ຈຸດໃດທີ່ຄວນສັງເກດເມື່ອຊື້ປີ້ບຄີ້ວທາງອຸດສາຫະກຳ?

ເຄື່ອງມືຈັບແລະຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການμື້ອຂື້ອທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍຫຼືຜູ້ຊື້ MRO ກວດສອບຊຸດປີ້ມອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມບົກພ່ອງນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງຄືບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍເທິງຊັ້ນສິນຄ້າອາດຈະເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວີກຊອບ. ຄູ່ມືນີ້ຈະນຳທ່ານຜ່ານບັນຊີການກວດສອບການຈັດຊື້ທີ່ເປັນຮູບປະທຳເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດກຳນົດ, ກວດສອບ ແລະ ຮັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີເທິງພາລະບັນທຸກຈິງ.

ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ທ່ານຄວນຢືນຢັນ

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກ chrome vanadium

ສ່ວນຕົວຂອງປີ້ມທີ່ດີມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດ. ເຫຼັກ chrome vanadium ທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງມັກຖືກເຄື່ອງໝາຍວ່າ CR-V, ໃຫ້ສ່ວນຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ສ່ວນກັດມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຕ້ານການແຕກຫັກເວລາຖືກດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼັກກາບອັນທີ່ຖືກກວ່າຈະເບື່ອງ ຫຼື ແຕກທີ່ຈຸດຂໍ້ຕໍ່ກ່ອນ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກຳ, ການກຳນົດໃຊ້ CR-V ໃນຄຳສັ່ງຊື້ຈະປ້ອງກັນເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ດົນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແທນເກີດຂື້ນຢ່າງຄາດເດົາໄດ້.

ຄວາມແຂງ, HRC, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍວິທີ induction

ຄວາມແຂງເຮັດໃຫ້ເບິ່ງໄດ້ວ່າ ສ່ວນທີ່ຕັດຈະຍັງຄົງເປັນມືດ ຫຼື ຈະບິດຫຼືງອກຫຼັງຈາກຕັດໄດ້ພຽງບໍ່ກີ່ຄັ້ງ. ສຳລັບຄີມ, ຄວນຊອກຫາສ່ວນທີ່ຕັດທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງດ້ວຍວິທີການ induction hardening ແລະ ມີການລະບຸຊ່ວງຄວາມແຂງ HRC ໃນເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນ. ມາດຕະຖານ ISO 5744 ກຳນົດວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມືມື, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ຄ່າ HRC ທີ່ວັດແທກໄດ້ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄວນຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດເຂົ້າກັບສ່ວນຕົວຂອງຄີມທີ່ມີຄວາມແຂງໆນ້ອຍລົງເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຕກເວລາຈັບຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່, ສ່ວນທີ່ຈັບ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຕັດ

ການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ເປັນຈຸດຫຼັກ

ຂໍ້ຕໍ່ເປັນຈຸດທີ່ແຮງຖືກສຸມ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍການຕັດແລະຂັດຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍກະລະດູກ ຫຼື ແບີ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ສອງສ່ວນຂອງຄີມເคลື່ອນທີ່ໄດ້ຢູ່ໃນແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຈັບປິດຢູ່ຢ່າງສະເໝີພາກ ແລະ ສ່ວນທີ່ຕັດປະທັບກັນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫຼວມ ຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນແກນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເບື່ອນໄປເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າ, ຄວນເປີດ-ປິດເຄື່ອງມືດ້ວຍມື; ຖ້າມີການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງ ຫຼື ມີຄວາມຮູ້ສຶກເປັນການເສຍດສາຍເວລາເຄື່ອນໄຫວ, ນີ້ຈະເປັນສັນຍານວ່າຂໍ້ຕໍ່ດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການໃຊ້ງານໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳໄດ້.

ການຈັດຕັ້ງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ

ຮูບຮ່າງຂອງຄີມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະກຳນົດຈຸດທີ່ຈະຈັບຢູ່. ຄີມທີ່ມີຄີມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະລື້ນໄປເທິງແຖບກົມ ແລະ ທຳຮ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ຈັບທີ່ເປັນແຖບແລະສອດຄ່ອງກັນຈະແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຈັບຄີມໃຫ້ປິດແລ້ວຍົກຂຶ້ນເທິງແສງ: ເສັ້ນແສງທີ່ບາງ ແລະ ເທົ່າທຽມກັນຈະເປັນສັນຍານວ່າຄີມສອດຄ່ອງກັນດີ. ສຳລັບການເຮັດວຽກກັບທໍ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່, ໃຫ້ເລືອກຮູບຮ່າງຂອງຄີມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະເລືອກຮູບຮ່າງທົ່ວໄປທີ່ພຽງແຕ່ຄາດເດົາເຖິງການເຮັດວຽກ. ສຳລັບການຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ຳໆ, ຍັງຄວນພິຈາລະນາຄວາມກວ້າງຂອງການຈັບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງດັ່ງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງມື, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເຂົ້າກັບມືຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍ ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຈັບລື້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ.

ສ່ວນທີ່ຕັດຂອງຄີມຕ້ອງມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີມຸມເບິ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເປັນສັດສ່ວນ ແລະ ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burr) ຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ຮູບຮ່າງການຕັດທີ່ເປັນແຖວຕັດເທິງພື້ນຜິວ (flush-cut) ເໝາະສຳລັບລວມທີ່ນຸ້ມ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ; ສ່ວນຮູບຮ່າງການຕັດແບບເສັ້ນທີ່ເອີ້ນວ່າ diagonal ທີ່ໜັກກວ່າເໝາະສຳລັບລວມທີ່ແຂງ. ກະລຸນາຂໍຕົວຢ່າງກ່ອນຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ເຕັມທັງຫຼັງ, ແລະ ຕັດທົດສອບດ້ວຍລວມທີ່ໃຊ້ຈິງໃນເວລາຕິດຕັ້ງເພື່ອຢືນຢັນວ່າດາບຕັດສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາກ ໂດຍບໍ່ເກີດການບີບຂະຫຍາຍ (mushrooming) ຫຼື ເຫຼືອທີ່ຕັດທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ (jagged end) ເຊິ່ງອາດຈະຫັກເວລາເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເກັບໄວ້ໃນລົດບໍລິການທີ່ຊື້ນຈະເກີດຮ້ອງທີ່ຈຸດເຊື່ອມ (pivot) ແລະ ຍຶດຕິດກັນກ່ອນທີ່ດາບຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ອັດຕາການຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບການເຮັດວຽກກັບລວມທີ່ມີໄຟ

ເມື່ອເຄື່ອງມືເຂົ້າໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ມີໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລຳລະເທິງແມ່ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້. ມາດຕະຖານ IEC 60900 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງມືມືທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລຳລະເທິງສຳລັບການເຮັດວຽກກັບໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າ 1000 V, ແລະ OSHA 1910.335 ພ້ອມດ້ວຍ NFPA 70E ກຳນົດໂຄງສ້າງຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າໃນທີ່ເຮັດວຽກ. ຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ມີດື່ມືທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລຳລະເທິງສອງຊັ້ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການລື້ນ, ພ້ອມທັງມີເຄື່ອງໝາຍຮັບຮອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ; ແລະຕ້ອງປະຕິເສດເຄື່ອງມືທີ່ໃດກໍຕາມທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ເປີດຫຼືແຕກຢູ່ບ່ອນຂະບວນການເປີດ-ປິດ ຫຼື ບ່ອນເຄື່ອງມືຕັດ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າລົ້ນຜ່ານໄປຫາມືຂອງຜູ້ໃຊ້. ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງທົດສອບຄືນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນ: ເຄື່ອງມືມືທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລຳລະເທິງຄວນຖືກນຳກັບຄືນໄປຫາຫ້ອງທົດສອບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້, ເນື່ອງຈາກຊັ້ນດີເອເລັກຕຣິກຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ການດົດຕີ ເຖີງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະຍັງເບິ່ງຄືວ່າຢູ່ໃນສະພາບດີກໍຕາມ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງ

ເອກະສານແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂໍເອກະສານອ້າງອີງດ້ານມິຕິແລະການທົດສອບ ISO 5742 ແລະ 5743 ແລະໃບຢືນຢັນການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ ແລ້ວກວດສອບເຄື່ອງໝາຍຕໍ່ກັບອົງການທີ່ອອກໃບ. ມາດຕະຖານ ANSI ສຳລັບເຄື່ອງມືຈັດການດ້ວຍມື ກໍຖືກນຳໃຊ້ໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອດ້ວຍ. ການສອບສວນຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂັ້ມງວດຈະກວດສອບບັນທຶກການຕີຂຶ້ນຮູບ ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ແລະການກວດສອບສຸດທ້າຍຂອງໂຮງງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Jusheng Tools ດຳເນີນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ ແລະການຂັດເງົາດ້ວຍມືໃນແຖວ CR-V ຂອງຕົນ ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດຂໍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະເມີນຜູ້ສະໜອງ.

ວິນັຍໃນການຈັດຊື້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ວິທີການປະເມີນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງມື

ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ລາຄາແມ່ນເລກສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງເປີຽບเทັຽບ. ປະເມີນຊ່ວງ SKU ຂອງຜູ້ສະໜອງ ເວລາຈັດສົ່ງ ການຕິດຕາມລຸ້ນສິນຄ້າ ແລະ ອັດຕາການຮ້ອງເຣີງຈາກການຈັດສົ່ງກ່ອນໆມາ. ຢືນຢັນວ່າຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສຸດເໝາະສົມກັບສາງຂອງທ່ານ ແລະ ສາກົນໃບຮັບຮອງໄປກັບແຕ່ລະລຸ້ນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງທຳອິດເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຈະສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຜູ້ຈຳ່ຍດ້ວຍບັນທຶກການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຕອບການລາຍງານບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນຊື່ເສີງຂອງຜູ້ຈຳ່ຍເອງ. ພິຈາລະນາຜູ້ຈຳ່ຍທີ່ອະນຸມັດແຫຼ່ງສິນຄ້າໃໝ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ລາຄາຕໍ່ໆໜ່ວຍ. ຕູ້ຈັດສົ່ງທຳອິດເບິ່ງຄືວ່າດີ, ແຕ່ລຸ້ນທີສອງມາເຖິງດ້ວຍສ່ວນທີ່ຈັບເປືອຍທີ່ລ້ອນອອກເມື່ອຖືກບີບອັດ, ແລະ ບໍ່ມີໃບຮັບຮອງໃດໆເດີນທາງມາກັບການຈັດສົ່ງນີ້. ຜູ້ຈຳ່ຍຕ້ອງຮັບຜິດຊອບຄ່າຂົນສົ່ງສິນຄ້າຄືນ ແລະ ສູນເສຍຍອດຂາຍເປັນເວລາໜຶ່ງອາທິດ. ການສອບສອບຜູ້ສະໜອງຢ່າງສັ້ນໆ—ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ການກວດໃບຮັບຮອງ, ແລະ ການກຳນົດເວລາທີ່ຮັບຮອງການຮ້ອງເຣີງ—ຈະຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຖິງລູກຄ້າ.

ການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະຖານທີ່

ວິນັຍໃນການເຮັດວຽກປ້ອງກັນການລົງທຶນ. ເມື່ອໄດ້ຮັບສິນຄ້າແລ້ວ, ຕິດສະຫຼາກຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະລຸ້ນເພື່ອທຳການທົດສອບການຕັດແລະຈັບ; ຈັດຕັ້ງການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກໆເດືອນເພື່ອກວດເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຈຸດເປີດ-ປິດ, ການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ, ແລະ ສາຍເຄືອບທີ່ແ cracked. ລ້າງພື້ນທີ່ຕັດທັນທີຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນ, ແລະ ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກຣ່ອນ. ນຳອອກຈາກການໃຊ້ງານທັນທີທຸກໆຫົວເຄື່ອງທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ດ້ານຕັດ ຫຼື ຮອຍແຕກທີ່ດ້ານດັ່ງທີ່ແຂງຕົວ, ກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຕາມແຖວການຜະລິດ.

ການຊື້ປີ້ບອຸດສາຫະກຳນັ້ນເປັນເລື່ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງທົ່ວທັງວົฏຈອນການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ຫຼາຍກວ່າເລື່ອງຂອງລາຄາ. ຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ຄວາມແຂງ, ສ່ວນທີ່ເປັນຂໍ້ຕໍ່, ສ່ວນທີ່ຈັບ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນສາຍເຄືອບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຮັບປະກັນການຊື້ດ້ວຍການສອບສວນຜູ້ສະໜອງທີ່ເປັນເອກະສານ ແລະ ການກວດສອບງ່າຍໆທີ່ສະຖານທີ່. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ຄາດການໄດ້, ອຸບັດຕິເຫດທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສາຍການສະໜອງທີ່ສະຖຽນທີ່ສຳລັບທີມງານຈັດຊື້ທີ່ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ວັດຖຸໃດທີ່ຄວນເລືອກໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືຈັບທີ່ໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳແລະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ?

ຄຳຕອບ: ກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກຄຣོມ-ວານາເດີ້ມ (CR-V) ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງສຳລັບຕົວເຄື່ອງມື. CR-V ໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກເວລາຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງດຶງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກກວ່າຈະງໍ່ທີ່ຈຸດຫຼິ້ນກ່ອນ. ຂໍໃຫ້ບອກຄ່າ HRC ທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ຢືນຢັນວ່າແຖບຕັດໄດ້ຖືກປັບຄວາມແຂງດ້ວຍວິທີການ induction hardening. ການກວດສອບວັດຖຸນີ້ຕໍ່ເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນໃນແຕ່ລະຊຸດຈະຊ່ວຍກຳຈັດສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເຖິງວັດຖຸສຳຮອງທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຄາດໄວ້.

ແຜນການ

ຜູ້ຊື້ຈະສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຂອງຄີມໄດ້ແນວໃດກ່ອນຮັບເຂົ້າສິນຄ້າ?

ຄຳຕອບ: ປິດຄີມແລ້ວຖືໄວ້ຕໍ່ແສງ; ຖ້າເຫັນເສັ້ນທີ່ບາງແລະເທົ່າທຽມກັນໝາຍເຖິງການຈັດຕັ້ງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຖ້າເຫັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫັກຫຼືເປັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງຈະເປັນສັນຍານວ່າເຄື່ອງມືຈະລື້ນເວລາຈັບວັດຖຸທີ່ມີຮູບແບບກົມ. ຂໍຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ສະໜອງ ແລະ ສອບສອບການຈັບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວແທນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຕູ້ສິນຄ້າທັງໝົດ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກເດືອນຫຼັງຈາກຮັບເຂົ້າຈະຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈຸດຫຼິ້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂ່ວນອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງພະນັກງານໃນແຖວການຜະລິດ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປ້ອງກັນໄຟຟ້າຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເວລາເຄື່ອງມືເຂົ້າໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ມີໄຟຟ້າ?

ຄຳຕອບ: ມືຈັບທີ່ມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍປ້ອງກັນພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃກ້ກັບວົງຈອນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະການເປີດ. ມາດຕະຖານ IEC 60900 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການເຮັດວຽກກັບວົງຈອນທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າສູງເຖິງ 1000 V, ແລະ OSHA 1910.335 ຮ່ວມກັບ NFPA 70E ກຳນົດຂໍ້ກົດເກນໃນທີ່ເຮັດວຽກ. ຄວນລະບຸໃຫ້ມີມືຈັບທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຄຸ້ມຄອງສອງຊັ້ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການລື້ນ, ພ້ອມທັງມີເຄື່ອງໝາຍຮັບຮອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ; ແລະ ຕ້ອງປະຕິເສດເຄື່ອງມືທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມຄອງແຕກຫຼືມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບ່ອນຂະບວນການເຄື່ອນທີ່. ການທຳການທົດສອບຄຸນສົມບັດກັນໄຟຟ້າຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າມາໃນແຕ່ລະລຸ້ນຈະໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ມີເອກະສານຢືນຢັນທີ່ເປັນເອກະສານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ງານ.

ແຜນການ

ເອກະສານໃດທີ່ສາມາດຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຈັບດ້ວຍມື?

ຄຳຕອບ: ຄວນຂໍເອກະສານອ້າງອີງດ້ານມິຕິ ແລະ ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 5742 ແລະ 5743 ພ້ອມທັງໃບຮັບຮອງຈາກບໍລິສັດທີ່ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ, ແລ້ວຈຶ່ງກວດສອບເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ກັບອົງການທີ່ອອກໃບ. ການກວດສອບຜູ້ສະໜອງຢ່າງແທ້ຈິງຍັງປະກອບດ້ວຍການທົບທວນບັນທຶກການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບສຸດທ້າຍທີ່ໂຮງງານຜະລິດ. ໃບຮັບຮອງຄວນເດີນທາງມາດ້ວຍສິນຄ້າທຸກໆລຸ້ນ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງທຳອິດເທົ່ານັ້ນ. ບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ອງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ບົດລາຍງານກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດນັ້ນພ້ອມທີ່ຈະຜ່ານການຮັບຮອງເປັນຜູ້ຈັດຈຳ່ຍ.

ແຜນການ

ການກວດສອບໃນທີ່ຕັ້ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນ. ຕິດປ້າຍຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະລຸ້ນທີ່ໄດ້ຮັບເພື່ອທົດສອບການຕັດ ແລະ ຈັບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດຕັ້ງການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳທຸກເດືອນເພື່ອສັງເກດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດຫຼຸ້ນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຄີມ, ແລະ ສາຍແຕກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ລ້າງໜ້າຕັດຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໂລຫະ ແລະ ເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນພ້ອມທັງໝົດ. ການຖອນເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບເຄື່ອງທີ່ແຕກຫຼື ມືຈັບທີ່ແຂງຕົວແລ້ວແຕກອອກຈາກການໃຊ້ງານທັນທີ ຈະຊ່ວຍຢຸດບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກ khົງນ້ອຍໆເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນຫຼືເກີດຂີ້ເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນແຖວການຜະລິດ.