ກະໄຕປະສົມໃດທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຊື້ຂາຍສົ່ງຂັ້ນອຸດສາຫະກໍາ?

ການຮັບຮອງຕາມ BIS ແລະ ການສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ IS 3650:1981 ສໍາລັບກະໄດ້ປະສົມປະສານອຸດສາຫະກໍາ

ເຫດຜົນທີ່ການຮັບຮອງຕາມ BIS ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງມີໃນການປະມູນຂອງລັດຖະບານ ແລະ ໂຄງລ່າງພື້ນຖານ

ໂຄງການຂັ້ນພື້ນຖານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລັດຖະບານ ແລະ ພາກລັດຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນຈາກສຳນັກມາດຕະຖານອິນເດຍ (BIS) ໃນການຊື້ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ຖືປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກດ້ານໄຟຟ້າ, ເວັບໄຊກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທົ່ວໄປ; ມັນຖືກຮັບຮອງໂດຍກົດໝາຍ. ຂໍ້ກໍານົດການປະມູນມັກຈະຍົກເລີກຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະມູນ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ສະເໜີຂອງພວກເຂົາຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາດ້ານເຕັກນິກ. ພະນັກງານຈັດຊື້ຈະບໍ່ອະນຸມັດການຈັດສົ່ງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະເຫັນເລກທີໃບອະນຸຍາດ BIS ທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຫຼັກຖານການຂຶ້ນທະບຽນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ໃນເວັບໄຊທາງການ BIS, ບໍ່ວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານັ້ນຈະເບິ່ງດີປານໃດກໍຕາມ.

ມາດຕະຖານ IS 3650:1981 ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດສຳຄັນ: ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງແຂ້ວ, ຄວາມແຂງ (HRC 52–58), ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງຕັດ

IS 3650:1981 ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອິນເດຍທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຜູ້ຖືປະສົມອຸດສາຫະກໍາ, ການກໍານົດຂອບເຂດການປະຕິບັດງານສາມຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້:

• ຄວາມເບີກເບນຂອງການຈັດລຽງຕົວແຂ້ວ : ຄວາມເບີກເບນ ₹0.25mm ຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນການໃຊ້ງານ—ຢືນຢັນຜ່ານເຄື່ອງມືວັດຖິດຕາມແສງທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າແລ້ວ
• ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ : HRC 52–58 ທົ່ວທຸກດ້ານຕັດແລະແຂ້ວ, ຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບຕາມມາດຖານ Rockwell C-scale ຕາມ IS 1599
• ພະລັງການຕັດ : ຕ້ອງການ ₹150N ເພື່ອຕັດລວດເຫຼັກອ່ອນ 2mm, ວັດແທກພາຍໃຕ້ load cells ທີ່ເຂົ້າກັບມາດຖານ ISO 7500-1

ມາດຖານເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນປ້ອງກັນການຂາດເຂີນກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການໃຊ້ງານສູງ—ຈາກການຕິດຕັ້ງລະບົບສັນຍານລົດໄຟ ໄປຫາການດຳເນີນງານຟາມພະລັງງານແສງຕາເວັນ—ໂດຍທີ່ຄວາມນ້ຳເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມແຜນການ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ

ການຢືນຢັນທີ່ເປັນປະຈຳ: ໃຊ້ເວັບໄຊທ໌ BIS, ລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ ການແຜນທີ່ຂໍ້ກຳນົດໃນການປະມູນ

ພະນັກງານຈັດຊື້ຄວນຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານການກວດກາສອງຈຸດສາມຢ່າງ:

1. ຢືນຢັນສະຖານະການອະນຸຍາດ BIS ທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ເຂດຄວາມຄຸມ (ຕົວຢ່າງ: “pliers ສົມທົບ, IS 3650:1981”) ຜ່ານເວັບໄຊທ໌ BIS Manak Online ທາງການ
2. ກວດສອບລາຍງານການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ຕາມມາດຕະຖານ IS 3650:1981 ພາກ 4.3 — ໂດຍສະເພາະຄວາມຊໍ້າໄດ້ຂອງກ້ຽວ, ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງຕັດ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສະຫຼຸບຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ
3. ແຜນທີ່ຂໍ້ກຳນົດໃນການປະມູນ (ຕົວຢ່າງ: “ຂໍ້ 7.2: ເຄື່ອງມືຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ IS 3650:1981”) ໄປຍັງຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ບໍ່ແມ່ນການຖະແຫຼງທົ່ວໄປຈາກຜູ້ສະໜອງ

ວິໄນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕອບງົບຄໍາສັ່ງຊື້ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມລະບຽບໄດ້ເຖິງ 63%, ຕາມຂໍ້ມູນການກວດກາຈາກພະແນກງານກໍ່ສ້າງສາທາລະນະສຸກກາງ (CPWD) (2023)

ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ ANSI ແລະ ISO ສໍາລັບປີກມື້ຄູ່ໜັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (₹¥1,200 MPa) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້ໍາໃຕ້ການທົດສອບຫຼາຍກວ່າ 50,000 ວົງ

Pliers ປະເພດອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ANSI/ISO 5743 ໃນດ້ານຄວາມແຮງດຶງຢ່າງໜ້ອຍ 1,200 MPa ແລະ ວິທີການຈັດການກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆໃນໄລຍະຍາວ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມເສຍຮູບເມື່ອຜູ້ງານງໍທໍ່, ດຶງສາຍ ຫຼື ປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ. ຈຸດປະສົງທັງໝົດກໍຄືເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງຕະຫຼອດການປະຕິບັດໜ້າທີ່ທີ່ມີຄວາມໜັກໜ່ວງ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ TÜV Rheinland ໃນປີ 2023 ໄດ້ພິຈາລະນາເລື່ອງນີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ພວກເຂົາພົບວ່າ pliers ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຄັ້ງ ມີອັດຕາການເກີດແຕກຮອກນ້ອຍໆພາຍໃຕ້ຜິວນ້ອຍກວ່າປະມານ 78 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ພັງຫຼັງຈາກ 30,000 ຄັ້ງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຈັດການໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນໄລຍະຍາວ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຂາດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອະນາຄົດ.

ຮຸ່ນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່: ຕາມມາດຕະຖານ 1000V AC/DC ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຢ່າງມີສຸຂະລະນະ

ສຳລັບປີ້ມກະແຈທີ່ມີຂັ້ນຕອນກັ້ນໄຟຟ້າ, ມີຢູ່ຈິງໃບຢັ້ງຢືນສອງໃບທີ່ຈຳເປັນ. ຂັ້ນທຳອິດແມ່ນ IEC 60900 ທີ່ຄຸມເອົາການປ້ອງກັນໄຟຟ້າຄວາມຕໍ່າງສູງ 1000 ໂວນ AC ຫຼື DC, ແລະ ຂັ້ນທີສອງແມ່ນ ASTM F1505 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບໃນດ້ານກົນຈັກເວລາໃຊ້ງານກັບອຸປະກອນທີ່ກຳລັງມີໄຟຟ້າ. ປີ້ມກະແຈທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນມີກ້ຽວທີ່ຖືກອອກແບບມາຕາມຫຼັກຄວາມສະດວກສະບາຍ. ກ້ຽວພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງທີ່ຕ້ອງການໃນການຕັດລວດທອງແດງທີ່ບາງພຽງ 2.5 ມມ ເຫຼືອປະມານ 12 ນິວຕັນ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 5749 ສຳລັບການຈັບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ EU-OSHA ໃນປີ 2024, ພະນັກງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາການບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ຕ່ຳລົງປະມານ 41 ເປີເຊັນ ເມື່ອພວກເຂົາຕັດຫຼາຍກວ່າ 200 ຄັ້ງຕໍ່ມື້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ໃນໂຄງການດ້ານສາທາລະນະປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ວິສະວະກຳກ້ຽວໃນປີ້ມກະແຈອຸດສາຫະກຳ

CR-V ເທິຍບໍ່ກັບເຫຼໍກກົ້ນກາກບອນ: ຂໍ້ມູນການສວມໃຊ້ຈິງຈາກການທົດສອບການສວມໃຊ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO 5753-1

ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມທົນທານ, ສະແຕນເລສໂຄຣເມຍມ-ວານາດຽມ (CR-V) ດີກວ່າເຫຼັກກົ່ງທຳມະດາຢ່າງມະເພກ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 5753-1 ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນທີ່ນ່າປະທັບໃຈ. ຫຼັງຈາກຜ່ານວົງຈອນ 10,000 ຄັ້ງ ທີ່ຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຮງບິດ, ມີດປຸ້ນ CR-V ສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບມີດປຸ້ນເຫຼັກກົ່ງ. ອັນໃດເປັນສາເຫດ? ສ່ວນປະສົມພິເສດຂອງໂລຫະປະສົມໃນ CR-V ຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຄວາມແຂງໄວ້ທີ່ HRC 52 ຫາ 58 ເຖິງແມ້ຈະມີການເຊື່ອດເຊື່ອດຊ້ຳໆ. ແຕ່ເຫຼັກກົ່ງບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາເລີ່ມເຫັນຄົມຂອງມັນເລີ່ມໝົດ ແລະ ເກີດແຕກຮອຍນ້ອຍໆຫຼັງຈາກວົງຈອນປະມານ 3,500 ຄັ້ງ. ສຳລັບວຽກກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນເປັນປີແທນທີ່ຈະເປັນເດືອນ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ CR-V ຈະໝາຍເຖິງການປ່ຽນເຄື່ອງມືໜ້ອຍລົງເຖິງ 3 ເທົ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນສະຖານທີ່ຈິງໃນປີ 2023 ທີ່ເຊັ່ນ: ໂລກລົດໄຟຟ້າດີລີ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆຂອງ NHAI ກໍ່ສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນນີ້. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ CR-V ລາຍງານວ່າມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງຂອງ​ຈັບ: ຄວາມແນ່ນອນຂອງຄຸນສົມບັດໃນການຕັດ ເປີຽນກັບ ແຜ່ນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຖືກຕັດເພື່ອໃຫ້ການຕັດລວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຂຸມຕັດທີ່ຜະລິດຈາກການກົດເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອຕັດລວດ. ຕາມການທົດສອບ ASTM F2325, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດສຳເລັດຜົນໄດ້ປະມານ 99% ສຳລັບລວດທອງແດງ 2.5 ມມ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີຕັດແບບດັ້ງ (stamped) ທີ່ມີອັດຕາຄວາມສຳເລັດພຽງປະມານ 82%. ໃນດ້ານຮູບຮ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົດເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງໄດ້ດີຫຼາຍ ໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.05 ມມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລື້ນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານໃຊ້ແຮງໜ້ອຍລົງ (ໜ້ອຍກວ່າປະມານ 18 ນິວຕັນ), ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບຕົວນຳໄຟ. ແຕ່ຖ້າເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັ້ງແບບດັ້ງ (stamped profiles) ພວກມັນຈະມີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານປະມານ 500 ຄັ້ງ, ແຕກເລັກໆກໍເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ລວມທັງການຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປັບຄືນຕະຫຼອດເວລາ. ໃນຂະແໜງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ຖ້າມີການສັ່ງຊື້ປີກມືດັ້ງເຫຼົ່ານີ້ 10,000 ຊິ້ນ, ໂຮງງານສາມາດປະຢັດທອງແດງເສຍໄດ້ປະມານ 0.7 ໂຕນຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແກ້ຂອງປີກມືທຸກສອງອາທິດໃນແຖວຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ການປະເມີນມູນຄ່າລວມສຳລັບການຈັດຊື້ປິດຢ່າງໃຫຍ່ຂອງທ້ອງຕີບປະສົມ

ການປຽບທຽບໂຄງຮ່າງການຮັບປະກັນ: ການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງ 5 ປີ ເທົ່າກັບ ການຄຸ້ມຄອງຈຳກັດຊີວິດຍາວໃນຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳ

ໂຄງສ້າງການຮັບປະກັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສ່ຽງໃນແຕ່ລະວົງຈອງຊີວິດໃນການຈັດຊື້ປິດຢ່າງໃຫຍ່. ຜູ້ສະໜອງລະດັບຕົ້ນນຳມີແບບຈຳນວນສອງຢ່າງ:

• ການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງ 5 ປີ , ລວມເຖິງການແຕກຂອງແຂ້ວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່ກາງ, ແລະ ການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມແຂງ--ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດການນຳໃຊ້ ຫຼື ຂໍ້ຍົກເວັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ
• ການຮັບປະກັນຈຳກັດຊີວິດຍາວ , ເຊິ່ງຍົກເວັ້ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ (ຄົມຕັດ, ມືຈັບ, ແລະ ແຜ່ນສະບິ), ແລະ ບໍ່ຮອດມີຂໍ້ກຳນົດ “ການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ” ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ

ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ຮ້ອງຖົມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ການຮັບປະກັນ 5 ປີ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ SLA ໃນການແທນທີ່ພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ນະໂຍບາຍຊີວິດຍາວຈະໃຊ້ເວລາສະເຫຼ່ຍ 11 ວັນ ໃນການຕັດສິນໃຈ ແລະ ສົ່ງອອກ. ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ 10,000 ຫົວໜ່ວຍທີ່ສະໜັບສະໜູນກິດຈະກຳເສັ້ນທາງສຳຄັນ, ການຊັກຊ້ານີ້ເທົ່າກັບການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ 740,000 ໂດລາ (Ponemon Institute, 2023) – ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງກາຍເປັນປັດໃຈຕັດສິນໃຈຕົ້ນທຶນທັງໝົດ (TCO).

ການຈຳລອງຕົ້ນທຶນໃນຮອບຊີວິດ: ອັດຕາການຂັດຂ້ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການປັບຄືນໃໝ່ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ TCO ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ 10,000 ຫົວໜ່ວຍແນວໃດ

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ສຳລັບປີ້ມຕັດລວມອຸດສາຫະກຳ ລວມເຖິງ ຕົ້ນທຶນການຊື້, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການລະງັບການຜະລິດ, ແລະ ການແທນທີ່ ໃນໄລຍະ 10 ປີ. ປັດໃຈຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ອັດຕາເກີດຂໍ້ຜິດພາດ : ເຄື່ອງມືທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງ HRC 52–58 ຈະມີອັດຕາການຂັດຂ້ອງປະຈຳປີ 0.8% - ເມື່ອທຽບກັບ 3.2% ສຳລັບໂລຫະອັນຍາດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ
• ຄວາມຖີ່ໃນການປັບໃໝ່ : ປີ້ມທີ່ຖືກກົດຂຶ້ນມາຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໜ້ອຍກວ່າ 40% ຖ້າທຽບກັບປີ້ມທີ່ຖືກຕັດຂຶ້ນມາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການບໍລິການປະຈຳປີລົງ 220 ຊົ່ວໂມງ ຕໍ່ 10,000 ຫົວໜ່ວຍ

ການຈຳລອງ TCO ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະ 10 ປີ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

ໃນຂະນະທີ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄລຍະຍາວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະສັ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ການຍົກເວັ້ນອົງປະກອບທີ່ມີການສວມໃຊ້ຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອງທີ່ແທ້ຈິງໃນຊ່ວງປີທີ 6-10—ເຊິ່ງຈະເກີດການຂັດຂ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໃນການປັບຄືນໃໝ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ລຸ້ນ 5 ປີ ສະໜອງການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂຄງສ້າງການຊື້ຂາຍຂອງ CPWD ແລະ Rail Vikas Nigam Limited (RVNL).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການຢັ້ງຢືນ BIS ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດໃນການຊື້ຂາຍ?

ການຢັ້ງຢືນ BIS ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນໂຄງການຫຼາຍດ້ານຂອງລັດຖະບານ ແລະ ພາກສ່ວນສາທາລະນະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການອະນຸມັດການປະມູນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານອິນເດຍ.

ມາດຕະຖານ IS 3650:1981 ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດງານໃດແດ່ສຳລັບປີກນົກປະສົມ?

IS 3650:1981 ກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຈັດລຽງຂອງຈຳກັດ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ແຮງຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຈຳກັດມີຄວາມສຳຄັນໃນປີກນົກປະສົມ?

ຄົມຕັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດລວດ ແລະ ຄວາມທົນ, ປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ

ການຮັບປະກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດແນວໃດ?

ການຮັບປະກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື ໂດຍການກຳນົດນະໂຍບາຍການແທນທີ່ ແລະ ການສ້ອມແປງ. ການຮັບປະກັນທີ່ຄົບຖ້ວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ໄລຍະເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື