စက်မှုထိန်းသိမ်းမှု ထိရောက်ဆုံးဖြစ်အောင် စီးကလစ်ပ်များက မည်သို့ကူညီပေးသနည်း

စီးကလစ်ပ်များကိုနားလည်ခြင်း- အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းစီးကလစ်များနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်မှု

စီးကလစ်ပ်များကိုအသုံးပြု၍ အတွင်းစီးကလစ်များ ဆက်သွယ်မှု၏ စက်မှုပညာ

အတွင်းပိုင်းကာလစ်ပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုသို့မျိုး စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အဝိုင်းပုံစံရှိသော အပိုင်းများအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင်တင်ထားပါသည်။ ဤကလစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အတွင်းပိုင်းအသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပလီယာများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤပလီယာများသည် ကလစ်ကို အတွင်းသို့ညှစ်ပေးပြီး ပုံပျက်မသွားဘဲ သင့်တော်စွာတပ်ဆင်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ကလစ်ကို ကွ့ညွတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် နေရာတွင်တင်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်ကို ပျက်စီးစေခြင်းတို့ကို လွယ်လွယ်နှင့်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အချိုးမျှ တွန်းမှိတ်ကို ကိုင်တွယ်ရန်မသင့်ပါ။ မှန်ကန်သောကိရိယာများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Precision Engineering Today တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ လူများသည် မှန်ကန်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ကလစ်များပုံပျက်မှုနှုန်းသည် လူတစ်ဦးက ကိုယ်တိုင်တပ်ဆင်သောအခါကဲ့သို့ ၄၇ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးသွားပါသည်။

ကလစ်ပလီယာများသည် ဝန်ပို့ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပြင်ပိုင်းကလစ်များကို မည်သို့စီမံထားသနည်း

ဝန်းပိုးကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပထမဦးစွာ ပြင်ပသို့ ချဲ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများစုသည် ဤအလုပ်အတွက် အထူးသီးခြားပြန်ကြားရေးတံဖြင့် တပ်ဆင်လေ့ရှိကြပါသည်။ ကိရိယာသည် ဝန်းပိုးကို ညီမျှစွာဖြန့်ပေးရန် လုံလောက်သောဖိအားကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝန်းပိုး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်သည် ဝန်းပိုးတပ်ဆင်ရန်နေရာတွင် တိကျစွာတပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်စွာမပြုလုပ်ပါက ဝန်းပိုးသည် ညီမျှစွာမဖြန့်နိုင်သဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာနိုင်ပါသည်။ ဝန်းပိုးနှင့် ဝန်းပိုးတပ်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ဤအချက်ကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အနည်းငယ်သာ ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်နေပါကပင် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အစောပိုင်းကာလတွင်ပင် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် အများအားဖြင့် အာရုံစိုက်လေ့ရှိကြပါသည်။

လက်ဖြင့်အသုံးပြုခြင်းနှင့် မမှန်ကန်သောကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းတို့၏ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု

အဆင့်သတ်ကိရိယာများကို သုံးစွဲရန်အစား တစ်စုံတစ်ဦးက အပ်စွပ်ကိုက် ပလိုင်း သို့မဟုတ် ပလက်ဖိတ် ပိုင်းကို ကိုင်ယူလိုက်သည့်အခါတိုင်း သူတို့ကိုယ်သူတို့ ပြဿနာတွင် ပိတ်မိစေရန် အခြေအနေကို ဖန်တီးနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤအစားထိုးနည်းလမ်းများက အဆင့်သတ်၏ တည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖိအားနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုအချို့က ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေခဲ့သည်- အဆင့်သတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖိအားပေးသည့်နှုန်းထက် ၇၀-၇၅% ပိုမို၍ မတန်ချင်းညီသော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့်အရာကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသလား။ ထိုအပိုဖိအားကြောင့် အဆင့်သတ်ကွင်းများ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်များ အသုံးပြုနေရာမှ ချောမွေ့လာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဗာဗီများကဲ့သို့သော တိကျသောခွင့်ပြုချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ လုပ်ဆောင်နေသည့်သူတိုင်းက ဤအချက်ကို ကိုယ်တိုင်ကြုံတွေ့နားလည်ထားကြသည်။

အမှုလေ့လာမှု- အဆင့်သတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ဆဲလ်ကျခြင်းဖြစ်စဉ်များ လျော့နည်းအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အများပြားသော ပလိုင်ယာများအစား ISO လက်မှတ်ရရှိထားသော စီးရှလစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရာတွင် သို့မဟုတ် ၆ လအတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ၏ အပ်နှံမှုကိစ္စများ ၄၀% လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ပစ္စတင်ချိတ်ဆက်မှုတွင် အက္ခိယပလီကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ကလစ်တပ်ဆင်မှုအား တည်ငြိမ်စေခဲ့သည်။ ဤကိစ္စသည် အပလီကေးရှင်းအလိုက် စီးရှလစ်ပလိုင်ယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ အကျိုးအမြတ်ကို ပြသသည်။

စီးရှလစ်ပလိုင်ယာများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အပလီကေးရှင်းအလိုက် အားသာချက်များ

တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်သော အခြေအနေများအတွက် ဖြောင့်စွာထိပ်ပိုင်းစီးရှလစ်ပလိုင်ယာများ

စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် မျဉ်းဖြောင့်ဆားကပ်ပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံဒီဇိုင်းသည် ဂီယာဘောက်စ်များအတွင်းရှိ အလုပ်များကို ပြုလုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဟောက်စင်ပြင်ပရှိ ပန့်များမှ ဆားကပ်များကို ဖယ်ရှားသည့်အခါတွင် စက်မှုအလုပ်သမားများအား ကောင်းမွန်သော အမြင်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် နည်းပညာရှင်များသည် အလွန်ရိုးရှင်းသော ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နှစ်သက်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား အလုပ်တူကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ရာတွင် လက်များကို မကြာခဏ မကြာခဏ ဖိစေခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပါသည်။ အဆိုပါကိရိယာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

ကန့်လန့်ဆားကပ်ပိုင်းများကို အင်ဂျင်နေရာများတွင် အသုံးပြုခြင်း

ကားများနှင့် လေယာဉ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောနေရာများတွင် လုပ်ဆောင်ရန် ၄၅ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်စွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဆင်မပြေသောထောင့်များတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန် ကွေးထားသော တံဆိပ်ချုပ်ကူးတံများသည် အထူးပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမြှေးပါးများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များတွင် တားဆီးမှုများကို ဖြတ်ကျော်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တာဘို့ခ်တွင်း သို့မဟုတ် တြန်စ်မစ်ရှင်း ၀ါလုံးများအတွင်းရှိ အနုပါတ်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အလုပ်သမားများက မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုအရ အခြားနေရာများကို ဖျက်ဆီးစရာမလိုဘဲ လက်ကိုင်များကို ပိုမိုသဘာဝနေရာတွင် ထားနိုင်စေရန် ကွေးနေသော တံများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်ကိုင်များကို အသုံးပြုသောအခါ လက်ကိုင်များတွင် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့ကြသည်။

အတွင်း/ပြင်ပအသုံးပြုရန် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော တံဆိပ်ချုပ်ကူးတံများ

ပြန်လည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒီဇိုင်းသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းချုပ်ဆိုင်း အလုပ်များကို ပြောင်းလဲဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် ကိရိယာများ အသုံးချမှု နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများအား ပြုပြင်ထားသော လူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသည် အကြောင်းအရာများကို အမှန်တကယ် အရေးပါစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ဆုံခဲ့သော စက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်သူများအရ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပလိယာများကို အသုံးပြုသော ဆိုင်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ နေ့စဉ်နှင့် အများအပြား စက်များကို ကိုင်တွယ်ရသောအခါ များပြားလှသော စနစ်များကို စဉ်းစားရာတွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။

တိကျသော ချုပ်ဆိုင်းပလိယာများသည် တိကျသော ကိရိယာစနစ်များတွင်ရှိပါသည်

အလင်းရောင်စုစည်းမှုစနစ်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအသေးစားများတွင် ၅မီလီမီတာအောက်ရှိ ပို၍တိကျသော ပိုင်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ရန် အတွက် အသေးစားကလစ်ပိုက်ကို တိကျသော ဖိအားပေးသော ကိရိယာများအဖြစ် ပြုလုပ်ပေးသည့်အပြင် ကားဘွန်ဖိုင်ဘာ သို့မဟုတ် စီရမစ်ဘီယာများကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်စဉ်တွင် 0.5-2N အားကို ထိန်းချုပ်၍ ပုံစံပျက်မှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။

တိုးတက်မှု- စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မော်ကွန်းကလစ်ပိုက်များကို အသုံးပြုမှုများပြားလာခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် လဲလှယ်နိုင်သော ထိပ်ဖျားများနှင့် အားပြင်ဆိုင်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မော်ကွန်းယူနစ် ဆားကပ်ကိုင်တံများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် စုစည်းရေးလိုင်းများတွင် ကွန်ဗဲလ်ဘီးလ်ရိုလာများကို ပြင်ဆင်ခြင်းမှသည် လေယာဉ်ပိုင်းစ့်များတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုထားသော ပိုင်းစ့်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းအထိ အမျိုးမျိုးသောအရာများကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည်။ အားတိုးစက်ရုံများတွင် မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့်စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ဤကဲ့သို့သော ကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာများ လဲလှယ်ရာတွင် အချိန်ကို ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Industrial Maintenance Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤကိရိယာများသည် အလွန်တောင်းဆိုမှုများရရှိနေခြင်းမှာ အလုပ်သမားများသည် ပျက်စီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အစားထိုးနိုင်သောကြောင့် ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို ပစ်ထားရန်မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်သက်သာစေပြီး ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုဆောင်းထားနိုင်စေသည်။

စက်မှုနှင့် စက်မှုထိန်းသိမ်းရေးတွင် ဆားကပ်ကိုင်တံများ- ထိရောက်မှုနှင့် အချိန်ခြွေတာမှု

စုစည်းရေးလိုင်း ထိရောက်မှုတွင် ဆားကပ်ကိုင်တံများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်အင်ဂျင်များ တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ဗဲလ်ယားစနစ်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း အသုံးပြုသော အနားတွင်ရှိသော အညွှန်းပတ်များကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် စားပွဲတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသော ကားကလစ်ပ်ပ်များသည် အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ကားကလစ်ပ်ပ်များတွင်ရှိသော အထူးပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောအဆုံးများသည် ကားကလစ်ပ်များတွင်ရှိသော အမျှင်များအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော မျှတမှုမရှိမှုများကို ၂၂% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များကို လည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကိရိယာများသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့် အမြဲတမ်းပြုပြင်ရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် အချိန်နှင့် စိတ်ဓာတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးကားကလစ်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၏ အချိန်ခြွေတာမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း တည်ဆောက်ထားသော စားကလစ်ပ် ပိုင်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့် အစုံများတွင် တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လူ့ကိုယ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံအတိုင်း တည်ဆောက်ထားသော ဟန်းဒယ်များသည် အားကိုထိန်းချုပ်၍ အသုံးပြုနိုင်ပြီး မ slip တော့သောကြောင့် ကားရှိ ဘီယာရင်း ပြုပြင်ထားသော တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့ အမြဲတမ်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော နှုတ်များပါရှိသော ပိုင်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့ဝင်များက တစ်နေ့လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုင်းများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုမှု ၃.၂ ကြိမ်နည်းပါးသွားသည်ဟု အစီရင်ခံကြပါသည်။

စားကလစ်ပ်များကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုစက်ဝန်းများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြန်ဆန်စေသည့်အချက်များ

၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း ၁၂၀၀ ကို စောင့်ကြည့်ခဲ့သည့်အခါတွင် ASME စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စားကလစ်ပ်များကြောင့် တပ်ဆင်မှုစက်ဝန်းကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တာဘိုင်များထုတ်လုပ်မှုတွင် စားကလစ်များနှင့်ဆက်စပ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ၈၇ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး အားကိုက်ညီမှုသည် အထွေထွေပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၀.၁၂ Nm အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စားကလစ်ပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်

စက်တူးတဲ့ ပိုက်ဖောက်စက် ပိုင်းများကို ပြုပြင်စဉ် စံထက် 190% အားကောင်းသော ဖိချုပ်ပိတ်ကိုင်တွယ်သည့် ကြမ်းတမ်းသော အသုံးခံ ကိုင်တွယ်ကောင်များသည် ဖိချုပ်ကိုင်တွယ်သည့် ကိရိယာများကို တွင်းထွက်နယ်များတွင် အသုံးပြုသောအခါ တစ်နှစ်လျှင် ကိရိယာအစားထိုးမှု 58% လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ရေကို ထိတွေ့နေရသော ကုန်စမ်းသပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။

မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စက်ယန္တရားများတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း

ဖိချုပ်ကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွင်း ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ခြင်း

စက်တွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ၆၃%ခန့်ကိုတားဆီးနိုင်သောကြောင့် မှန်ကန်သော စီးကလစ်ပ်လိယာများကိုရယူခြင်းသည် အရာအားလုံးကိုပြောင်းလဲစေပါသည်။ ပုံမှန် တူရက်ပ်လိယာများနှင့်မတူဘဲ ထူးခြားသောပုံစံဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို ညီမျှစွာဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ခြင်းသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက်တွင်းပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထားသော အခါတွင် အရေးကြီးသော ဘီယာမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးမှုကို ၄၀%ခန့်လျော့နည်းစေသည်ကိုလည်း လေယာဉ်ပျံပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သော အခါတွင် တွေ့ရပါသည်။ လေယာဉ်ပျံများတွင် အသေးငယ်ဆုံး အများကြီးပြဿနာများကိုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့တိုးတက်မှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။

မြင့်မားသော စနစ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကိုလျော့နည်းစေခြင်း

မော်တော်ယာဉ်အမျိုးအစားများ (EV, BEV, PHEV, REEV, HEV) နှင့် အခြားသော မော်တော်ယာဉ်များအတွက် အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်သူများကို လိုအပ်ပါသည်။

ငြင်းခုံမှု အချက်အလက်: အရည်အသွေးမြင့် စိတ်ကလစ်ပြားကိုက်ညီသည့် တံဖော်များ၏ စျေးနှုန်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှု

အရည်အသွေးမြင့် ကိုင်ဖုတ်များသည် စံထားသည့် ကိုင်ဖုတ်များ၏ တန်ဖိုးထက် သုံးဆမှင့်ငါးဆခန့် ပို၍ကုန်ကျပါသည်။ သို့သော်လည်း နှစ် ၂၀ ခန့်အထိ တည်တံ့ခံနိုင်ပြီး တာဘိုင်းပိုက်ဆက်များကို ပြုပြင်ထားရှိရေးလုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုးလိုက်ရသည့် ပိုက်စိတ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သော လူများက အဆိုပါကိရိယာများသည် အသေးစားပြုပြင်ရေးဆိုင်များအတွက် ဝယ်ယူရန် အလွန်အမင်းဈေးကြီးပြီး စျေးနှုန်းထားသည့်အတိုင်း တောင်းဆိုမှုများကို တုံ့ပြန်ကြပါသည်။ သို့သော် အလုပ်ခန်းထဲတွင် အတွေ့အကြုံအရ အများစုက ကားဂီယာပြုပြင်မှုများနှင့် ပတ်သက်၍ အာမခံပြဿနာများ နည်းပါးလာခြင်းကို ၁၄ လခန့်အတွင်း တွေ့ရှိရပြီး ငွေကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်ဟု ဆိုကြပါသည်။ နောက်ထွက်စား မော်ဒယ်များတွင် အထူးအုပ်စုများနှင့် အစားထိုးနိုင်သည့် အဖုတ်များပါဝင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအကြားကာလများကို တိုးတက်စေသဖြင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ကြုံရသည့် ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ယခင်က ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများကို သက်သာစေပါသည်။

ကားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးတွင် စီးကလစ်ကိုင်ဖုတ်များ- အင်ဂျင်နှင့် ဂီယာပြုပြင်မှုများပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု

အက်စ်လ်နှင့် မောင်းနှင်ရေးစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးတွင် စီးကလစ်ကိုင်ဖုတ်များအသုံးပြုခြင်း

အက်စလ် အစုံလိုက်များကို ပြုပြင်နေသည့် ယန္တရားများအတွက် စီးကလစ် ပလိုင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ထိန်းသိမ်းထားသည့် အညွှန်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ အတွင်းစီးကလစ်များသည် အပိုင်းများကို သူတို့၏ အိမ်ရာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုင်ခုံများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ပြင်ပတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရိုးများပေါ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် Automotive Engineering Today တွင် ဖော်ပြထားသည့်အရ စီးကလစ်ကိရိယာများကို သင့်တော်စွာအသုံးပြုသည့် နည်းပညာရှင်များသည် မော်တော်ယာဉ်များကို ပြန်လည်စုစည်းရာတွင် အခြားသူများထက် အမှားပြုမှု ၃၈% နည်းပါးခဲ့ပါသည်။ ဤပလိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးဝင်စေသနည်း။ ၎င်းတို့၏ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ထောင့်ချွန်များနှင့် နှိပ်ပြီးတွန်းပေးသည့် လက်ကိုင်များကြောင့် ယန္တရားများသည် တစ်ဖက်လက်တည်းဖြင့်ပင် အင်ဂျင်အကွက်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာသည် CV ဆူးများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နှိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် နေရာကျဉ်းများတွင် တန်ဖိုးရှိပါသည်။

အင်ဂျင် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း- စီးကလစ်ပလိုင်းများဖြင့် တိကျမှုနှင့် အချိန်ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်း

အင်ဂျင် ပြန်လည်တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်အသွေးမြင့် စားကလစ် ပလီယာများသည် ကမ်းရှက်ဖြစ်သော စားကလစ်များကို တပ်ဆင်စဉ် အလွန်ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ဗားလ်ဗ်စပရင်း ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရေးပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဤအလုပ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားပေါင် ၁၂ မှ ၁၅ ခန့်အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အရ အင်ဂျင်ပြန်လည်တည်ဆောက်သည့်အခါတွင် ပလီယာတစ်ခုလျှင် ၄၅ မိနစ်ခန့် ချွေတာနိုင်သည်ဟု အင်ဂျင်ပြန်လည်တည်ဆောက်သူများ၏ အသင်း၏ အစီရင်ခံစာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤကိရိယာများ၏တန်ဖိုးကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည့်အချက်မှာ စားကလစ်များကို သူတို့၏ အချင်းအရွယ်အစားကို မပျက်ပြားစေဘဲ တိကျစွာညှိနှိုင်းပေးသော တိကျသော မုတ်ဆိတ်များပါဝင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အနည်းငယ်သာ မကိုက်ညီမှုများသည် အနာဂတ်တွင် အဓိကပြဿနာများကိုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် တိမ်းမှုများကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အမှုလေ့လာမှု- အထူးပြုလုပ်ထားသော စားကလစ်ပလီယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တြန်စမစ်ရှင်းပြုပြင်ရန်အချိန်ကို ၂၅% လျော့နည်းစေခြင်း

အလယ်ပိုင်း အမေရိကန် ကားပြင်ဆိုင်တစ်ခုတွင် တာကျွံချိတ်ကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်အားလုံးကို ပြောင်းလဲရာတွင် ပျမ်းမျှပြင်ဆင်ရန် အချိန်ကို ၂.၁ နာရီမှ ၁.၆ နာရီအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ တာကျွံချိတ်နှင့် ပတ်သက်သော ပြင်ဆင်မှုကို ၃၂% လျှော့ချနိုင်ခြင်းသည် အာမခံတောင်းဆိုမှုများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁၈၅၀၀ ဒေါ်လာ ခြွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သင့်လျော်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆိုင်၏ အမြတ်အစွန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို တိုးတက်စေသည်ကို ဤနေရာတွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Circlip ပလီယာများကို ဘာအတွက် သုံးလဲ? တာကျွံချိတ်များသည် တာကျွံချိတ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာများဖြစ်ပြီး စက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင်ထားရှိသော အုပ်စုခွဲများဖြစ်ပါသည်။

အတွင်းပိုင်း တာကျွံချိတ်နှင့် အပြင်ပိုင်း တာကျွံချိတ်တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။ အတွင်းပိုင်း တာကျွံချိတ်များကို အတွင်းပိုင်း အမှတ်အသားများတွင် ထည့်ရန်အတွက် တာကျွံချိတ်များကို ချုပ်ထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အပြင်ပိုင်း တာကျွံချိတ်များကို ဝင်ရိုးများ၏ အပြင်ပိုင်း အမှတ်အသားများတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် တာကျွံချိတ်များကို ကျယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အထူးတာကျွံချိတ်များကို ပုံမှန်တာကျွံချိတ်များထက် အကြံပြုထားသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။ အထူးပြုလုပ်ထားသော စားကလစ်ပိုက်ကိုင်တံများကို စားကလစ်များတွင် တန်းတူဖိအားကို အကျုံးဝင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံမှန်ပိုက်ကိုင်တံများ မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပျက်စီးမှုကိုလျော့နည်းစေပြီး တပ်ဆင်မှုကိုသေချာစေသည်။

ချိုးထားသော အဖုတ်ပိုက်ကိုင်တံများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။ ချိုးထားသော အဖုတ်ပိုက်ကိုင်တံများကို ကန့်သတ်ထားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန်အထူးအားသာချက်ရှိပြီး အခြားပိုင်းများကို ဖယ်ရှားစရာမလိုဘဲ စားကလစ်များကို မလှမ်းမရ ထောင့်များတွင် ရယူပြီး ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။

မော်ကွန်းပိုက်ကိုင်တံများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။ လဲလှယ်နိုင်သော အဖုတ်များနှင့် အားပြင်းအားနွယ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော မော်ကွန်းပိုက်ကိုင်တံများကို အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး ပိုက်ကိုင်တံများစွာကို လိုအပ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။