ປະສິດທິພາບຂອງກະໄດ້ຕັດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງເປັນປະຈຳ?

ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມທົນທານຂອງກະໄດ້ຕັດ

ວິທີທີ່ແຂ້ວ HRC 64 ທີ່ຊຸບແຂງດ້ວຍໄຟຟ້າ ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນກະໄດ້ຕັດທີ່ໃຊ້ງານໜັກ

ກະໄດ້ຕັດແບບທแยງທີ່ມີຂາຕັດຜ່ານການອະນາໄມດ້ວຍຄວາມແຂງສູງປະມານ HRC 64 ໃນມາດຕະຖານ Rockwell ນັ້ນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 3.2 ເທົ່າ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ ໃນການເຮັດວຽກ ສຳລັບໂຮງງານ ແລະ ຮ້ານຊ່ວງ. ຄວາມແຂງຂັ້ນສູງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂາຕັດບິດເບືອງເວລາຕັດລ້ວນເຂົ້າກັບລ້ວນເຫຼັກທີ່ແຂງ ທີ່ມີຄວາມໜາໄດ້ເຖິງ 2.5 ມິນລີແມັດ. ວຽກຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ International Journal of Advanced Manufacturing Technology ໃນປີ 2023 ໄດ້ຢືນຢັນຜົນການຄົ້ນພົບນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກະໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິວນອກແຂງຂຶ້ນໃນລະດັບຄວາມເລິກ 0.8 ຫາ 1.2 ມິນລີແມັດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທັງໝົດກາຍເປັນເປືອຍງ່າຍ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງຜິວນອກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງດ້ານໃນ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືລາຄາຖືກຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ.

ການປຽບທຽບກະໄດ້ຕັດແບບທຳມະດາທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ກັບກະໄດ້ຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍໄທເທນຽມ ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ໜັກ

ກະໄສຕັດແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີໄທ ເຊິ່ງມີຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການເມື່ອຍສູງຂຶ້ນ 45% ໃນການທົດສອບການຕັດດ້ວຍລວດເປີຢາໂນ (ມາດຕະຖານ ASTM A228), ແມ່ນໃຊ້ເວລາຕ້ອງການການລ້ຽງເຄື່ອງມືດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ. ລຸ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສະແຕນເລດ ຍັງເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເນື່ອງຈາກມີໂຄຣເມຍມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານການກັດເຊື້ອທີ່ເກີດຈາກໂຄລາຍ

ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂດຍການຕັດວັດສະດຸແຂງຊ້ຳໆ

ກະໄດ້ຕັດແບບທแยງຊັ້ນສູງ ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບ C45 ທີ່ມີເນື້ອຖ່ານກ້າງສູງ, ມີໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແອອັດຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 10 ໄມໂຄຣນ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ ຫຼັງຈາກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ດີກວ່າຫຼາຍ ສຳລັບເມັດທີ່ມີຂະໜາດປົກກະຕິ 25 ຫາ 35 ໄມໂຄຣນ ທີ່ພົບເຫັນໃນເຄື່ອງມືລາຄາຖືກ. ເມື່ອກະໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນສອງຄັ້ງ ຢູ່ອຸນຫະພູມປະມານ 375 ອົງສາຟາເຮນໄຮ (ປະມານ 190 ອົງສາເຊວຽ) ພວກມັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສວມທີ່ເກີດຈາກການຕັດລ້ວນໆ ເກືອບສອງສ່ວນສາມ ໃນຂະນະທີ່ຕັດລ້ວນເຫຼັກລວດທີ່ແຂງ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີ 2023. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລະບົບສຸນຍາກາດ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຖ່ານກ້າງທີ່ຜິວນອກ, ດັ່ງນັ້ນແຂຼມຈຶ່ງຢູ່ໃນສະພາບແຂງ ແລະ ຊີ້ນໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຕັດເປັນພັນໆຄັ້ງ. ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າກະໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາພະລັງການຕັດໄດ້ດີເປັນເວລາດົນກວ່າທີ່ຄາດຫວັງຈາກເຄື່ອງມືປົກກະຕິ.

ປະສິດທິພາບຂອງກະໄດ້ຕັດແບບທຳມະດາ ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ລ້ວນເຫຼັກເປຍໂນ

ຄວາມທ້າທາຍໃນການຕັດລ້ວນເຫຼັກເປຍໂນ ດ້ວຍກະໄດ້ຕັດແບບທຳມະດາ

ລວດເປຍໂນແມ່ນໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີເຫຼັກຄາບອນສູງ ເ´ຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ສູງກວ່າ 3,000 MPa. ວັດຖຸນີ້ສາມາດກໍ່ໃຫ້ແຈວຂອງປີກໄຟທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຊຸບເຂັ້ມພຽງພໍ (ຕ່ຳກວ່າ HRC 58) ສວມລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຊ່າງເຕັກນິກຈະເຫັນບັນຫາຫຼັງຈາກຕັດລວດເປຍໂນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2mm ປະມານ 20 ຫາ 30 ຄັ້ງ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂື້ນ? ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນປີກໄຟ. ຕາມການຜ່ານໄປຂອງເວລາ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍຂື້ນປະມານ 35%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍຫຼາຍຂື້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລື້ນ. ສ່ວນທີ່ປີກໄຟມັກເສຍບໍ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍລິເວນຂອບທີ່ເລີ່ມມ້ວນ ແລະ ຈຸດບິດທີ່ເລີ່ມບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ລວດເປຍໂນ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງ ແລະ ຄວາມອົດທົນຂອງຄົມຕັດເວລາຕັດວັດຖຸແຂງ

ການຕັດລວດເປຍໂນຕ້ອງການແຮງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ 4,000–4,500 ນິວຕັນ—ເທົ່າກັບການຍົກລົດເຊດັນຂະໜາດກາງ. ປີກໄຟຕັດແບບມືອາຊີບສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໄດ້ຜ່ານ:

• ການຂະຫຍາຍແຮງ : ການຄູນກຳລັງ 7:1 ໃນການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນ
• ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕາມເປົ້າໝາຍ : ຕອກທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າ (HRC 64) ຮັກສາຄວາມສົມບູນໃນການຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 800 ຄັ້ງໃນລວດ 1.5mm
• ຮູບຊົງທີ່ແນ່ນອນ : ມຸມເອີ້ມ 35° ທີ່ເບນກຳລັງແຮງອອກຈາກຈຸດບິດ

ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປືມມາດຕະຖານສູນເສຍປະສິດທິພາບການຕັດໄປ 60% ຫຼັງຈາກຕັດລວດທີ່ມີຄວາມແຂງ 100 ຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ 85% ໃນຈຸດໝາຍ 500 ຄັ້ງ (2024 ການທົບທວນເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກຳ ).

ອາຍຸການໃຊ້ງານຈິງຂອງປືມຕັດອຸດສາຫະກຳໃນການຕັດລວດເປຍໂນທຸກໆວັນ

ໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນ ທີ່ປືມຕ້ອງຕັດລວດເປຍໂນຫຼາຍກວ່າ 300 ຄັ້ງຕໍ່ມື້, ຄວາມທົນທານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ໃນໄລຍະຫ້າປີ, ເຄື່ອງມືມືອາຊີບສາມາດສະໜອງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນສ່ວນສຳພັດ 3:1, ໂດຍມີຜູ້ໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາ 92% ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງກ້າມເນື້ອແລະກະດູກເມື່ອໃຊ້ປີກມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນັ້ນ (2023 ການສຶກສາດ້ານໂອກາໂຄງສ້າງໃນການຜະລິດ ).

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄູນແຮງໃນປີກມືມືອາຊີບ

ວິທີການທີ່ກ້ຽວກັນກັບການເພີ່ມພະລັງການຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງຜູ້ໃຊ້

Pliers ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດສຳລັບມືອາຊີບເຮັດວຽກກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າລະບົບ lever ສົມຜົນ, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຄູນແຮງທີ່ໃຜໜຶ່ງໃຊ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 4 ຫາ 7 ເທົ່າ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດບິດເປັນສອງຈຸດທີ່ສ້າງເປັນບາດກ້າວຄືກັບປະຕິກິລິຍາ, ນຳເອົາແຮງຈາກບ່ອນທີ່ຜູ້ໃຊ້ຈັບແລະຖ່າຍໂທດໄປຍັງສ່ວນອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ຕັດຈິງ. ໃຫ້ພວກເຮົາມາເບິ່ງໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂົ້າໃຈ. ເມື່ອພະຍາຍາມຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ລວດເປັນເຄື່ອງດົນຕີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປະມານ HRC 60 ຫາ 62, pliers ທຳມະດາຈະຕ້ອງການແຮງປະມານ 1,300 ຫາ 1,500 ນິວຕັນ. ແຕ່ pliers ປະເພດ compound action ທີ່ດີເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ຕ້ອງການເຫຼືອພຽງ 190 ຫາ 220 ນິວຕັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບການຍົກຖົງນ້ຳໜັກປະມານ 20 ກິໂລກຼາມ. ແລະຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນີ້, ພະນັກງານສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 35% ຫາ 50% ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ມືຂອງພວກເຂົາຈະເລີ່ມເມື່ອຍແລະເລີ່ມມີບັນຫາການລື້ນ.

ຫຼັກການວິສະວະກໍາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຄູນແຮງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປີກ, ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຮງຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນດາບານພັບ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມເບິ່ງຄືວ່າຢູ່ທີ່ອັດຕາສ່ວນປະມານ 1 ຫາ 5.2 ລະຫວ່າງຈຸດບ່ອນທີ່ຢູ່ຂອງແກນແລະມີດເອງ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຈຸດບັນທັດນ້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຈັບໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍໄດ້ກໍຄືເວລາຜູ້ຜະລິດພາຍໃນໄປເຖິງຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໂດຍການຂຶ້ນຮູບແກນຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຈັບຄູ່ມັນກັບວົງແຫວນທີ່ຊຸບນ້ຳມັນ. ຊຸດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເສຍດສີຂອງໂລຫະກັບໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງກົດກັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບານພັບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຂອງປີກປົກກະຕິຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ສຳລັບວຽກງານທີ່ໜັກໜ່ວງ, ຕ້ອງເບິ່ງສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກດ້ວຍ. ມັກຈະຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະສັງເຄາະພິເສດເຊັ່ນ X-12 ທັງສະຕີນທີ່ສາມາດຮັບແຮງຕັດໄດ້ຕั້ງແຕ່ 13,000 ຫາເກືອບ 18,000 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼິ່ມໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອງ. ຄວາມທົນທານຂອງຊະນິດນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວດທາງການບິນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສະແຕນເລດ ໂດຍທີ່ການລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.

ການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປີກງົວຕັດແບບທแยງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາປີກງົວຕັດໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການຜະລິດ

ການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສວມຈາກການຂັດລົບລວມ 40% ສຳລັບປີກງົວທີ່ໃຊ້ຕັດເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຂງ (ລາຍງານ ToolLife 2023). ຊ່າງເຕັກນິກຄວນດຳເນີນການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂນຈັບ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງບ່ອນບິດເປັນປະຈຳທຸກສອງອາທິດ, ໂດຍສະເພາະໃນແຖວການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 300 ຄັ້ງຕໍ່ມື້. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການບິດປີກງົວໃນຂະນະທີ່ຕັດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະໃນການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ.

ການລ້າງ, ການເຕີມນ້ຳມັນ ແລະ ການເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມກ່ອນເວລາ

ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງລ້າງປຸ້ງຂອງທ່ານໃຫ້ດີຫຼັງຈາກເຮັດວຽກແຕ່ລະມື້. ໃຊ້ຢາລະລາຍທີ່ມີສານເຄມີເພື່ອເຊັດເອົາອົງປະກອບເຫຼັກຈິງໆທີ່ຕິດຄ້າງໄວ້ ເຊິ່ງອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກະດູດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນໃນບານພັບໃນໄລຍະຍາວ. ໃນເລື່ອງຂອງການເຕີມນ້ຳມັນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳມັນ grease ທີ່ມີສ່ວນປະກອບ lithium ທຸກໆ 500 ຄັ້ງທີ່ຕັດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໄດ້ລຽບລຽງ ແລະ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ. ມີບາງການສຶກສາຈາກວາລະສານ Industrial Maintenance Quarterly ທີ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຈະຢືນຍົງໄດ້ຍາວກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເພີກເຫັນປະໄວ້ປະມານ 18 ເດືອນ. ແລະ ຢ່າລືມເລື່ອງການເກັບຮັກສາດ້ວຍ. ການເກັບຮັກສາມັນໄວ້ໃນຖົງທີ່ມີຊັ້ນປູດ້ວຍເມັດ gel ສີລິກາກໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຈະຊ່ວຍຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງຄວາມຊື່ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູເລັກໆໃຫຍ່ໆໃນພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວທີ່ມີລາຄາແພງ ເຊິ່ງເຮົາຕ້ອງອີງໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ການແກ້ໄຂການໃຊ້ປຸ້ງຕັດລຽນຄຸນນະພາບສູງຜິດຈຸດປະສົງໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການກວດສອບໂຮງງານດ້ານອາວະກາດໃນປີ 2023 ພົບວ່າ 34% ຂອງເຫດການຄີມຕັດແຂ້ວພັງ ເກີດຈາກການໃຊ້ຜິດວຽກງານ ເຊັ່ນ: ໃຊ້ຄືກັບຄ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງຂຸດ. ການຈັດຕັ້ງສະຖານີທີ່ມີສີແຍກ ແລະ ຄີມທີ່ຕິດຕາມ RFID ທີ່ມີການເຕືອນການໃຊ້ງານ ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ງານຜິດຈຸດປະສົງໄດ້ 72%. ໃນສະພາບແວດລ້ອມ CNC ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ຄວນເລືອກຮຸ້ນທີ່ມີດ້າມເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ຜ່ານການປັ້ນແຂງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນແຕ່ງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ດ້າມຄີມທີ່ຖືກໜ້າດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມເດັ່ນໜ້າກ່ວາຄີມຕັດແຂ້ວທົ່ວໄປ?

ດ້າມຄີມທີ່ຖືກໜ້າດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມແຂງປະມານ HRC 64, ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຄີມຕັດແຂ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວງ ແລະ ຕ້ານການເບຍຮູບໃນຂະນະທີ່ຕັດວຽກ وجهັ້ນຫຼວງ.

ຂໍ້ດີຂອງຄີມທີ່ເສີມດ້ວຍໂລຫະທີເຕນຽມ ເມື່ອທຽບກັບຄີມເຫຼັກສະແຕນເລດ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄີມທີ່ເສີມດ້ວຍໂລຫະທີເຕນຽມ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ໜັກໜ່ວງ, ໃນຂະນະທີ່ຄີມເຫຼັກສະແຕນເລດ ດີເດັ່ນໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.

ເຫດໃດຄວາມແຮງປະສົມຈຶ່ງສຳຄັນໃນຄີມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

ການຄູນກັນຂອງແຮງດັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຄືກັບລວດເປີໂຕ.

ຜູ້ໃຊ້ຈະສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປີກຕັດແນວໃດ?

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ການລ້າງ, ການເຕີມນ້ຳມັນ ແລະ ການເກັບຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມສາກ່ອນເວລາ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານຂອງປີກຕັດໃນໄລຍະຍາວ.