ວິທີການເລືອກຕັດສະຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຕັດສະຫຼັກ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຕັດສະຫຼັກ: ດ້າມຈັບ, ກະຕ່າຍ, ແລະ ຈຸດສູນກາງການເບື່ອງ

ຕັດແປບເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນສາມສ່ວນສໍາຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ດ້າມທີ່ໃຫ້ພວກເຮົາມີແຮງຂອງຄານ, ຕັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຮງທີ່ຕັດວັດຖຸ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມກາງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບບານເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໄດ້. ເມື່ອໃຜກໍຕາມກົດດັນໃສ່ດ້າມ, ແຮງນັ້ນຈະຖືກຖ່າຍໂຍນໄປສູ່ຕັກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຮງທັງໝົດສຸມໃສ່ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ຈຸດເຊື່ອມກາງຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽນລະອຽດບໍ່ຕິດຂັດ. ສໍາລັບວຽກທີ່ໜັກໜ່ວຍ, ຕັດແປບທີ່ມີຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເຮັດມາຈາກໂລຫະສະເພາະທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຊ້ຳໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການໃຊ້ງານຕິດຕໍ່ກັນ.

ວິທີທີ່ຄວາມຍາວຂອງດ້າມສົ່ງຜົນຕໍ່ແຮງຂອງຄານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ

ຄວາມຍາວຂອງດ້າມຈັບເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນດ້ານຂອງການສະໜັບສະໜູນທາງກົນຈັກ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຕັດຕາຂອງແຂ້ວ: ຕັວທີ່ມີດ້າມຈັບ 24 ນິ້ວສາມາດຜະລິດແຮງຕັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາປະມານສອງເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ຕົວທີ່ມີດ້າມຈັບ 18 ນິ້ວ. ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ຫ່ວຍເຫຼັກທີ່ແຂງຕົວ ຫຼື ແກນເຫຼັກ, ດ້າມຈັບທີ່ຍາວກ່ວາຈະໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງກ້າມເນື້ອຜູ້ໃຊ້. ແຕ່ວ່າມັນມີບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງສູນເສຍເມື່ອທຽບໃສ່ສິ່ງທີ່ໄດ້ມາ. ເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກ່ວາບໍ່ໄດ້ສະດວກເທົ່າໃນການພົກພາໃນກ່ອງເຄື່ອງມື ຫຼື ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ບຸກຄົນທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຕັດຊ້ຳເດີມເປັນປະຈຳຄວນຄິດໃຫ້ດີກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມຍາວຂອງດ້າມຈັບຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຕະຫຼອດມື້. ເຄື່ອງມືທີ່ຮູ້ສຶກດີໃນມືຫຼັງຈາກໃຊ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເປັນສິ່ງສຳຄັນບໍ່ຕ່າງຈາກແຮງຕັດທີ່ແທ້ຈິງເທື່ອ.

ແບບແຜນຂອງກະໂພກ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຕັດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ

ກະໂພກຕັດຕາຂອງແຂ້ວມີມີດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອວັດຖຸດິບທີ່ເຈາະຈົງ:

• ກະໂພກຕັດແບບດຽວກັນ ຕັດຜ່ານກະແຈ ແລະ ແຂ້ວໄດ້ຢ່າງສະອາດ
• ແບບແຜນມີດກາງ ເພີ່ມແຮງດັນໃນເຫຼັກທີ່ແຂງຕົວ
• ຄົດຫົວແລະທ້າຍ ປ້ອງກັນການລື້ນໃນວັດຖຸກົມກ່ຽວກັບເສັ້ນລວດ

ຕັກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຄຸນນະພາບສູງຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຫຼັງຈາກ 500+ ຄັ້ງຕັດ ໃນໂລຫະຄວາມແຂງປານກາງ, ດີກ່ວາຕົ້ນທຶນຕ່ຳທີ່ບິດເບືອນພາຍໃຕ້ພະລັງງານທຽບເທົ່າກັນ.

ບົດບາດຂອງຈຸດສູນກາງໃນຄວາມຄົງທົນແລະປະສິດທິພາບຂອງຕັດສະແຕນເບົາະ

ການສ້າງຈຸດສູນກາງກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຮຸ່ນທີ່ມີ bushings ຕ້ານການກັດກ່ອນຫຼືແຜ່ນວຽກທອງເຫຼືອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຜ່ານ 10,000+ ວົງ , ໃນຂະນະທີ່ຈຸດສູນກາງທີ່ຜະລິດຕ່ຳເກີດຄວາມຫຼິ້ນ, ຫຼຸດລົງຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດ. ໃນການສຶກສາຄວາມຄົງທົນຂອງເຄື່ອງມືໃນປີ 2023, ການປະຊຸມຈຸດສູນກາງທີ່ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນ 40% ການສຶກສາຫນ້ອຍລົງ ກ່ວາຮຸ່ນມາດຕະຖານເວລາຕັດທໍ່ເຫຼັກ 12mm

ປະເພດຂອງຕຸ້ມຕັດສະຕຸບ ແລະ ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກມັນ

ມາດຕະຖານ ແລະ ຕຸ້ມຕັດສະຕຸບທີ່ແຮງ: ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະກັບລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງວຽກ

ຕຸ້ມຕັດສະຕຸບປົກກະຕິເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 1/4 ນິ້ວເຊັ່ນສະຕຸບໂລຫະຂອງກຸແຈ ຫຼື ຫ່ວຍລູກສູບທີ່ບາງ, ສະນັ້ນພວກມັນເໝາະສໍາລັບວຽກທົ່ວໄປປະຈໍາວັນໃນຮ້ານ ຫຼື ຢູ່ເຮືອນ. ແຕ່ສໍາລັບຕຸ້ມຕັດສະຕຸບທີ່ແຮງກ່ວາ? ພວກມັນມີກ້ານຈັບທີ່ຍາວລະຫວ່າງ 30 ຫາ 36 ນິ້ວ ແລະ ມີກະຕ່າທີ່ແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຕັດເຫຼັກທີ່ຖອນແຂງໄດ້ເຖິງ 3/4 ນິ້ວ. ພວກນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຊໍານິຊໍານານຕ້ອງການເວລາຈັດການກັບວຽກເຊັ່ນເສັ້ນລົດສາງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຫຼື ສາຍລູກສູບທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນທະນາຄານ. ຕາມການທົດສອບຂອງອຸດສະຫະກໍາລະດູໃໝ່ໆທີ່ຜ່ານມາ, ຮຸ່ນທີ່ແຮງກ່ວາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດກໍາລັງຕັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 4 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຕຸ້ມຕັດປົກກະຕິເວລາຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງກ່ວາ 50 HRC.

ການອອກແບບແຮງງານປະສົມ ແລະ ການອອກແບບກ້ານຈັບແບບຊື່: ການທຽບເທົ່າທາງປະສິດທິພາບ ແລະ ກໍາລັງ

ເຄື່ອງຕັດສະແຕນເຊື່ອມມີຈຸດສູບຢູ່ສອງແຫ່ງທີ່ເພີ່ມກຳລັງໄດ້, ສະນັ້ນມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານຫຼາຍກ່ວາຮຸ່ນທົ່ວໄປ. ຕາມທີ່ໄດ້ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Industrial Machinery ປີກ່ອນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເພຍາມຂອງຜູ້ໃຊ້ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ. ມັນດີເດັ່ນເປັນພິເສດໃນວຽກທີ່ຕ້ອງຕັດຊ້ຳໆ, ສົມມຸດເວົ້າເຖິງບັນດາສະຖານທີ່ທຳລາຍລື່ນຫຼືການກູ້ໄພທີ່ຜູ້ໃຊ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງຊ້ຳໆ. ແຕ່ວ່າຮຸ່ນທີ່ມີດ້າມຕັ້ງກໍຍັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມກຳລັງຢ່າງແນ່ນອນ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີແມ່ນການຕັດທໍ່ໂລຫະເກັ່ງໃນຂະນະທີ່ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອື່ນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ.

Bolt Cutters vs. Cable Cutters: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແລະການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ມີດຕັດສະແຕນເລດມີມີດທີ່ຫນາແລະຮູບຊັ້ນທີ່ຕັດໂລຫະແຂງໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ມີດຕັດກ້ອນໄຟຟ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມີມີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຫຼມເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຕັດເຊືອກລວດ ແລະ ສາຍໄຟຟ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີດຕັດສະແຕນເລດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການຕັດສາຍເຫຼັກທີ່ຫນາກ່ວາເຄິ່ງນິ້ວ. ຜົນການທົດສອບກໍ່ບໍ່ດີເທົ່າໃດເຊັ່ນກັນ ໂດຍປະມານ 7 ໃນ 10 ຄັ້ງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສະນັ້ນນັກງານຊຳນິຊຳນານທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຟຟ້າ ຫຼື ເຮືອມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດສາຍພິເສດແທນ.

ການເລືອກຄວາມສາມາດຕັດໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການວຽກ

ວິທີເລືອກຂະໜາດຕັດຕຸ້ມຕາມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ

ການເລືອກຂະໜາດຕັດຕຸ້ມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຄົນມັກໃຊ້ຕັດຕຸ້ມຂະໜາດ 18 ຫາ 24 ນິ້ວເພື່ອຕັດເຊືອກລົງເຫຼັກອ່ອນ ຫຼື ແປັນທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 1/4 ນິ້ວ. ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງຕັດວັດສະດຸແຂງເປັນພິເສດເຊັ່ນ ແປັນເຫຼັກແຂງທີ່ມີຄວາມໜາ 1/2 ນິ້ວ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຕ້ອງໃຊ້ຕັດຕຸ້ມຂະໜາດ 36 ນິ້ວເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຕັດໄດ້ດີ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສະຫະກຳໃນປີກ່ອນ, ການຕັດເຫຼັກແຂງຕ້ອງໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຕັດໂລຫະອາລູມິນຽມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຕັດຕຸ້ມທີ່ມີກ້ານຍາວເພາະກ້ານຍາວຊ່ວຍເພີ່ມແຮງດັນເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ.

ວັດສະດຸທີ່ມັກຕັດດ້ວຍຕີນຕັດທາງກ້າມ: ສາຍລູກປັດ, ໄລ່ສັບ, ໄລ່ນັດ, ແລະ ອື່ນໆ

ຕີນຕັດຕັດສາຍເຫຼັກກາບອນໄດ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດເຖິງ ¾" ນິ້ວ, ໄລ່ສັບໂລຫະສີເຫຼືອງ, ແລະ ໄລ່ນັດຊັ້ນສູງ 5. ຄາງທີ່ມີຮູບຊົງຕັດແບບຕື່ມແຮງດັນໃສ່ຈຸດສຳຜັດແຄບໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຕ່ຳກວ່າ 150,000 PSI ໄດ້ດີ. ຢ່າໃຊ້ຕີນຕັດມາດຕະຖານກັບສາຍລູກປັດທີ່ປອງກັນຄວາມປອດໄພ ຫຼື ໂຄງປັກທີ່ມີໂບໂຣນປະສົມ.

ປະສິດທິຜົນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານປະເພດລັອກຕ່າງໆ: ລັອກຮູບຕົວ U, ລັອກສາຍລູກປັດ, ແລະ ລັອກເຄເບີ້ນ

ລັອກຮູບຕົວ U ທີ່ມີສາຍເຫຼັກແຂງ 16mm+ ຕ້ານການໂຈມຕີດ້ວຍຕີນຕັດໄດ້ດີກ່ວາລັອກສາຍ 12mm ຫຼື ລັອກເຄເບີ້ນ 10mm. ການທົດສອບພາຍນອກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕີນຕັດ 36" ນິ້ວຕ້ອງການແຮງດັນໜ້ອຍລົງ 15% ໃນການຕັດລັອກເຄເບີ້ນສອງເສັ້ນ ສຳເລັດດຽວກັບການຕັດລັອກຮູບຕົວ U ທີ່ມີສາຍດຽວ.

ຄຳນຶງເຖິງຄວາມປອດໄພ: ການຕ້ານການໂຈມຕີດ້ວຍຕີນຕັດ ແລະ ຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມື

ລັອກຄວາມປອດໄພສູງປະຈຸບັນມີການປະສົມແປດມຸມແລະອອກແບບສະແຕນເລດທີ່ສາມາດປ້ອງກັນການຕັດໄດ້. ເຖິງວ່າການຕັດໂບລດຈະສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຈົນເຖິງ ½ນິ້ວໄດ້ດີ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດທຳລາຍອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກອອກແບບມາດຕະຖານທີ່ມີຄະແນນ ANSI/BHMA Grade 1.

ວັດສະດຸຂອງມີດຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບການສ້າງເພື່ອຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ

ຕົ້ນທາງເຫຼັກຄາໂບນສູງ, ເຫຼັກແຂງ, ແລະ ຕົ້ນທາງເບເຊຍ-ຄາໂບນເພື່ອການຕັດໂບລດທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼວງ

ມີດຕັດເຫຼັກແຂງເປັນທີ່ນິຍົມໃນ 73% ຂອງການຕັດໂບລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບມືອາຊີບຍ້ອນມັນມີຄວາມແຂງ (58—62 HRC) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດ. ຮຸ່ນເຫຼັກຄາໂບນສູງມີຄວາມສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມເຜິ້ງໄດ້ດີກວ່າສຳລັບການໃຊ້ຊ້ຳໆກັບລັອກ ແລະ ຫ້ອງການໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ມີດຕັດເບີໂຣນ-ຄາໂບນສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເກືອຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້າຍແຮງ: ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະໂຕຣັກເຊີ

ດ້າມຈັບທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ຄີມທີ່ຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍໂຄເມຽມ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຈາກການເກີດຄຣັອກໄດ້ເຖິງ 91% ໃນການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມ (ການສຶກສາຄວາມຄົງທົນຂອງເຄື່ອງມື 2023) ລັກສະນະທາງດ້ານການອອກແບບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຈຸດບິດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດຮັກສາການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເວລາຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມ້ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຖິງ 1,500 MPa - ເທົ່າກັບການຕັດຜ່ານສະກູທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນ 8.8

ຄີມທີ່ຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍໂຄເມຽມ ແລະ ຄີມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແຂງ: ການປະເມີນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ການປົກຫຸ້ມດ້ວຍວິທີ Electrophoretic ສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຂອງຄີມໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 2,500 ຄັ້ງໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາ 10mm, ດີກ່ວາເຫຼັກແຂງທີ່ບໍ່ຖືກປົກຫຸ້ມເຖິງ 3:1 ໃນການທົດສອບຄວາມສຶກເສຍຍທີ່ເລັ່ງໄວ້. ແຕ່ວ່າ ຄີມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແຂງທັງອັນດຽວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການບິດຕົວສູງຂຶ້ນ 22% ເວລາຕັດສາຍລູກສູບທີ່ມີຄວາມຫນາ 16mm, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນການທຸບໂຄງສ້າງ

ການອອກແບບທີ່ສະດວກສະບາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການຕັ້ງໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າດ້ວຍການຖ່ວງນ້ຳໜັກໃຫ້ດຸນດ່ຽງ, ການຈັບທີ່ບໍ່ລື້ນ, ແລະ ດ້າມທີ່ອອກແບບໃຫ້ສະດວກຕໍ່ການໃຊ້ງານ

ການອອກແບບທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕັດຕາຂອງຊ່າງໃນອຸດສາຫະກຳ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕະຫຼອດມື້ໂດຍບໍ່ເມື່ອຍ. ການຈັບທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງມື ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຈັບປວດຂອງມືລົງໄດ້ເຖິງປະມານ 34% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຈັບດ້ວຍດ້າມເຫຼັກເຢັນໆຕາມການສຶກສາຈາກ MDPI ໃນປີກາຍ. ການຈັດສົນນັກນ້ຳໜັກໃນເຄື່ອງມືຍັງມີຜົນກະທົບຫຼາຍ. ບາງລຸ່ນມີຕາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຖ່ວງດຸນໄປຂ້າງໜ້າ ພ້ອມດ້ວຍດ້າມທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂໍ້ມືໄດ້ເຖິງ 63% ໃນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ແລະຢ່າລືມເຖິງການຈັບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປິເປື້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ລື້ນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງມືໄດ້ດີຂຶ້ນເວລາຕັດລູກສາຍທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ແຊກເຂັ້ມຂັດທີ່ປຽກ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງປະເຊີນຢູ່ເລື້ອຍໆ ໃນສະຖານີນ້ຳເສຍ ແລະ ຢູ່ເທິງເຮືອທີ່ນ້ຳແຊກໄປທົ່ວທຸກບ່ອນ.

ການນຳໃຊ້ຕັດຕາໃນໂລກຈິງ: ການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ສະຖານະການສຸກເສີນ

1. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ອີງໃສ່ເຄື່ອງຕັດສະກູ 36"—42" ສໍາລັບການເອົາສະກູເຫຼັກທີ່ຖືກກັດກ່ອນແລະຕັດສະກູລົດຂົນສົ່ງຊັ້ນ 70
2. ທີມງານຄວາມປອດໄພ ໃຊ້ຮຸ່ນ 18" ທີ່ມີກະທັດຮັດດ້ວຍຕີນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຂ້າມສະກູລັອກທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນຂະນະທີ່ປິດສະຖານທີ່
3. ພະແນກດັບເພີງ ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບເຄື່ອງຕັດສະກູທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດໂລຫະເພື່ອເຂົ້າໄປຢ່າງໄວວາໂດຍ hurricane clips ແລະ ການປ້ອງກັນລວງລາຍ

ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຕັດຕໍ່ມື້ໄດ້ 28% ໃນການດໍາເນີນງານທຸບລົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຈັບປວດຂອງກ້າມເນື້ອທີ່ລາຍງານມາ. ການປັບປຸງດ້ານການອອກແບບເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດສະກູທີ່ທັນສະໄຫມກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງລ່າງພື້ນຖານແລະການຕອບໂຕ້ຕໍ່ເຫດການສໍາຄັນ

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດສະກູມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດສະກູປະກອບມີທີ່ຈັບ, ຕີນ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ສ່ວນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຮງຄານແລະແຮງຕັດທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ

ຄວາມຍາວຂອງທີ່ຈັບສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຕັດສະກູແນວໃດ?

ດ້າມທີ່ຍາວຂຶ້ນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄອບງໍຫຼາຍຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີກຳລັງຕັດທີ່ດີຂື້ນ. ແຕ່ວ່າພວກມັນອາດຈະບໍ່ສະດວກໃນການພົກພາເທົ່າທີ່ຄວນ. ມັນເປັນເລື່ອງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້ເມື່ອເລືອກຄວາມຍາວຂອງດ້າມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳໆ.

ໂຄງສ້າງປາກຕັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນໃນຕັດສະຫຼຸຍມີຫຍັງແດ່?

ໂຄງສ້າງປາກຕັດທີ່ນິຍົມລວມມີປາກຕັດແບບຕັດຮາບ, ແບບມີດຕັດຢູ່ກາງ, ແລະ ປາກຕັດທີ່ມີແຄັດງໍ. ແຕ່ລະແບບຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະໜອງກຳລັງ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.