တိကျသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် နှာခေါင်းရှည်ဖျားချွန်ပိုးသည် အားသာချက်များကို မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်ပါသလဲ။

ဖျားချွန်ဒီဇိုင်းကြောင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် မတူညီနိုင်သော ဝင်ရောက်မှု

နှာခေါင်းရှည်ဖျားချွန်ပိုး၏ ဖျားချွန်နှာခေါင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ဝင်ရောက်ရန် မည်သို့အထောက်အကူပြုသည်ကို

စနိုက်နို့စက်သည် အလျားနှင့်အနံ၏ အချိုး ၁၅ မှ ၁ အထိရှိသည့် အလွန်ရှည်ပြီး ပါးလွှာသော အမြီးပိုင်းများရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်စက်သော့များ ဆိုက်တားနိုင်သည့် စက်ပိုင်းများနှင့် စက်အဖုံးများအတွင်းရှိ ၃ မီလီမီတာသာ ကျယ်သောနေရာများထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအများစုတွင် အဖျားတွင် ၁၅ ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး ပုံမှန်ထက် ဘေးဘက်သို့ ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်စေသည်ဟု ဆိုပါသည်။ Hardware Efficiency မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ထုတ်ပြန်ချက်က ဤအချက်ကို အတည်ပြုထားပါသည်။ ဤစက်သော့များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အလုပ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့် အရာ၏ အနီးတွင် ဝင်ရိုးကို တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ကိုင်ခြင်း (သို့) ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် စပရင်းများကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့ နူးညံ့သော အလုပ်များကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်စက်သော့များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ကျဉ်းမြောင်းသော PCB ကွာဟချက်များနှင့် ပိုင်းစုပစ္စည်းဆက်သွယ်မှုများကို ရောက်ရှိနိုင်မှု

ပုံမှန်စက်သော့များသည် ၇ မီလီမီတာခန့် လွတ်လပ်စွာ ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ခေတ်မီ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်နစ်ပြုပြင်မှုများ၏ ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းတွင် မသင့်တော်ပါ (Ponemon Institute 2023)။ စနိုက်နို့စက်သော့များသည် အောက်ပါ အဓိက အကြောင်းရင်း (၃) ခုဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

PCB ချိတ်ဆက်မှုများကို စုတ်ပိုးကောက်ဖြင့် ချိန်ညှိရာတွင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများက လျော့ကျသွားသော ပြဿနာများကို 42% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှု - အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် PCB တပ်ဆင်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

စက်ဝိုင်းပုံ ပြောင်းပြန်ပုံသဏ္ဍာန်က 0.6 mm မှ 0.3 mm အထိ အရွယ်အစားရှိသော 0201 အရွယ်အစား ရှစ်စတာများကို မျက်နှာပြင်တပ်ကိရိယာများကို အစားထိုးရာတွင် အနီးအနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ရောက်ရှိနိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် အော်တိုမောဘိုင်းလ် လျှပ်စစ်ပညာရှင်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ဆာဗာရက်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား နေရာအလွတ်သည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 4.7 mm ခန့်သာ ရှိတတ်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော ကျဉ်းမြောင်းသည့်နေရာများတွင် ကွန်ပက်ထပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကျဉ်းမြောင်းသည့်နေရာမျိုးတွင် တိကျမှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လိုအပ်ပါသည်။

ပါးနုသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော ကိုင်ဆုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

သေးငယ်သော အရာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်ဆုပ်ရာတွင် Snipe Nose Pliers ၏ အားသာချက်များ

Snipe nose pliers များသည် အလွန်ပါးပြား၍ စွန်ထွက်နေသော အမြီးပိုင်းများရှိသောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှုများ၊ မိုက်ခရို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးနုသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်ဆုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အမြီးရှည်သည် ပုံမှန် pliers များထက် အနည်းဆုံး သုံးဆခန့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်အထိ အရာဝတ္ထုများကို မလွဲအောင် ကိုင်ဆုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ပါးနုသော ပလပ်စတစ်ပြားများ သို့မဟုတ် စားပွဲပေါ်ရှိ capacitor များကို ကိုင်ဆုပ်ရာတွင် ပုံမှန် flat nose pliers များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျရှုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်ဆုပ်နိုင်ခြင်းသည် အလုပ်၏ တစ်ဝက်ခန့်ဖြစ်သည်ကို ထင်ရှားစေပါသည်။

တိကျသော နှာခေါင်း pliers များကို အသုံးပြု၍ ကြိုးများကို တိကျစွာ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

၃၀-ဂေ့ခ် ဝိုင်ယာများတွင် PCB ဂျမ်ပါများနှင့် ကွန်နက်တာများအတွက် တိကျသော ၉၀° ကွေးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ရန် ထောင့်ချိုးထားသော မေးရိုးပုံသဏ္ဍာန်က အထောက်အကူပြုပါသည်။ နှံ့ချွဲပုံစံ မေးရိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအာားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးသော ကြမ်းတမ်းသည့် ကိုင်ရန် မျက်နှာပြင်များကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများက ဝိုင်ယာပုံပျက်မှု ၄၀% နည်းပါးကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် နှံ့ချွဲပုံစံ မေးရိုးများကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

SMD ခလုတ်များကို ဝင်ရောက်ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် HDMI ပေါ်တ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းများကို လုပ်ဆောင်စဉ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ကျွမ်းကျင်သူများသည် အားကြီးမှုထက် တိကျမှုကို ဦးစားပေးကြပါသည်။ ၄ လက်မ ချောင်လွှတ်မှုဇုန်ဖြင့် နှံ့ချွဲပုံစံ မေးရိုးများသည် စမတ်ဖုန်းများနှင့် IoT ကိရိယာများတွင် အဖြစ်များသော ၈ mm ထက်နည်းသည့် နေရာများတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော လှုပ်ရှားမှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

အားကြီးမှုထက် တိကျမှုက ပိုမိုအရေးပါသောအခါ - အသုံးပြုမှုအလိုက် အကျိုး/အကြောင်းရင်းများ

ချော်နေသော ဗို့ခွဲများကို ဖြေလျော့ခြင်းကဲ့သို့ အမြင့်တန်း တော့(ရ်)ကို အသုံးမပြုနိုင်သော်လည်း၊ နူးညံ့သော အားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် နှံ့ချွဲပုံစံ မေးရိုးများသည် ထူးချွန်ပါသည်။ HVAC နည်းပညာရှင်များသည် ဝိုင်ယာကြိုးများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ $၂,၀၀၀ ကျော်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုဘုတ်များပေါ်ရှိ အပူချိန်ထိန်း စပရင်းများကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုကြပြီး နူးညံ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများအတွင်း ကြာရှည်စွာ သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် ဇီဝအင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း

ချောမွေ့စွာ၊ ထိန်းချုပ်နိုင်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် ဟန်းဒယ်ဒီဇိုင်းနှင့် စပရိန်ဂ်စနစ်

လက်တွင် ကျော့တတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဟန်းဒယ်များသည် လက်ချောင်းများကို သဘာဝအတိုင်း တည်နေရာတွင် ထားရှိနိုင်စေပြီး တစ်နေ့လုံး အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်နေစဉ် လက်မော့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က International Journal of Industrial Ergonomics မှ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုရှိခဲ့ပါသည်။ ထောင့်ချိုးထားသော ဟန်းဒယ်များပါသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသူများသည် တံခါးဖွင့်ဟန်းဒယ်များကို အသုံးပြုနေသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ကောက်ဝတ်နာကျင်မှု ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ကြပါသည်။ အကြောင်းပြချက်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ဤကိရိယာတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ပါးစပ်ကို အလိုအလျောက် ဖွင့်ပေးသည့် စပရိန်ဂ်စနစ်လေးတစ်ခုပါရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နေ့လုံးအတွင်း ရာနှင့်ချီ၍ ကိုင်ယူပြီး လွှတ်ပေးရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။ ဥပမာ - ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းများ။

စပရိန်ဂ်ဖြင့် ဖွင့်လှစ်နိုင်သော ဟန်းဒယ်များသည် ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် လက်မော့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်

PCB ပစ္စည်းများနှင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ တပ်ဆင်ထားသော torsion spring သည် ပြန်လည်ဖွင့်လှစ်မှုအား၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ကိရိယာကို တစ်ခါတစ်ရံအသုံးပြုပြီးနောက် ကိုယ်တိုင်ဖွင့်လှစ်သွားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာပညာရှင်များသည် ကိရိယာကို ကိုင်ထားရန် အလုပ်များစွာ မလုပ်ရတော့ဘဲ ရှည်လျားသော component များကို တပ်ဆင်သည့်အချိန်တွင် လက်များပင်ပန်းမှုကို အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ၈ နာရီအလုပ်ပြီးနောက်တွင် လက်ချောင်းများ မောပန်းခြင်းမရှိဘဲ လှုပ်ရှားနိုင်မှုရှိနေပြီး ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များတွင် ဖြစ်တတ်သော ထပ်ခါတလဲလဲ ပင်ပန်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ကိရိယာ၏ အပါးများသည်လည်း သင့်တော်သော ထောင့်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံမှန် pliers များထက် လက်ကောက်ဝတ်များကို ပိုမိုတောင့်တင်းစေပါသည်။ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသူအများစုသည် တစ်နေ့လုံး လက်ကောက်ဝတ်များကို မသင့်တော်သော အနေအထားများသို့ မလှည့်ရတော့သည့်အတွက် လက်များ တောင့်တင်းကျဉ်ကြားနေမှု များ သက်သာသွားကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် Snipe Nose Pliers များတွင် ခိုင်ခံ့သော တည်ဆောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေး

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် စနိုက်နို့စက်သည် သံမဏိကို လောင်းသွန်း၍ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တိကျသော အပူကုထုံးကုသမှုများဖြင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ရရှိစေပါသည်။ 2023 ခုနှစ် ကိရိယာလုပ်ငန်းလေ့လာမှုတစ်ခုအရ အပူကုထုံးကုသထားသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များသည် ကွေးညွှတ်မှုစက်ဝန်း ၅၀၀၀ ကျော်ကျော်ပြီးနောက်တွင် မူလအမာအား၏ ၉၈% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဓာတ်လှေကားနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

လောင်းသွန်းထားသောသံမဏိနှင့် အပူကုထုံးကုသမှုများဖြင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပါသည်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• အစိမ်းရေးသော ပြုလုပ်ခြင်း သံမဏိအမျှင်များကို ဖိအားပေး၍ cast metal များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိပ်သည်းမှု ၁၅% တိုးလာစေရန်
• စင်ချောင်းအပူချိန် 850°C တွင် ရေချိုးခြင်း hRC အမာအား 55–60 အကောင်းဆုံးရရှိရန် 200°C တွင် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း

ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အချောင်းအဝတ် ၁.၈ mm အထိ မာကျောသောဝါယာကြိုးများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ဝန်းကျင်ကို ရရှိပြီး လိုအပ်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အလွှာဖုံးနှင့် မဖုံးသောမျက်နှာပြင်များ - ကိုင်ဆုပ်မှုအားနှင့် အစိတ်အပိုင်းကာကွယ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ကော်တင်းလုပ်ထားသော ပုံစံများသည် PCB အလုပ်များတွင် အရေးကြီးဖြစ်သော ကြေးနီကဲ့သို့ နူးညံ့သော သတ္တုများပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကိုင်တွယ်မှုများအတွက် ကော်တင်းမလုပ်ထားသော ကိုယ်ထည်များက stainless steel အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

တိကျသော လုပ်ငန်းများအတွင်း အားလုံးအား ခိုင်မာမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ခိုင်မာမှုအလွန်ကျော်လွန်ခြင်း (>62 HRC) သည် အာရုံခံကိရိယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

• vickers ခိုင်မာမှုစမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များအရ ရွှေဖုံးကွန်နက်တာများပေါ်တွင် အမာရွတ်ဖြစ်နှုန်း 28% ပိုမိုမြင့်တက်ခြင်း
• 0.5 mm ကြေးပိုက်များကို ဖြုတ်ယူစဉ်အတွင်း ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေ 40% တိုးမြင့်ခြင်း

ထိုအရာကို ဖြေရှင်းရန် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စီးဆင်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် အစွန်းတွင် 58–60 HRC ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လည်ပင်းကို 50 HRC တွင် ထားရှိကာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကွေးညွှတ်မှုကို ခွင့်ပြုသည့် ဂရိတ်ဒီယန့်ဟားဒီနိုင်းခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ဈေးနှုန်းသင့်တဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာများ - စျေးကွက်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အာကောင်းစပ်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မီ S7 သံမဏိပါဝါဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိန်စည်းများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်အထိ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ မှ ၁၅ နှစ်ခန့် ခံတတ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ဈေးနှုန်းမှာ ပုံမှန် CR-V သံမဏိပစ္စည်းများထက် သုံးဆခန့် ပိုများပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်သွယ်ခဲ့သည့် စက်ရုံအများစုက စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့ဝင်များ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်မှာ အဆင့်မြင့်ပိန်စည်းများသည် ပြင်ဆင်မှုကြား ၁၉ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမကြာခဏ ပျက်စီးခြင်းမရှိသောကြောင့် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးချေရန် တန်ဖိုးရှိသည်ဟု ယူဆကြပါသည်။ ဘတ်ဂျက်ကို ဂရုတစိုက်စီမံသူများအတွက် နောက်တစ်ခုရွေးချယ်စရာ ရှိပါသေးသည် - 6150 သံမဏဲကို အီလက်ထရွန်နစ်နည်းဖြင့် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများဖြစ်ပါသည်။ ဤအလယ်အလတ်အဆင့် ကိရိယာများသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ ငါးပုံလေးပုံခန့်ကို ပေးပြီး အာကောင်းစပ်အဆင့် စျေးကြီးပစ္စည်းများ၏ ဝက်တန်ချိန်ခန့်သာ ကုန်ကျပါသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် PCB တပ်ဆင်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများ

လျှပ်စစ်နှင့် PCB တပ်ဆင်မှု ကန့်သတ်ရာနေရာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ယနေ့ခေတ် PCB ဒီဇိုင်းများတွင် 25 mm အောက်ရှိ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်စဉ်အခါ၊ ပုံမှန်ပလိယားများဖြင့် အလုပ်မဖြစ်ကြောင်း နည်းပညာပညာရှင်အများစုက တွေ့ရှိနေကြသည်။ 2025 PCB တပ်ဆင်မှု အပ်ဂဲ့အစီရင်ခံစာမှ မက дав်ရင်း အချက်အလက်များအရ နည်းပညာပညာရှင်များ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် စံပြုပြုပြင်ဆင်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို ဝင်ရောက်ရန် အခက်အခဲရှိနေကြသည်။ ထိုနေရာတွင် စနိုင်းနို့စ်ပလိယားများက အသုံးဝင်လာပါသည်။ ဤအထူးကိရိယာများတွင် ကျဉ်းမြောင်းပြီး စူးရှသော အမေးအမေးများရှိပြီး အလွန်သေးငယ်သော 0201 ကပ်ပါစီတာများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကားထိန်ချုပ်မှုစနစ်များရှိ အလွန်ပါးလွှာသော ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမှန်တကယ် စိန်ခေါ်မှုမှာ မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံအောက်ရှိ တိကျမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး အကယ်၍ မရပါက ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း အပူနှင့်အအေးပေးခြင်း စက်ဝိုင်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ပျက်စီးတတ်သော အအေးဓာတ်ပေါင်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဤတိကျမှုသည် LED ဒရိုင်ဘာတပ်ဆင်စဉ် ကွေးညွှန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော အလူမီနီယမ် PCB ကဲ့သို့သော အပူချိန်ကို အထူးအာရုံစိုက်ရသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ 5G RF မော်ဂျူးများတွင် ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက snipe nose ပလိပ်ကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာရှင်များသည် ကွဲပြားမှု 32% နည်းပါးစေခဲ့ပါသည်။

လက်တွေ့အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်းများတွင် Snipe Nose Pliers ၏ ကိစ္စလေ့လာမှုများ

လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် တပ်ဆင်မှုတွင် အလွှာပါသော snipe nose ပလိပ်များသည် 3 mm အောက်ရှိသော အလုပ်နေရာများတွင် စက် terminals များကို ချိန်ညှိစဉ် thermal paste ညစ်ညမ်းမှုကို 41% လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ spring-assisted လုပ်ဆောင်မှုသည် 8 နာရီကြာ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး အာကာသယာဉ်အဆင့် flex circuits များအတွက် 0.05 mm tolerance စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုခဲ့ပါသည်။

ဆာဗာရက်များတွင် လက်သည်းဝင်ရန် ၁၅ ဒီဂရီထက်မပိုသော အနေအထားမျိုးတွင်ပင် ကောက်ဇ်ရယ်ကြိုးများကို ချိန်ညှိနိုင်စေရန် ပလိယာများ၏ အလျားနှင့် မေးရိုးအချိုး ၁၂:၁ ကို ဆက်သွယ်ရေးနယ်ပယ်အင်ဂျင်နီယာများက အသိအမှတ်ပြုကြသည်။ ဤစွမ်းရည်က MTTR (Mean Time to Repair - ပြင်ဆင်ရန် ပျမ်းမျှကုန်ကျချိန်) စံချိန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခဲ့ပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် စမ်းသပ်မှုများတွင် အဖွဲ့များက အမှားအယွင်းများကို ၂၇% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

စနိုင်းနို့စ်ပလိယာများ၏ အဓိက လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

စနိုင်းနို့စ်ပလိယာများသည် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် အလျားနှင့် အနံအချိုး မြင့်မားသော ရှည်လျားပါးလွှာသည့် မေးရိုးများဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘေးဘက်သို့ ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်ရန် ထောင့်စွန်းပါးလွှာသော အဖျားများ ပါဝင်တတ်ပြီး နူးညံ့သော အလုပ်များအတွက် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

စနိုင်းနို့စ်ပလိယာများသည် ပုံမှန်ပလိယာများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

စနိုင်းနို့စ်ပလိယာများသည် ပုံမှန်ပလိယာများထက် ပိုမိုပါးလွှာသော အဖျားများရှိပြီး လည်ပတ်ရန် နေရာလိုအပ်ချက် နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ပလိယာများ မလုံလောက်သော မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းငယ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

စနိုင်းနို့စ်ပလိယာများသည် အလုပ်ပြင်းသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသလား။

တိကျသော အလုပ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ဘို့(လ်) များကို ဖြေလျော့ခြင်းကဲ့သို့ အားအများကြီး လိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် စနိုင်းနို့စ ပလိယားများသည် မသင့်တော်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အတိမ်အနက်ရှိသော အားထိန်းညှိမှု လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စနိုင်းနို့စ ပလိယားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် စနိုင်းနို့စ ပလိယားများကို များအားဖြင့် ကြံ့ခိုင်သော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး အပူကုသမှုကို တိကျစွာ ခံယူထားကာ ထပ်တလဲလဲ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်စေပါသည်။

စနိုင်းနို့စ ပလိယားများသည် လက်မောက်ပင်ပန်းမှုကို မည်သို့လျော့ကျစေသနည်း။

လက်ကိုင်ဒီဇိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုနှင့် စပရိန်(ဂ်) စနစ်များသည် လက်မောက်ပင်ပန်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား အချိန်ကြာကြာ အသေးစိတ်အလုပ်များကို သက်တောင့်သက်သာဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။