ຈະຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຈີບເພື່ອການປະກອບເສັ້ນລວມໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບຄ່າ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືກົດເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໍາເสมີ

ຄວາມຖີ່ໃນການປັບຄ່າ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (IPC/WHMA-A-620, ISO 9001)

ການຮັກສາເຄື່ອງມືການຈີບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄຳແນະນຳທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: IPC/WHMA-A-620 ແລະ ISO 9001 ແນະນຳໃຫ້ມີການປັບຄ່າເຄື່ອງມືທຸກໆປີສຳລັບການໃຊ້ງານປົກກະຕິໃນຮ້ານຜະລິດ, ແຕ່ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈີບຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຈຸດຕໍ່ປີ ມັກຈະຕ້ອງການການກວດສອບເຄື່ອງມືສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ໃນດ້ານເອກະສານ, ການມີບັນທຶກທີ່ເຊື່ອມโยງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 8 ໃນ 10 ຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດເປັນຄວາມສູງຂອງຈຸດຈີບທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເກີນ 0.03 ມີລີແມັດເທີ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີນ 10 ເປີເຊັນ. ສຳລັບຂະແໜງການທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳການບິນ-ອາວະກາດ ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ຂໍ້ບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເລີຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີທີ່ຫວ່າງໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດເລີຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ບັນຊີການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ: ການກວດສອບຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອັດ, ການຈັບຂອງຟັນເລື່ອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນທີທັນໃດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືກົດໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ. ນຳໃຊ້ບັນຊີການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານນີ້ຫຼັງຈາກການກົດທຸກໆ 500 ຄັ້ງ ຫຼື ທຸກໆເດືອນ—ໃດໆກໍຕາມທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນ.

• ການກວດສອບຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງແມ່ພິມ : ວັດແທກຂະໜາດຂອງແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແສງ; ແທນແມ່ພິມໃໝ່ຖ້າຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍເກີນ 0.05 ມີລີເມີເຕີ
• ການຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອັດ : ສອບສອງແຮງທີ່ກັບຄືນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 20 N ເພື່ອໃຫ້ການປ່ອຍເທີມິນອລ໌ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສົມໍ່າສາກົນ)
• ການຢືນຢັນກົກເລື່ອນ : ຢືນຢັນວ່າກົກເລື່ອນຈັບເຕັມທຸກດ້ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກົດ
• ຂະບວນການລ້ຽນ : ລ້ຽນຈຸດທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍສານຕ້ານການເສີຍດສ້າງທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ ທຸກໆເດືອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງການຈີບລົງ 60% ແລະ ລົດຕ່ຳຄວາມສ່ຽງຂອງການຈີບບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຄວນຢ່າງມີນ້ຳໜັກ—ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານການດຶງລວມຂອງລວມໄດ້ໂດຍກົງ 15%.

ການເລືອກເຄື່ອງມືຈີບແລະແທງຈີບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະໜາດລວມແລະຂອງເຄື່ອງຈີບ

ການຈັບຄູ່ແທງຈີບເຂົ້າກັບຂະໜາດລວມ AWG ແລະ ວັດຖຸຂອງເຄື່ອງຈີບ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະທອງແດງທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍດີບ)

ການເລືອກເຄື່ອງມືຈັບແລະຫົວຈັບທີ່ເໝາະສົມຕາມຂະໜາດ AWG ແລະ ວັດຖຸຂອງຂາຕໍ່ (terminal) ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອບຸກຄົນໃດໜຶ່ງພະຍາຍາມໃຊ້ຫົວຈັບທີ່ອອກແບບສຳລັບລວມເສັ້ນໄຟ 10-12 AWG ກັບຂາຕໍ່ຂະໜາດ 16 AWG, ຜົນທີ່ໄດ້ຈະເປັນການຈັບທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນຕ່ຳລົງປະມານ 30% ເມື່ອດຶງອອກຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Nexans ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ສະຖານະການຈະແຕກຕ່າງໄປຢ່າງມີນັກເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂາຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກທອງສຳລັບທອງແດງ (tin plated copper) ແລະ ຂາຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງທຳມະດາ. ວັດຖຸທັງສອງຊະນິດນີ້ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງຫົວຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າໃຊ້ຮ່ວມກັນຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມເຄື່ອງ (insulation) ໃນເວລາກົດ (compressing), ແລະ ສິ່ງນີ້ເປັນສາເຫດປະມານໜຶ່ງສາມຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກຈິງກັບການຈັບ (crimped connections). ກ່ອນຈະນຳເຄື່ອງມືໃດໆໄປໃຊ້ງານ, ຊ່າງເທັກນິກຄວນກວດສອບຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜູ້ຜະລິດ (manufacturer compatibility charts) ກ່ອນ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຫົວຈັບ (Die Alignment Errors) ແລະ ອິດທິພົວຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງການຈັບ (Crimp Height Variation >±0.02 mm) ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (Void Formation)

ເມື່ອແທ່ງປັ້ມບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ຖືກບີບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປນອກເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (±0.02 ມມ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກິດເກີດຂອງຖົງອາກາດພາຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງ 15%. ສະພາບການຈະເລີກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ໂດຍທີ່ການກັດກິນຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນເຖິງ 30% ຂອງກ້ອງສາຍໄຟ ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະພັດທະນາເປັນແຕກຫັກເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຸດຕົວລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວນກວດສອບແທ່ງປັ້ມຢ່າງสมໍ່ຳເສີມດ້ວຍເຄື່ອງມືການກວດສອບມາດຕະຖານ (Go/No-Go Tools) ເຊິ່ງການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າກຳລັງກົດຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຂດຂອງສ່ວນທີ່ຖືກບີບຂອງຂາຕໍ່.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືບີບທີ່ມີລະບົບລັອກເກີ (Ratcheting Crimping Tools) ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ການບີບເຕັມວຟົງຈັກ (Full-Cycle Crimps)

ເຄື່ອງມືກົດທີ່ມີລະບົບລັອກ (ratcheting) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ເນື່ອງຈາກມັນບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງມືປະຕິບັດວັດຖຸການກົດແຕ່ລະວຟີໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບການເຮັດວຽກສອງຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນມື ເນື່ອງຈາກຫຼຸດກຳລັງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລົງປະມານ 70%. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີເຄື່ອງຈັກລັອກ (ratchet mechanism) ທີ່ຈະບໍ່ປ່ອຍອອກຈົນກວ່າຈະບັນລຸລະດັບການກົດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຂາຕໍ່ (terminal). ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການກົດທີ່ບໍ່ເຕັມທີ່ເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະເປັນເຫດຜົນຂອງບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດປະມານ 83% ໃນເຂດການໃຊ້ງານ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂາຕໍ່ (Connector Reliability Institute) ປີ 2023. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຂັດແລະຂັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision ground parts) ຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດເສຽງ 'ຄິກ' ແລະເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງຢ່າງແໜ້ນໆ ເມື່ອຄວາມກົດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຈະຄົງຢູ່ໃນສະຖານະການນັ້ນຈົນກວ່າຈະບັນລຸກຳລັງທີ່ຕັ້ງໄວ້ ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 5% ເຖິງແມ່ນວ່າກຳລັງກົດຈະເຂັ້ມແຂງ ຫຼື ອ່ອນເພຍປານໃດກໍຕາມ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມນີ້ ພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືລັອກ (ratcheting tools) ເທີບຽບກັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ.

• ການບີບອັດເສັ້ນລວມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ
• ການປິດບາຣ້ຽວຢ່າງເຕັມທີ່
• ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າທີ່ສະຖຽນ
  ດ້ວຍການບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດການຈົບວຟົງຈົບຮອບຢ່າງສົມບູນ, ເຄື່ອງມືປັບແທນ (ratcheting tools) ສາມາດບັນລຸຄວາມສູງຂອງການຈັບ (crimp) ທີ່ເກີດຊ້ຳກັນໄດ້ພາຍໃນ ±0.01 mm—ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ IPC/WHMA-A-620 ຊັ້ນ 3 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສັ່ນໄຫວສູງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຈັບ (crimping tool) ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບເຊິ່ງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເລກຈຳນວນ

ຄວາມສູງຂອງການຈັບ (±0.01 mm), ກຳລັງດຶງອອກ (≥13.3 N ສຳລັບ 22 AWG), ແລະ ການວິເຄາະສ່ວນຕັດຂວາງ (cross-section analysis)

ການທົດສອບເຄື່ອງມືກົດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງມີປະລິມານນັ້ນຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນໃນສາມປັດໄຈຫຼັກ. ຄວາມສູງຂອງການກົດຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງບວກຫຼືລົບ 0.01 ມີລີແມັດ. ພວກເຮົາວັດແທກສິ່ງນີ້ດ້ວຍມີໂຕເມີເຕີດິຈິຕອນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຄ່ານີ້ເບິ່ງເປັນເກີນໄປ, ພວກເຮົາອາດຈະເກີດບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປີດຫຼືເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວລວມຂອງລວມ. ການທົດສອບອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການວັດແທກຄວາມແຮງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອດຶງການເຊື່ອມຕໍ່ອອກ. ສຳລັບຂາຕໍ່ມາດຕະຖານ 22 AWG, ຄວາມແຮງນີ້ຄວນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 13.3 ນີວຕັນເພື່ອໃຫ້ສາມາດຮັບມືກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ເມື່ອພວກເຮົາຕັດຕົວຢ່າງທີ່ກົດແລ້ວອອກແລ້ວຂັດເງົາ, ການສັງເກດພວກມັນດ້ວຍຈຸລັດສະກົດຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃນເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ, ແຕກ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ຫໍ່ລວມບໍ່ປິດລົງຢ່າງສົມບູນລອບໆລວມ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ເຮັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຮ່ວມກັນເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນ. ບໍລິສັດຊື່ດັງດ້ານອາວະກາດແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າບັນຫາລົ້ມເຫຼວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງໆຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ຫຼັງຈາກເລີ່ມທຳການທົດສອບສ່ວນຕັດຂ້າມຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມລາຍງານຄຸນນະພາບລ່າສຸດປີ 2023. ການຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຜ່ານການວັດແທກຢ່າງເປັນປະຈຳຈະເຮັດໃຫ້ການກົດຂອງພວກເຮົາຄົງທີ່ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລົ້ມເຫຼວອາດຈະເກີດອັນຕະລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ລົດ, ເຄື່ອງບິນ, ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ.

ລາຍລະອອດການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ:

• ຄວາມສູງຂອງການຈັບ (Crimp Height) : ໃຊ້ມາດຕະການດິຈິຕອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເຖິງ NIST ຫຼື ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້
• ແຮງດึงອອກ (Pull-Out Force) : ນຳໃຊ້ແຮງດຶງອອກຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສະເໝືອນກັນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ
• ສ່ວນຕັດຂອງ : ຂັດແລະ ເຄືອບຕົວຢ່າງກ່ອນການສັງເກດດ້ວຍຈຸລັດສາດເພື່ອເປີດເຜີຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເມທາລູກີ
• ຄວາມຖີ່ : ການທົດສອບເປັນປະຈຳທຸກເດືອນຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 89% ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນທຳການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈັບ (crimping tools) ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: IPC/WHMA-A-620 ແລະ ISO 9001 ແນະນຳໃຫ້ທຳການຕັ້ງຄ່າປະຈຳປີສຳລັບການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ແຕ່ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດການຈັບຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງຕໍ່ປີ ຄວນທຳການຕັ້ງຄ່າສອງຄັ້ງຕໍ່ປີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດງານ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງບັນຊີການຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຄື່ອງມືຈັບ (crimping tools) ມີຫຍັງບ້າງ?

ບັນຊີການຕິດຕາມຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄວາມເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ການຢືນຢັນຄວາມຕຶງຂອງສະປີຣ໌, ການຢືນຢັນກົກໄລທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການລ້ຽນເຄື່ອງມືທຸກໆເດືອນດ້ວຍສານທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈັດຕັ້ງແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນການດັດແທງ?

ການຈັດຕັ້ງແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງການດັດແທງທີ່ເກີນ ±0.02mm, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ເກີດມີຊ່ອງຫວ່າງໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ.

ເຄື່ອງມືດັດແທງທີ່ມີກົກໄລທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືທີ່ມີກົກໄລທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງຈະບັງຄັບໃຫ້ມີການອັດຢ່າງສົມບູນ, ລົດຜົນຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຮັບປະກັນການອັດເສັ້ນລວມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ການປິດບາງທັງໝົດ, ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າທີ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ວິທີການທົດສອບໃດທີ່ໃຊ້ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືດັດແທງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືດັດແທງສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຜ່ານການວັດແທກຄວາມສູງຂອງການດັດແທງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງອອກ, ແລະ ການວິເຄາະສ່ວນຕັດຂວາງເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.