားများ ပင်ပန်းမှုကို ၂၈% လျော့နည်းစေသည်ဟု လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများမှ ပြသပါသည်။

ပြန်လည်ဖွင့်လှစ်နိုင်သော လက်ကိုင်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှု လက္ခဏာများ

တစ်ချက်ချင်းစီ ဖိပေးပြီးနောက် အားဖွင့်ပေးသော ပြန်လည်ဖွင့်လှစ်နိုင်သော စက်စွမ်းအားများသည် ဆောက်လုပ်ရေး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်နေစဉ် အလုပ်လုပ်နေသော စီးရီးများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဒွိ-ပိုင်းခြားထားသော ဆူးကြိုးများသည် လက်လှုပ်ရှားမှုကို နည်းပါးစေရန် ၂.၅x အထိ ဖမ်းဆုပ်သော အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပရိုစတီကျူးများကို တပ်ဆင်သော ဆေးပညာရှင်များ သို့မဟုတ် အသေးစိတ် ဖွဲ့စည်းပုံများကို စုစည်းနေသော မော်ဒယ်လ်များအတွက် အရေးကြီးသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဝါယာကွေးပုံစုပ်ခြင်းနှင့် ဖမ်းဆုပ်ခြင်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

ဝါယာကွေးပုံစုပ်ခြင်းနှင့် ကိုင်စွဲခြင်းတွင် တိကျသော စက်ယန္တရားများ

မျိုးဆက်သစ် ပလိုင်ယာများသည် အဆုံးအစွန်းပုံစံနှင့် လက်တွင်ကိုင်ရာတွင် မျှတမှုကြောင့် ဝါယာကြိုးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်ပါသည်။ အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလိုင်ယာများတွင် ယူနစ်လျော်စီးသော 14 မှ 1 အကျိုးခဲ့စွန်းအချိုးကို တွေ့ရပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ပိုမိုပါးလွှာသော 18 မှ 24 ဂေါက်ဝါယာကြိုးများကို လျော့နည်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အခွင့်အရေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိပ်တန်းမော်ဒယ်များတွင် 2.5 မီလီမီတာသာ ကျယ်ဝန်းသော အဆုံးအစွန်းပုံစံကို အထူးထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ဝါယာကြိုးပုံစံလုပ်ငန်းများတွင် ပြုလုပ်နေသည့်အရာကို တက္ကသိုလ်တက်ကြောင်း တက်ကြောင်းကို တိကျစွာမြင်တွေ့နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုထူထပ်သော အဆုံးအစွန်းများကြောင့် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများတွင် အဆင်မပြေပါ။

ဝါယာပုံစံတူညီမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ

• ကွေးနေရာများကို မှတ်ပုံတင်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ ထောင့်မှန်စွာကွေးခြင်းအတွက် အမှတ်အသားပြုပေးသော မာကာများကို အသုံးပြုခြင်း
• ကိရိယာတံပိုးများကို လှည့်ပါ။ , ဂျူးယဲလ်လုပ်ငန်းများတွင် သန့်ရှင်းသော 360° လှည့်ပတ်မှုများအတွက် အလုပ်စွန်းကို မဟုတ်ပဲ
• ပျော့ပျော်သော သတ္တုများပေါ်တွင် ကိရိယာအမှတ်များ မဖြစ်စေရန် ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ပါ။ (5° တိုးမြှင့်မှုများဖြင့်)

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနည်းလမ်းများသည် ကော်ဒ်ပိုင်းကွေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝါယာကြိုးများကို 23% လျော့နည်းစေပါသည် (ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရေးအဖွဲ့ ၂၀၂၃)။

Snipe Nose Pliers ကို အသုံးပြုရာတွင် ရှောင်ကြဉ်ရန် အမှားအယွင်းများ

Over-torquing သည် အများဆုံးဖြစ်တတ်သောအမှားဖြစ်ပြီး အလှူးသမား ၆၈% သည် 16-gauge ကော်ပါပါ အတွက် လိုအပ်သည့်အားထက် 30% ပိုမိုအားပေးပါသည် (Craft Tool Journal 2024)။ အမြဲတမ်းအသုံးပြုပါ မျက်နှာပြင်အစဦး 8mm ကွေးခြင်းအတွက် - ဝင်ရိုးနှင့် နီးကပ်သော အပိုင်းများတွင် အစွန်းများကို တိကျစွာဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်မရှိပါ။

လက်တွေ့အသုံးချမှု - အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် PCB တပ်ဆင်ခြင်း

SMT အစိတ်အပိုင်းပြုပြင်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကပ်လျက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းမရှိဘဲ 0402 ရိုက်စင်များ (0.4mm × 0.2mm) ကို ညှိနှိုင်းရန် Snipe nose pliers များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကန့်သတ်ထားသောနေရာများတွင် တိကျမှုသည် 0.5mm-pitch IC ဆောေကာက်ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဲဒီမှာတော့ 0.05mm မျက်နှာပြင်ညှိနှိုင်းမှုကြောင့် ဆော်ဒါပက်ဒ်များကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေပါဘူး။

Snipe Nose နှင့် Needle Nose Pliers သည် တူညီသောကိရိယာတစ်မျိုးလား?

အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးတွင် အများကြီးသော မျက်နှာပြင်များပါဝင်သော်လည်း ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအရ ဆားကျင်ဖိသော မျက်နှာပြင်များသည် အပ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွဲပြားခြားနားပါသည်။ အပ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များသည် သေးငယ်သောနေရာများတွင် အရာဝတ္ထုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဆင်ပြေသော်လည်း ကိရိယာ၏ နော်ဘက်တွင် ဖြတ်တံများကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကြီးအကျယ်ဖြတ်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရတနာပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများအတွက် မကောင်းပါဟု မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော Wirecutter ပြန်လည်သုံးသပ်မှုက ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ဖြတ်တံများသည် အဆုံးတွင် တည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်များသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ကျဆင်းသွားသောကြောင့် အလွန်တိကျသော အလုပ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆားကျင်ဖိသော မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်သေးငယ်သောနေရာများသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။

တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်စေသော လုပ်ဆောင်မှုကွာခြားချက်များ

သူတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်သော ကွာခြားချက် သုံးခုရှိပါသည်-

1. ဓားထိပ် ဝင်ရောက်နိုင်မှု ဆားကျင်ဖိသော မျက်နှာပြင်များသည် စံအားဖြင့် အပ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များထက် အလုပ်မျက်နှာပြင်သို့ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုနီးကပ်သည် (အထောက်အထားအရ စံတိုင်းတာမှုများအရ)
2. မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှု ဆုတ်ပိုးကိုက်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ဖိအားကို ပို၍ကျယ်ပြန့်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသော်လည်း ဆုတ်နှာစွန်းပုံစံများမှာ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရှေ့ဖျားတွင် ဖိအားကို စုစည်းထားပါသည်။
3. လုပ်ငန်းအထူးပြုခြင်း : အီလက်ထရွန်းနစ် တက္ကသိုလ်ပါမောက္ခများ၏ 78% သည် PCB ပြင်ဆင်မှုများအတွက် ဆုတ်နှာစွန်းပုံစံကို ကြိုက်နှစ်သက်သော်လည်း ဝါယာကြိုးပုံစံအခြေခံများကို ပုံသွင်းရန် ဆုတ်နှာကျွန်းကို အသုံးပြုသော ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည် (2023 Craft Tools စာရေးသူများ၏ စုံစမ်းမှု)

ဆုတ်နှာစွန်းကိုက်သော စွန်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ရေးအစွန်းသည် 5mm အောက်ရှိ အကွာအဝေးများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝါယာကြိုးများကို ညှပ်ပေးနိုင်သည့် အနားကပ်လျက်ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် စံထားသော ဆုတ်နှာကျွန်းပုံစံများသည် အားကောင်းစွာ မရရှိနိုင်သော လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ပါးလွှာသောအလုပ်များတွင် ဆုတ်နှာစွန်းကိုက်သော အသုံးပြုမှုများ၏ အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

ရတနာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နာရီပြုပြင်ခြင်း- အဏုမြူအဆင့်တွင် တိကျမှု

သင်သည် အလွန်ပါးလွှာသော ၀.၅ မီလီမီတာရွှေဝါယာကြိုးများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါတွင် ၁ မီလီမီတာအောက်ခြေမှ တိကျမှုကိုပေးသောကြောင့် ဆန်းပီးနိုးပါးလီးယားများသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အများအားဖြင့် နာရီပြင်ဆိုင်သမားများသည် ၁၀ မှ ၂၀ ဒီဂရီအထိ ကျုံ့သွားသောမျှော်များကို အသုံးပြု၍ မျှော်ပြားများကို သတိထား၍ ထားရှိပြီး ပျက်စီးလွယ်သော တွင်းတွင်းပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ ရွှေထည်လုပ်ငန်းအတွက် ပုံစံအသစ်များအရ အလုပ်သမား ၁၀ ယောက်တွင် ၈ ယောက်မှာ ဘီဇယ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် ပုံမှန်ချိန်းနိုးပါးလီးယားများထက် ဆန်းပီးနိုးပါးလီးယားကိရိယာများကို ကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။ အမှန်အားဖြင့် အကြောင်းပြချက်မှာ အချိန်ပိုမိုကုန်ဆုံးနေရသောအခါ လက်များမပင်ပန်းစေသော ပါးလီးယားများကို အသုံးပြုခြင်းက ကမ္ဘာကြီးအတွက် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် PCB များစုစည်းခြင်း- ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အမှုန်းအတောင်း ၄:၁ အချိုးသည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော ကပ်ပါစီတာများအကြား ၂ မီလီမီတာ အကွာအဝေးသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ အိုင်းလက်ထရစ်များသည် ပါကာပုံသေတွင် ၁၈ AWG ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဆောင်ရွက်ရာတွင် အချိန် ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်ကြောင်း တိကျသောကိရိယာများဆိုင်ရာလေ့လာမှုများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဆပ်ကပ်ကာကွယ်ပေးသော ဟန်းဒယ်များသည် ထရန်စဖော်မာကွိုင်များတွင် ၃၀-ဂေါ့ခ်မီးဂျ်ဝိုင်ယာများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်စဉ်တွင် လှုပ်ရှားမှုကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော မော်ဒယ်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အလှပြပစ္စည်းများပြုလုပ်ခြင်း

မော်ဒယ်အသေးစားတည်ဆောက်သူများသည် ၁:၄၈ စကေးလ်လေယာဉ်များရှိ ရစ်ဗက်များကို တင်းကျပ်စေရန် သို့မဟုတ် ပေါလီမာဖိုင်လာများကို ပုံသွင်းရန် ၉-၁၂ မီလီမီတာ ကြမ်းတမ်းသော ကိုင်တွယ်နေရာများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ၁၄၀-၁၆၀ ဂရမ်ရှိသော အလေးချိန်သည် ၉၀ မိနစ်ကြာမြင့်သော အမှုန်းမော်ဒယ်တည်ဆောက်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရာတွင် ဓာတ်ပုံထုတ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်စဉ်တွင် ကိုင်တွယ်ရာတွင် တုန်ခါမှုကိုလျော့နည်းစေသော ဟန်းဒယ်များသည် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဆနိုင်းနို့စ်ပလဲများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသတ်မှတ်သော ပစ္စည်းများနှင့်တည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေး

ရှည်ကြာခံနိုင်ရန်အတွက် သံမဏိကိုပြုပြင်ထားခြင်းနှင့် အပူကုသမှု

သံမဏိဖြင့်တည်ဆောက်ထားသော တိကျသောပုံစံသည် သံမဏိပုံပျက်စီးမှုများနှင့် တိုက်စီးမှုများကို 30–40% အထိ တိုးတက်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အပူဖြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိုက်ညီမှုများသည် ကုတ်သိုလ် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုများကို 10,000 ကြိမ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာ ကိရိယာအသက်ရှင်တွင် အားကိုးနေသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်ကိုင်သူများကို ဖြစ်စေသည်။

အလွှာခံထားသော နှင့် မခံထားသော ကိုက်ညီမှုများ- ကိုင်စွပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးချပုံများအလိုက် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်-

သုတေသနပြုလုပ်ချက်များအရ အလွှာပေါ်ပေးထားသော ပုံစံများသည် သတ္တုအလွှာအား 62% ကိုက်ခဲခြင်းကိုလျော့နည်းစေပြီး အလွှာမပေါ်ပေးထားသော ပုံစံများက စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကိုင်တွယ်မှုအား 28% ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အဆင်ပြေစေရန် ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိပ်ပြာပြာခြင်းအတွက် ပုံစံ

နှစ်ထပ်သိပ်သည်းမှုရှိတဲ့ ergonomic ကိုင်တံတွေဟာ မော်တော်ယာဉ်စုစည်းရေးလိုင်းတွေမှာ နာရီများစွာ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ VDE ကိရိယာ စမ်းသပ်မှုအရ ဒီဒီဇိုင်းတွေဟာ စံမော်ဒယ်တွေနဲ့စာရင် လက်တွေအပန်းဖြေမှုကို ၄၅% လျော့ကျစေပါတယ်။ နည်းပညာပညာရှင် အများအပြားကလည်း ကြိမ်နင်းအားသွင်းတဲ့ ယန္တရားကို တန်ဖိုးထားကြပါတယ်၊ အကြောင်းက PCB ဘုတ်ပေါ်မှာ အစိတ်အပိုင်းတွေ တပ်ဆင်နေစဉ်မှာ လက်တစ်ဖက်တည်းနဲ့ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးလို့ပါ။ မကြာသေးခင်က စစ်တမ်းတစ်ခုမှာ တွေ့ရှိတာက နည်းပညာပညာရှင် ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ဟာ ဒီကိရိယာတွေကို ပြောင်းပြီးနောက် အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှု ပိုထိရောက်တာကို သတိထားမိတာပါ။ ဒါပေမဲ့ တကယ် ထင်ရှားတာက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်တဲ့ လက်ချောင်းကာကွယ်ရေးတွေပါ၊ ဘေးဘက် ဖိအား ပေါင် ၁၅ ကျော်ရှိတဲ့အခါတောင် အရာတွေကို လုံခြုံအောင် ထိန်းထားတာပါ။ ဒီလိုကိုင်ထားမှု တည်ငြိမ်မှုဟာ သန့်ရှင်းတဲ့ အခန်းတွေ (သို့) မီလီမီတာတိုင်း အရေးပါတဲ့ အခြား တိကျတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေမှာ အထူးအရေးကြီးပါတယ်။

မေးမြန်းမှုများ

Snipe nose pin နဲ့ needle nose pin တို့ရဲ့ အဓိက ကွဲပြားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

စနိုးနှင့် အပ်နှံသော ပလိုင်ယာများတွင် အများအားဖြင့် ရှည်လျားသော မျက်နှာပြင်များ ပါရှိသော်လည်း စနိုးနှံပလိုင်ယာများတွင် အရှေ့တွင် ဖျော့ချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြတ်တောက်ရေးအစွန်းများ ပါရှိသောကြောင့် တိကျသော အလုပ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အပ်နှံပလိုင်ယာများတွင် အဖြတ်အစွန်းများကို အနောက်ဘက်တွင် ထားရှိပြီး သေးငယ်သောနေရာများတွင် ဖမ်းယူရေးအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

စနိုးနှံပလိုင်ယာများကို အီလက်ထရွန်းနစ်အလုပ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ကြသနည်း။

စနိုးနှံပလိုင်ယာများကို အီလက်ထရွန်းနစ်အလုပ်များအတွက် ရွေးချယ်ကြခြင်းမှာ သူတို့၏ ပိုမိုပါးလွှာသော ထိပ်ပိုင်းဒီဇိုင်းကြောင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝင်ရောက်လေ့လာနိုင်မှုနှင့် အထူးသဖြင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ တိကျသောဖိအားကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

စနိုးနှံပလိုင်ယာကို အသုံးပြုရာတွင် အမှားအယွင်းများကို မည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း။

အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် အားလွန်ကဲလွန်းသော ဖိအားကို မသုံးပါနှင့်။ တိကျမှုအတွက် မျက်နှာပြင်၏ ရှေ့ဘက် 8mm ကို အကွေးဖြစ်စေရန် အသုံးပြုပါ။ အကွေးအမှတ်များကို မှတ်သားပြီး အလုပ်ကိုင်တံကို မဟုတ်ဘဲ ကိရိယာကိုင်တံများကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံစံတူညီများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပလိုင်ယာများတွင် အလွှာဖုံးထားသောနှင့် မဖုံးထားသော မျက်နှာပြင်များ၏ အားသာချက်များကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်မည်နည်း။

ပေါ်လီကာဗွန်နှင့် ပေါ်လီပရိုပလင်းများကို အသုံးပြုသော ကားများသည် မီးခိုးရောင်ပိုလီအမိုင်အိတ် အတွင်းပိုင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပေါ်လီအိုလီဖင်းနှင့် ပေါ်လီအက်စတာများကို အသုံးပြုသော ကားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလှဆင်အသွေးအများအပြားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။