စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် အပေါင်းအပိုင်းဝယ်ယူမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဘာသော့တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘာသော့တံဆိပ်များအတွက် BIS အထောက်အထားနှင့် IS 3650:1981 ကိုက်ညီမှု

အစိုးရနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံ အပေါင်းအပိုင်းဝယ်ယူမှုများတွင် BIS အထောက်အထားရှိရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အစိုးရနှင့် ပြည်သူ့ကဏ္ဍရှိ အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းအများစုသည် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းများ၊ တည်ဆောက်ရေးနေရာများနှင့် ယန္တရားစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော စုပေါင်းပလိပ်များအပါအဝင် စက်မှုလက်ကိုင်ကိရိယာများ ဝယ်ယူရာတွင် အိန္ဒိယစံချိန်စံညွှန်းဌာန (BIS) ၏ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရာသည် စာရွက်စာတမ်းပြဿနာသက်သက်သာမဟုတ်ဘဲ ဥပဒေဖြင့် ထောက်ခံထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တင်ပို့သူများသည် သင့်လျော်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်မရှိပါက လေလံခေါ်ယူမှု၏ အစဦးပိုင်းအဆင့်များတွင် ပယ်ချခံရပြီး ၎င်းတို့၏ အဆိုပြုချက်များကို နည်းပညာအရ စိစစ်ရန် မလုပ်ပါ။ ကိရိယာများသည် အခြားနည်းအားဖြင့် မည်မျှကောင်းမွန်ပါစေ၊ လက်ရှိ BIS လိုင်စင်နံပါတ်နှင့် BIS ၏ တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် မှတ်ပုံတင်ထားကြောင်း အထောက်အထားကို မမြင်ရပါက ဝယ်ယူရေးအရာရှိများက ပို့ဆောင်မှုကို လက်မှတ်မထိုးပါ။

IS 3650:1981 သည် မောင်းသွားမှု၊ မာကျောမှု (HRC 52–58) နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအား တည်ငြိမ်မှုတို့ကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားသနည်း

IS 3650:1981 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စုပေါင်းပလိပ်များအတွက် အိန္ဒိယ၏ အဓိကစံချိန်စံညွှန်းဖြစ်ပြီး မဖြစ်မနေ ပြည့်မီရမည့် စွမ်းဆောင်ရည် အနိမ့်ဆုံးအဆင့် သုံးခုကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။

• အဆစ်ချိန်ညှိမှု ခွင့်လွှတ်ခြင်း : လုပ်ဆောင်မှု စက်ချိန် ၁၀,၀၀၀ ကြိမ်ပြီးနောက် ₹0.25mm စံဘောင်လွဲမှု—သိပ္ပံနည်းကျ အလင်းရောင်အဆင့်ချိန်ညှိကိရိယာများဖြင့် အတည်ပြုပြီး
• ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှု : ဓားထိပ်နှင့် အဆစ်များတွင် HRC 52–58၊ IS 1599 အရ ရော့ခ်ဝဲလ် C စကေးစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပြီး
• ဖြတ်တောက်မှုအား : ISO 7500-1 နှင့်ကိုက်ညီသော တင်းမာမှုဆဲလ်များအောက်တွင် တိုင်းတာရာတွင် ၂မီလီမီတာ ပျော့စားသံမဏိကြိုးကို ဖြတ်ရန် ₹150N လိုအပ်သည်

ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် မီးရထားလမ်းမီးအီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များမှ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်စက်ရုံများတပ်ဆင်ခြင်းအထိ အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် အချိန်ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်

လက်တွေ့အတည်ပြုခြင်း - BIS ဝက်ဘ်ဆိုဒ်၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် စာချုပ်အချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း

ဝယ်ယူရေးအရာရှိများသည် အောက်ပါအတည်ပြုမှုနည်းလမ်း (၃) ချက်ဖြင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်

1. BIS Manak Online ဝက်ဘ်ဆိုဒ်မှတစ်ဆင့် BIS လိုင်စင်၏ လက်ရှိအသက်ဝင်နေမှုနှင့် အကျုံးဝင်မှု (ဥပမာ - “ပေါင်းစပ်ပလိယားများ၊ IS 3650:1981”) တို့ကို အတည်ပြုပါ
2. IS 3650:1981 ၏ အပိုဒ် 4.3 တွင်ဖော်ပြထားသည့် ဂျော်၏ တည်နှောက်မှု၊ ခက်ခဲမှုဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအား တည်ငြိမ်မှုတို့ကို စစ်ဆေးရန် တတိယပါတီမှ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို ယှဉ်ကာ စစ်ဆေးပါ။ အောင်/ကျ အကန့်အသတ်ဖြင့် မဟုတ်ပါနှင့်။
3. “အပိုဒ် 7.2 - ကိရိယာသည် IS 3650:1981 နှင့်အညီဖြစ်ရမည်” ကဲ့သို့သော လိုက်နာရမည့်အချက်များကို အထွေထွေ ပေးသွင်းသူ၏ ကြေညာချက်များနှင့် မဟုတ်ဘဲ အတည်ပြုထားသော စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပါ။

ဤထိန်းသိမ်းမှုသည် အများအပြား အော်ဒါများတွင် သက်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု ပယ်ချမှုများကို 63% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စင်ထရယ် ပါဗလစ် ဝပ်ခ််ဒ် ဌာန (CPWD) ၏ စစ်ဆေးမှု အချက်အလက် (၂၀၂၃) အရ တွေ့ရှိရပါသည်။

အလေးချိန်များအတွက် ANSI နှင့် ISO စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်စံညွှန်းများ

ဆွဲခြင်းအား (₹¥1,200 MPa) နှင့် စက်အား 50,000 ကျော် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ခံနိုင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပေါင်းစပ်ပိုက်ဝတ် (pliers) များသည် အဆင့်မီချိန်ဆမှုကို အနည်းဆုံး 1,200 MPa ရှိရမည့် ANSI/ISO 5743 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဤအချက်များသည် အရေးကြီးသည်မှာ လုပ်သားများသည် ပိုက်လိုင်းများကို ကွေးအောင်လုပ်ခြင်း၊ ကေဘယ်လ်များဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်တင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်စဉ် ကိရိယာ၏ အမေးများစတင်ပြောင်းပြန်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များရှိခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဤကဲ့သို့သော တာဝန်များကို အတိအကျဆောင်ရွက်နိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် TÜV Rheinland မှ ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဤအကြောင်းကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာခဲ့သည်။ ၎င်းတွေ့ရှိချက်အရ လုပ်ဆောင်မှု ၅၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်ဝတ်များသည် လုပ်ဆောင်မှု ၃၀,၀၀၀ ကျော်မှျော်တွင် ပျက်စီးသွားသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အက်ကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်မှု ၇၈ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးသည်။ ရေရှည်အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများကို စီမံသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤသည်မှာ မမျှော်လင့်ဘဲ ကိရိယာများပျက်စီးမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပါသည်။

အြခားထူထောင်ထားသော အမျိုးအစားများ - 1000V AC/DC စံနှုန်းနှင့် လူ့ဇီဝကမ္မဗေဒအရ အားလျှော့ချမှု

လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်ပိုက်ဆံများအတွက် အခြေခံကျသည့် အထောက်အထားနှစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအထောက်အထားမှာ IEC 60900 ဖြစ်ပြီး 1000 ဗို့ AC သို့မဟုတ် DC ဒိုင်အီလက်ထရစ်ကာကွယ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဒုတိယမှာ ASTM F1505 ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် ယင်းတို့၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်ရှိ အကောင်းဆုံးပုံစံများတွင် လူ့ကိုယ်ခန္ဓာဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဟန်းများပါဝင်ပါသည်။ ဤအထူးဂရစ်များသည် 2.5 mm အထိ ပါးလွှာသော ကြေ мед ဝါယာကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် လိုအပ်သော အားကို နျူတန် 12 ခန့် (သို့) ထို့အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး ISO 5749 စံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ EU-OSHA မှ 2024 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော နောက်ဆုံးပေါ် ကွင်းဆင်းသုတေသနအရ တစ်နေ့လျှင် 200 ကြိမ်ထက်ပို၍ ဖြတ်တောက်နေသော အလုပ်သမားများသည် ဤမြှင့်တင်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ဒဏ်ရာရခြင်း အခြေအနေများ 41 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများတွင် အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကြိုးပမ်းနေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် အလွန်အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပိုက်ဆံများတွင် ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မောင်းအင်ဂျင်နီယာ

CR-V နှင့် ဖော်ဂျ်ကာဗွန်သံမဏိ: ISO 5753-1 အချောင်းအလှီးစမ်းသပ်မှုများမှ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုဒေတာ

ကြာရှည်ခံမှုအရေးကြီးသောအခါတွင် ခရိုမီယမ်-ဗန်နေဒီယမ် (CR-V) သံမဏိသည် ပုံမှန်သံမဏိကို အနိုင်ရပါသည်။ ISO 5753-1 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများကလည်း ထို့ထက်ပို၍ အံ့ဖွယ်ရလဒ်များကို ပြသခဲ့ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးတွန်းအားဖြင့် စိတ်ကူးယဉ်စွာ ဖိအားပေးသော စက်ခွက် ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ စမ်းသပ်ပြီးနောက် CR-V ပလိပ်သည် သံမဏိပလိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှု ၄၀% နည်းပါးခဲ့ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ရန် အကြောင်းရင်းမှာ CR-V ၏ အထူးသော သတ္တုစပ်အမျိုးအစားသည် အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေများပြားပြီး ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် HRC 52 မှ 58 အထိ မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိမှုန့်များမှာ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ စက်ခွက် ၃,၅၀၀ ခန့်အကြိမ်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ထိပ်နှင့်အစွန်းများ ဝိုင်းလာခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းငယ်များ ပေါ်လာခြင်းများကို တွေ့ရပါသည်။ လျော့နည်းသော ကာလအတွင်းမဟုတ်ဘဲ နှစ်များစွာကြာအောင် ကိရိယာများလိုအပ်သော ကြီးမားသည့် အခြေခံအဆောက်အအုံလုပ်ငန်းများအတွက် CR-V ကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက ကိရိယာများကို သုံးဆနည်းပါးစွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဒေလီမက်ထရိုနှင့် NHAI တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ကွင်းဆင်းသုတေသနများက ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော လုပ်ငန်းခွင်များက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများရရှိကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။

အဆစ်ပိုင်း ဂျီဩမေတြီသက်ရောက်မှု- ဝါယာကြိုးများကို တစ်သမတ်တည်းဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တိကျစွာစက်ဖြင့်ချုံ့ထားသော ဖြတ်ခဲအစွန်းများနှင့် ပုံသွင်းထားသော ပရိုဖိုင်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

တိကျသော စက်ဖြင့် ကွေးခွင်းပြုလုပ်ထားသည့် နှီးမြှောင်းအစွန်းများသည် ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ASTM F2325 စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကိရိယာများသည် 2.5 mm ကြေ мед ဝိုင်ယာကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စတမ်းပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများ၏ အောင်မြင်နှုန်း 82% ခန့်ရှိသည့်နေရာတွင် 99% ခန့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ဂျီဩမေတြီအရ စက်ဖြင့်ကွေးခွင်းပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ±0.05mm အတွင်း တည်နေရာ တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်စဉ် လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်သားများအနေဖြင့် အားလျော့သုံးရသောကြောင့် (နျူတန် 18 ခန့် လျော့ကျ) ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ကြိုးအတွင်းရှိ ပိုက်သွယ်များကို ပျက်စီးမှုမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် စတမ်းပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှာ မတူညီပါ။ အသုံးပြုမှု စက်ဝန်း 500 ခန့်ကျော်လွန်ပြီးနောက် အက်ကြောင်းငယ်များ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပြီး ဖြတ်တောက်မှုမညီညာခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုများကို အမြဲတမ်းလိုအပ်လာခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုကြီးမားသော လုပ်ငန်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ကြည့်ပါက ဤပလိယာများကို ယူနစ် 10,000 အမှာစာပေးပါက သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကြောင့် စက်ရုံများသည် ကြော်ပိုး အမှိုက် တန် 0.7 ခန့်ကို နှစ်စဉ် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် နှစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် နှီးမြှောင်းများကို ချိန်ညှိရန် မလိုတော့ခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်စေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပလိယာများကို အများအပြားဝယ်ယူခြင်းအတွက် စုစုပေါင်းတန်ဖိုးဆန်းစစ်မှု

အာမခံချက်ဖွဲ့စည်းပုံနှိုင်းယှဉ်ချက် - ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများအကြား ၅ နှစ်ကြာ ဖွဲ့စည်းပုံအာမခံချက်နှင့် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကန့်သတ်အာမခံချက်

အများအပြားဝယ်ယူခြင်းတွင် အာမခံချက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဘဝသက်တမ်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပေးသွင်းသူများသည် မူလာနှစ်မျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်-

• ၅ နှစ်ကြာ ဖွဲ့စည်းပုံအာမခံချက်များ ၊ အားနည်းသောနေရာများဖြစ်သည့် မောင်းသံများ၊ ပိုက်ဆက်အပေါင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် မာကျောမှုကျဆင်းခြင်းတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အသုံးပြုမှုကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ထွေထွေဖြစ်ခြင်းများ မပါဝင်ပါ
• သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကန့်သတ်အာမခံချက်များ ၊ အသုံးပြုမှုပျက်စီးတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဓားထိပ်များ၊ ကိုင်တွယ်မှုများ၊ နှစ်ခု) နှင့် အချို့သော “ပုံမှန်အသုံးပြုမှု” စည်းမျဉ်းများကို ထွေထွေဖြစ်စေပြီး အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ

အရေးကြီးသည်မှာ ပြဿနာဖြေရှင်းမှုကွဲပြားခြားနားပါသည်- ၅ နှစ်အာမခံချက်သည် ရူပီး ၇၂ နာရီအတွင်း အစားထိုးပေးရန် SLA များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသက်တာတစ်လျှောက်အာမခံချက်များမှာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်နှင့် ပို့ဆောင်ရန် ပျမ်းမျှ ၁၁ ရက်ကြာမြင့်ပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ အော်ဒါအတွက် ထိုကဲ့သို့ နောက်ကျမှုသည် Ponemon Institute (၂၀၂၃) တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကို ကိုယ်စားပြုပါသည် - ထို့ကြောင့် အာမခံချက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအရ အမြန်နှုန်းသည် TCO ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ကိန်းရှာဖွေမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဘဝစက်ဝိုင်း ကုန်ကျစရိတ် မော်ဒယ်လ်: ပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် ပြန်လည်ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ အော်ဒါများအတွက် TCO ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ပလိပ်များအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) သည် တစ်ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာ ဝယ်ယူမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှု၊ ရပ်ဆိုင်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည့်အချက်များမှာ-

• ပျက်စီးမှုနှုန်း : HRC 52–58 မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးနိမ့်ပိုးများ၏ ရူပီး ၃.၂% နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် ပျက်စီးမှု ရူပီး ၀.၈% သာရှိပါသည်
• ထပ်မံညှိနှိုင်းမှုကြိမ်နှုန်း : တိကျစွာစက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော ပလိပ်များသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် အစားထိုးပလိပ်များထက် ပြင်ဆင်မှု ၄၀% နည်းပါးပြီး၊ ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ တိုင်းတွင် နှစ်စဉ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် လုပ်သားအခ ၂၂၀ နာရီကို လျှော့ချပေးပါသည်

တစ်ဆယ်စုနှစ်ကြာ အသုံးပြုမှုများအတွက် TCO မော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်းက ဖော်ပြသည်-

သက်တမ်းဝင် အာမခံချက်များသည် အတိုအထွာကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကို ပြသသော်လည်း ပုပ်ပြားမှုအရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ထုတ်ထားခြင်းက 6-10 နှစ်အတွင်း မမျှော်လင့်ပဲ ပျက်စီးမှုများ ပိုမိုမြင့်တက်လာစေပြီး ပြန်လည်ညှိနှိုင်းမှု ကွာဟချက်များကို ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စေသည်။ ၅ နှစ်စံနမူနာသည် CPWD နှင့် Rail Vikas Nigam Limited (RVNL) ဝယ်ယူမှု စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝယ်ယူမှုတွင် BIS အသိအမှတ်ပြုမှု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

BIS အသိအမှတ်ပြုမှုသည် စက်မှုကိရိယာများသည် လိုအပ်သော စံနှုန်းများနှင့် အရည်အသွေးကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အစိုးရနှင့် ပြည်သူ့ကဏ္ဍစီမံကိန်းအများအပြားတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် လျှောက်လွှာများအတည်ပြုမှုကို လွယ်ကူစေပြီး အိန္ဒိယစံနှုန်းများနှင့် ကိရိယာများ ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

IS 3650:1981 သည် ပေါင်းစပ်ပလိုင်းများအတွက် ဘယ်လို စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အရာများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသလဲ။

IS 3650:1981 သည် လည်ပင်း၏ တည့်မတ်မှု၊ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားကို သတ်မှတ်ပေးထားပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပလိုင်းများတွင် လည်ပင်း၏ ဂျီဩမေတြီသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

တိကျစွာစက်ဖြင့်ကိုယ်ထည်ပြုလုပ်ထားသော ဓားထိပ်များသည် ဝါယာကြိုးများကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် အရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာ၏ အလွန်အမင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်း အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။

အာမခံချက်များသည် ပိုင်ဆိုင်မှု၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အာမခံချက်များသည် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမူဝါဒများကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဘဝသက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်း၏ ဘဝသက်တမ်းအတွင်း စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်ဆိုင်းမှုများနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သော အပြည့်အစုံအာမခံချက်တစ်ခုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။