ເຄື່ອງຕັດລວດອຸດສາຫະກໍາມີຂໍ້ດີແນວໃດໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ?

ຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດລວດອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແທດເຈາະດີຂື້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້ຕືກຕັດລວດໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ຄວາມແນ່ນອນຂອງຕືດຕັດລວດອຸດສາຫະກຳສາມາດເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄນຍ້ອນມີມີດຕັດເຫຼັກແຂງແຮງ ແລະ ກົມມີດຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບເກີດການບິດງໍໃນຂະນະຕັດ. ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນເຄື່ອນທີ່ປະມານ +/- 0.02 mm ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ເຫຼັກກໍ່ຕາມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕັດເປັນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຫຼຸດລົງຫຼາຍໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ. ການສຶກສາຄັ້ງຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍພົບວ່າການປັບແຕ່ງຄຸນຄ່າຂອງຄວາມຖີ່ເທິງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕັດໄດ້ເຖິງເກືອບສາມເທົ່າຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ ແລະ ສິ່ງນີ້ກຳລັງຖືກສົນໃຈຈາກຜູ້ຈັດການໂຮງງານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ບົດບາດຂອງຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດລວດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຄື່ອງຈັກຕັດລວດອັດຕະໂນມັດໃນຍຸກທັນສະໄໝທີ່ໃຊ້ເຊີໂວໄດ້ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ຕັດໄດ້ສູງສຸດເຖິງ 300 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອງກົມ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບປັບຕົວໄດ້ຈະປັບຄວາມໄວຂອງມີດຕັດຕາມຄວາມແຂງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລວດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການດໍາເນີນງານລົງ 22%. ລະບົບອັດຈະນະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຄວາມຮ້ອນເກີນຂອບເຂດ ແລະ ຮັກສາອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 1% ສໍາລັບການຕັດລວດທີ່ມີວັດສະດຸປະສົມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຕັດລວດຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ໂດຍນໍາໃຊ້ລວດ Nitinol ແລະ ລວດເຫຼັກ

ຜູ້ຫຼິ້ນໃຫຍ່ໃນຂະແໜງອຸປະກອນການແພດເມື່ອເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການອະນຸມັດຂອງ FDA ສຳລັບການຜະລິດລວດສຳລັບການນຳທາງ ຕັ້ງແຕ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດທີ່ມີເລເຊີຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນມາເພື່ອໃຊ້ກັບໂລຫະສາມາດຄືນຮູບໄດ້. ລະບົບໃໝ່ຂອງເຂົາເຈົ້າມີຫົວຕັດທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ 10 ແກນ ຊຶ່ງຕັດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດລວດນິໂທນອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 99,7 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດອົງປະກອບສຳລັບສເຕັນຫົວໃຈຫຼາຍກ່ວາ 20,000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ. ບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ຂະແໜງການແພດຈະດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນປີມໍ່ໆນີ້. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດກຳລັງລົງທຶນເງິນໃນເຄື່ອງຕັດຄວາມແມ່ນຍຳຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍມີເກືອບໜຶ່ງໃນສາມຂອງການລົງທຶນດັ່ງກ່າວໄປສູ່ການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການແພດທົ່ວໂລກ

ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດລວດໃນອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໃນເຄື່ອງຕັດລວດແບບຄີມ ແລະ ສູບ

ຕັດລວດອຸດສາຫະກໍາໃຊ້ມີດຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຂງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ານກັບການກັດກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ. ຮຸ່ນທີ່ເປັນໄຮໂດຼລິກສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກ່ວາຮຸ່ນທີ່ໃຊ້ມືໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມີດຕັດໄວ້, ຕາມທີ່ສະແດງໃນການທົດສອບຄວາມຄົງທົນໃນປີ 2024. ສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບປະກອບມີ:

• ຈຸດບິດທີ່ຖືກເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລຫະລົງ 32% (ວາລະສານເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ, 2023)
• ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕາມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ຍືດເວລາຮັກສາຄວາມຄົມຂອງມີດຕັດໄວ້ຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ຄັ້ງ
• ລະບົບຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ແຮງ ໃນຕັດໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ແຮງໄດ້ 40 kN ດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ປະຕິບັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບໃນລວດແຂງ (ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກ, ແປ້ງທອງ, ນິກະໂລ)

ຕັດລວດທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຕາມແຕ່ລະວັດຖຸ:

ຮຸ່ນທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສາມາດຮັກສາຄວາມແທດເທີງ ±0.1 mm ເຖິງແມ່ນໃນຂະນະປຸງແຕ່ງອາລູມິເນຍ-ທິຕາເນຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ

ຂໍ້ມູນເຊິງເລິກ: ອາຍຸການໃຊ້ງານມີດຍາວຂຶ້ນ 40% ໃນມີດຕັດອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບຕະຫຼາດທົ່ວໄປ

ການສຶກສາປຽບທຽບປີ 2023 ຂອງເຄື່ອງມື 1,200 ຊິ້ນ ພົບວ່າມີດຕັດລວດອຸດສາຫະກຳສະເໜີປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າ:

• ການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ 72 ຊົ່ວໂມງ ຄວາມສາມາດເທິງ 38 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຮຸ່ນທີ່ຜະລິດເພື່ອຂາຍໃນຜູ້ບໍລິໂພກ
• 40% ບໍ່ແຫຼມເຊັ່ນເກົ່າ ເມື່ອຕັດເຫຼັກແຂງ (Industrial Tool Review, 2023)
• 92% ຄວາມຄົງທີ່ ໃນຄຸນນະພາບການຕັດຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນ

ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກວິສະວະກຳໂລຫະແລະຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.005 ມິນລີແມັດ

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳປະຈຳວັນ

ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີສາຍສົ່ງໃນອຸດສາຫະກຳໄຟຟ້າ ແລະ ອິເລັກໂທຣນິກ

ສາຍສົ່ງໄຟຟ້າໃນຕັດລວດອຸດສາຫະກຳປ້ອງກັນການຖືກໄຟຟ້າດູດໃນຂະນະເຮັດວຽກກັບວົງຈອນທີ່ມີໄຟຟ້າສູງເຖິງ 1,000V. ດ້າມຈັບທີ່ມີ 3 ຊັ້ນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ IEC 60900 ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຕັດລວດໃນຕູ້ຄວບຄຸມ ຫຼື ລວດຂອງແຜງພະລັງງານແສງຕາເວັນ. ການທົດສອບຄວາມຄົງທົນຂອງສາຍສົ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາຄວາມສຳເລັດ 99.8% ໃນການບລັອກການຖ່າຍໂອນໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ

ຄຸນນະສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງປົກປ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວດເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດເຫດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະກອບມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພສາມຂັ້ນ:

• ເຊັນເຊີແສງແດດທີ່ຢຸດມີດໃນເມື່ອຜິວຫນັງຖືກຄົ້ນພົບພາຍໃນ 2 ມິນລິແມັດ
• ຕົວເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການຢຸດສຸກເສີນທີ່ຖືກເປີດໃນເວລາ 0.3 ວິນາທີຫຼັງຈາກປ່ອຍການຈັບ
• ການປັບຄວາມເຄັ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄັ່ງເກີນຂອງລວດແຂງ

ດ້ວຍການຈັບທີ່ສະດວກສະບາຍແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼຸດລົງສາມາດຫຼຸດຄວາມເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ແນວໃດ

ດ້ວຍກ້ານຈັບທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸກັນສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ປະມານ 60% ຂອງການສັ່ນສະເທືອນນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ສະດວກຈາກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພ້ອມທັງບໍ່ຄວນລືມກ່ຽວກັບການຈັບທີ່ເປັນລາຍນູນນັ້ນ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຈັບເຄື່ອງມືໄດ້ໜ້າເຖິງເວລາມືຈະເຫຼືອງ ຫຼື ມີນ້ຳມັນຕິດມືຈາກການເຮັດວຽກກັບຍານພາຫະນະທັງມື້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2025 ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ລະບຸວ່າ ພະນັກງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີກ້ານຈັບທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ ມີຄວາມຮູ້ສຶກເຈັບມືຫຼຸດລົງປະມານ 42% ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ເທົ່າກັບການຫຼຸດລົງຂອງໂອກາດໃນການເກີດອາການທາງລົມລະເບີດຂ້ອງກະດູກມື (Carpal Tunnel) ປະມານ 31% ໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດລົດໂດຍສະເພາະແລ້ວ ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າຊ່າງເທັກນິກສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງເຮັດການຕັດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍກ່ວາ 1,200 ຄັ້ງຕໍ່ມື້ເພື່ອປະກອບຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ.

ເທກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດລວດໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວດອັດສະລິຍະທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ

ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນມື້ນີ້ຊ່ວຍປັບຕຳແໜ່ງມີດຕັດ ກຳນົດວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ຄວບຄຸມກຳລັງການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະເຊັ່ນ ແປ໊ງ ທາດເຫຼັກ ຫຼື ທາດໂລຫະນິທິໂນນິກ ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍລົງປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ຜູ້ໃຊ້ຕັດລ້ຽນເປັນຮ້ອຍໆເສັ້ນຕໍ່ມື້. ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແບັດເຕີຣີ ແລະ ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກ່ອນຈະຕ້ອງເຂົ້າຮັບການບຳລຸງຮັກສາອີກຄັ້ງ ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່ຫ່າງໄກ ເຊິ່ງຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາເພື່ອດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ.

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ AI ແລະ IoT ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການ ແລະ ການວິເຄາະກ່ຽວກັບການໃຊ້ງານ

ເທິງອັນຍູ່ແມ່ນຊີ້ບອກການຜິດພາດຂອງມີດຫຼາຍກ່ວາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນ, ການລົດລົງຂອງເວລາບໍ່ແຜນການໂດຍ 40%. ມີດຕັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສົ່ງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານແບບທັນທີໄປຫາແຜງຄວບຄຸມສູນກາງ, ສະຖານທີ່ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການສຶກສາໃນສະຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າລົງ 52% ໃນການເດີນລົດສາຍໃນອາກາດເປີດເມືອບທຽບກັບຂະບວນການດ້ວຍມື.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄວກ່ວາການຂັບເຄື່ອນໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງລົດສາຍ

ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານສືບຕໍ່ມຸ້ງໜ້າໄປສູ່ການເຮັດອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຫຸ້ນຍົນ ແລະ ສາມາດຕັດຊ້ຳກັນໄດ້ເທິງມິນລີແມັດ. ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນແບບໃໝ່ກໍາລັງເລີ່ມປະກອບເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ຂະໜາດເສັ້ນລວດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງສ່ວນປອກເປືອກໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ກໍາຈັດການກວດສອບດ້ວຍມື. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 98% ໃນການທົດສອບກັບລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລົດໃນປີກາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ຜູ້ຊໍານິຊໍານານສ່ວນຫຼາຍຄິດວ່າປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການຕັດເສັ້ນລວດໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຖືກດໍາເນີນໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນກາງທົດສະວັດ. ການຍ້າຍຕົວນີ້ສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ຂະບວນການບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດໃນການກໍ່ສ້າງ, ການສື່ສານ ແລະ ການຜະລິດລົດຍົນ

ມີດຕັດລວດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກຜະລິດຂຶ້ນມາເພື່ອຕັດວັດສະດຸເຈາະຈົງ. ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພະນັກງານຕ້ອງການມີດຕັດທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຕັດຜ່ານເຊືອກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ມີດຕັດຂອງພວກເຂົາມີຄວາມລະອຽດເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສັນຍານເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ມີດຕັດທີ່ຂັບດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກເວລາຈັດການກັບລວດທອງແດງທີ່ຫນາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນຍານພາຫະນະໃນປັດຈຸບັນ. ການສຶກສາຕະຫຼາດ North America Wire & Cable Cutters 2024 ຍັງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການຈັດການລວດທອງແດງໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດລົດໄຟຟ້າໃນຂະນະນີ້.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຄວາມແນ່ນອນໃນຂະແໜງການແພດສໍາລັບການຕັດລວດແຂງ

ວິສະວະກອນອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄນເມື່ອປັ້ນລວດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ນິໂທນອນແລະໂລຫະປະສົມທີເຕນຽມສຳລັບສະແຕນແລະຊິ້ນສ່ວນທັນຕະກຳມະ. ກະລະໄດ້ຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມີດຕັດໄວ້ໃນໄລຍະການໃຊ້ງານຫຼາຍໆພັນຄັ້ງ, ລົດຜົງທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ FDA ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ທີ່ຕ້ອງການການຕັດລວດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດລວດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດລວດຮັບປະກັນຂອງເສຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ລົດຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ, ແລະຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ເຊັນເຊີອັດສະລິຍົກລະດັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດລວດໄດ້ແນວໃດ?

ເຊັນເຊີອັດສະລິປັບຕຳແໜ່ງມີດຕັດແລະຄົ້ນຫາປະເພດວັດສະດຸ, ລົດການສຶກຂອງມີດຕັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ພວກມັນສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງມືທີ່ມີສາຍສົ່ງມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດໃນອຸດສາຫະກຳໄຟຟ້າ?

ເຄື່ອງມືທີ່ມີສະລອຍໄຟຟ້າຊ່ວຍປ້ອງກັນການຖືກໄຟຟ້າດູດໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ມີຊີວິດ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ IEC 60900.