ແຕງໃດທີ່ເປັນກະດາສຕັດອຸດສາຫະກຳທີ່ຕັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ໜາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດການຕັດລວມເສັ້ນທີ່ໜາຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນກະດາສຕັດອຸດສາຫະກຳ?

ບົດບາດທີ່ສຳຄັນຂອງກຳລັງດັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຄີມໃນການອອກແບບກະດາສຕັດອຸດສາຫະກຳ

ການຕັດລວມເສັ້ນລວມທີ່ໜາຢ່າງມີປະສິດທິພາບແທ້ໆ ຂຶ້ນກັບການຖ່າຍໂອນແຮງຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນຖືກອອກແບບດ້ວຍດູມທີ່ຍາວເພື່ອຄູນແຮງທີ່ຜູ້ໃຊ້ໃສ່ໄວ້ເຖິງ 5 ເຖິງ 8 ເທົ່າ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ໃຊ້ຈະບໍ່ຕ້ອງກົດຢ່າງເຂັ້ມແຂງເລີຍ. ຮູບຮ່າງຂອງມີດກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີຄວາມເອີ້ງຂອງຄຽວຢູ່ທີ່ປະມານ 15 ເຖິງ 22 ອົງສາ ພ້ອມດ້ວຍເສັ້ນຕັດທີ່ເອີ້ງໄປຂ້າງໆ ເພື່ອສ້າງຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ແຫຼມຊື່ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕັດຜ່ານສ່ວນໃຈກາງຂອງເສັ້ນລວມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍບໍ່ລື້ນໄປ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລວມເກີດການບິດເບືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເອຟີກົດການດຶດກັບຄືນ (spring back) ທີ່ເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະກົດເວລາຈັດການກັບເສັ້ນລວມເຫຼັກທີ່ໜາເກີນ 5 ມີລີເມີເຕີ. ສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນຮາງ, ຄວນຊອກຫາເຄື່ອງຕັດທີ່ມີມີດເຮັດຈາກເຫຼັກຄຣ໋ອມ-ວານາເດີ້ມ ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແຫຼມທີ່ 58 ເຖິງ 62 ໃນສະແກນ Rockwell. ມີດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານການຕີຊ້ຳໆຈາກເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມກົດດັນປະມານ 2,500 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍນິ້ວ (psi) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເສື່ອມຄຸນນະພາບຫຼືເກີດການກົດເບິ່ງ (rolled edge) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານ.

ເປັນຫຍັງ 'ກະດູກຕັດ'—ບໍ່ແມ່ນຄີມຕັດເຫຼັກ ຫຼື ກະດູກຕັດທົ່ວໄປ—ຈຶ່ງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການຕັດລວມ

ກະດູມອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກຕ່າງຈາກກະດູມຕັດແບບທົ່ວໄປ ຫຼື ກະດູມຕັດທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການກົດທີ່ມຸມສາມສິບສີ່ສິບໆ ອົງສາ ຫຼື ກົດວັດຖຸໃຫ້ແຍກອອກຈາກກັນ, ລຸ້ນອຸດສາຫະກຳໃຊ້ເທັກນິກຂອງມີດທີ່ເປັນຮູບກາງ (cross-blade) ພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດລວມທັງຂະໜາດຂອງລວມທັງສາຍລວມ. ເມື່ອກະດູມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຕັດ, ມັນສ້າງການກົດທີ່ສົມດຸນກັນທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ໜຶ່ງທີ່ເປັນແຖບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍລວມເບິ່ງເບື້ອງ ແລະ ລົດຜົນຂອງຄວາມຕຶງຂອງສາຍລວມລົງໄປປະມານສອງສ່ວນສາມໃນເວລາຕັດທີ່ຍາກ. ຜົນທີ່ໄດ້? ການຕັດທີ່ສະອາດຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍເຫຼືອເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ເລືອນຫຼື ບໍ່ເປັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ເລືອນຫຼາຍ (ໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງເຄິ່ງມີລີເມີເຕີ), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດສາຍໄຟສຳລັບເຮືອບິນ ຫຼື ສະຖານະການອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດມາເພື່ອຈຸດປະສົງເຫຼົ່ານີ້ມີຄີ້ວທີ່ປະກົບດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ມີພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ານການສຶກສາໄດ້ດີ ເຊິ່ງຈະຈັບສາຍລວມໃຫ້ຢູ່ນິ່ງເວລາຕັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍລວມເคลື່ອນໄປຂ້າງຂວາ ຫຼື ຂ້າງຊ້າຍເວລາຕັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ກະດູມຕັດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວັດສະດຸຂອງມີດ ແລະ ຄວາມແຂງ: ວິທີການທີ່ມີດອຸດສາຫະກຳຮັກສາຄວາມແຖວຂອງເດີ່ມໃນລ້ຽວທີ່ຖືກປູ່ອນແລ້ວ

ການປຽບທຽບເຫຼັກເຄື່ອງມື Cr-V, S2, ແລະ HRC 58–62 ສຳລັບການຕັດລ້ຽວທີ່ໜາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງມີດອຸດສາຫະກຳ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຕັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຮັບມືກັບການຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກລ້ຽວທີ່ແຂງ. ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍໂຄເມີ້ມ-ວານາເດີ້ມ (Chromium vanadium steel) ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມແຂງ (HRC 55 ຫາ 60) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ. ສ່ວນເຫຼັກເຄື່ອງມືປະເພດ S2 ນັ້ນເດັ່ນເດີ່ນເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ່ງຍາກ ເນື່ອງຈາກມີຊີລິໂຄນເປັນສ່ວນປະກອບ, ແຕ່ມັນຈະສຶກຫຼຸດໄວກວ່າເຫຼັກປະເພດອື່ນໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ. ສຳລັບການຕັດເປັນເວລາຍາວນານຜ່ານເຫຼັກສະປຣິງ ຫຼື ເຫຼັກເພຍໂນ (piano wire), ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າໃນໄລຍະ HRC 58 ຫາ 62 ຈະຮັກສາຄວາມແຖວຂອງມີດໃຫ້ແຫຼມຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍ. ພະນັກງານໂຮງງານລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງປ່ຽນມີດໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ມີດທີ່ຜ่านການປັບປຸງອຸນຫະພູມ ແລະ ມີດທີ່ຖືກປັບປຸງທັງໝົດ: ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ

ແຜ່ນຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເທື່ອງໜ້າ ມີຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງ (ປະມານ 60 HRC ຫຼືສູງກວ່າ) ຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຈກາງທີ່ນຸ້ມກວ່າ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານຕໍ່ເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລວມໄດ້ບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທັງໝົດຈະມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເປັນແຕ່ມີຄວາມເປີ່ຍນແປງງ່າຍ (brittle) ຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າປະເພດນີ້ເກີດການແຕກຫັກປະມານ 3 ເທື່ອຈາກທັງໝົດ 10 ເທື່ອເມື່ອໃຊ້ກັບເນື້ອໜ້າທີ່ມີຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງກົດເລືອດອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ຕັດລວມທີ່ໜາ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເທື່ອງໜ້າຢ່າງເລືອກເອົາຈະຮັກສາຄວາມແ sharp ຂອງແຜ່ນຕັດໄວ້ຫຼັງຈາກການຕັດຫຼາຍພັນຄັ້ງ, ອາດຈະເຖິງ 20,000 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປ, ໂດຍຍັງຄົງຕ້ານທານການແຕກຫັກໄດ້ຢ່າງດີ. ການເລືອกระຫວ່າງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ແທ້ໆແລ້ວຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ອງຕັດ. ຖ້າທຸກຢ່າງມີຂະໜາດທີ່ຄ່ອນຂ້າງມາດຕະຖານ, ສາມາດເລືອກໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທັງໝົດໄດ້. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂະອງເສີຍທີ່ມີຂະໜາດປະສົມປະສານກັນຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ, ບໍ່ມີຫຍັງຈະເກີດຄວາມທົນທານດີເທົ່າກັບແຜ່ນຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ເທື່ອງໜ້າ.

ປະສິດທິພາບໃນໂລກຈິງ: ມີດອຸດສາຫະກຳ ເທືອບກັບວິທີເລືອກອື່ນໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບລວມເສັ້ນລວມເຫຼັກ

ມີດອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຕ້ອງການແຖວຕັດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນເປັນພິເສດ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການຕັດຂີ້ເຫຼັກອອກຈາກສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນລວມ, ການຕັດສັ້ນເສັ້ນລວມ, ຫຼື ການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ອນແລ້ວໃນບ່ອນທີ່ຄັບ. ມີດຕັດບ່ອນ (bolt cutters) ມີອຳນາດຫຼາຍກວ່າເທົ່າຕົວຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສຳລັບເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງກວ່າ 10 ມີລີແມັດ, ແຕ່ມັນໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະຈັດການໄດ້ຢ່າງສະດວກ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນການປະກອບທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄປມາ (oscillating tools) ທີ່ມີແຜ່ນຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະຕີນ (carbide) ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ແຕ່ກໍມີບັນຫາເຊັ່ນກັນ. ມັນສັ່ນເຂົ້າ-ອອກຫຼາຍ ແລະ ຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກໃນບໍລິເວນທີ່ຢູ່ເຄີ່ງກັບບ່ອນຕັດຕາມທີ່ເຮົາຮູ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ. ໃນການຈັດການກັບເຫຼັກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກທົງສຳລັບທອງແດງ ຫຼື ອາລູມີເນີ້ມ ທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ເກີນ 8 ມີລີແມັດ, ຍັງມີທາງເລືອກອື່ນທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີເຄືອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສີຍເງິນຫຼາຍ. ຂໍ້ເສຍ? ແຜ່ນຕັດມັກຈະພັນກັນເມື່ອເຮັດການຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄົດເວົ້າ.

ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກອື່ນໃນສາມສະຖານະການທີ່ສຳຄັນ:

• ການຕັດຊ້ຳໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຕົວຢ່າງ: ການຖອດເຄືອບເປືອກຂອງລວມເຊື່ອມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳ)
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສ່ຽງຂອງປະຈຸບັນທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ (ມີເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼືໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ATEX)
• ການດຳເນີນງານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເລີຍງາມຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງການຕັດ ຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດດິບ

ເມື່ອຈັດການກັບລວມເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ອນແລ້ວ ແຜ່ນຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຈາກຄາບອນໄນດ໌ (carbide grit) ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະເກີດບັນຫາການປູ່ອນຕົວເອງຈາກການໃຊ້ງານ (work hardening). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຕັດຂອງກົງຕັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມື S2 ສາມາດຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງຂອງການຕັດໂດຍບໍ່ມີການສຶກຫຼຸດທີ່ສຳຄັນ. ສຳລັບການປະຕິບັດວຽກທີ່ຕ້ອງຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້, ການມີກົງຕັດທີ່ມີແຜ່ນຕັດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ ເມື່ອເທີບຽບກັບການຕ້ອງຢຸດທຸກຢ່າງເພື່ອຂັດແລະຫຼື ປັບຄືນຄວາມແ sharp ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມ. ອີງຕາມຜົນການສຶກສາຈາກບົດລາຍງານປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງລວມ (Wire Processing Efficiency Report) ລ່າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າມີຂະຫນາດຂອງຂະເຫຼື່ອງເຫຼັກທີ່ເສີຍຫາຍຫຼຸດລົງປະມານ 35% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນຈາກວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (makeshift cutting solutions) ໄປເປັນກົງຕັດອຸດສາຫະກຳທີ່ອອກແບບມາຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອໃຊ້ຕັດລວມສຳລັບລະບົບເຄື່ອງໄຟຟ້າໃນອາກາດສາດ (aerospace wiring harnesses).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ກົງຕັດອຸດສາຫະກຳດີກວ່າກົງຕັດແບບບົລດ໌ (bolt cutters) ໃນການຕັດລວມ?

ກະດູກຕັດອຸດສາຫະກຳ ສາມາດໃຊ້ຕັດໄດ້ຢ່າງບໍ່ເປື່ອນຮູບ ແລະ ມີແຖວຕັດທີ່ແຖວກວ່າ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງລວມເສັ້ນລວມເສັ້ນໄຟຟ້າເມື່ອທຽບກັບກະດູກຕັດແບບເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ວັດສະດຸຂອງແຖວຕັດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມັນໃນກະດູກຕັດອຸດສາຫະກຳ?

ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງແຖວຕັດຈະກຳນົດຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດລວມເສັ້ນລວມເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ໜາ. ກະດູກຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກ Cr-V ແລະ ເຫຼັກ S2 ທີ່ໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊອກເຫັນ.

ແຖວຕັດທີ່ຜ่านການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງຈາກແຖວຕັດທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງທັງໝົດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແນວໃດ?

ແຖວຕັດທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະມີຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງເທິງຊັ້ນໃນທີ່ອ່ອນກວ່າ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພຽງ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວຕັດທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງທັງໝົດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈະມີຄວາມແຂງທັງໝົດແຕ່ມີຄວາມເປື່ອຍງ່າຍ ແລະ ມັກຈະແຕກເປັນເສີ້ນ.

ໃນສະຖານະການໃດທີ່ກະດູກຕັດອຸດສາຫະກຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືຕັດອື່ນໆ?

ກະດູມອຸດສາຫະກຳເປັນທີ່ເດັ່ນຊັດໃນການຕັດຊ້ຳຄືນຢູ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສ່ຽງຂອງປະລິມານເລັກນ້ອຍທີ່ຈະເກີດປະລິມານເປັນເງົາ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງເສັ້ນຕັດຫຼາງຈາກຄວາມໄວ.