ມີດຕັດລວດໃດທີ່ມີຄົງເຄືອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຕັດລວດແຂງ?

ວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງຂອງມີດຕັດ: ອັນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີດຕັດລວດມີຄວາມເຂັ້ມງວງພຽງພໍສຳລັບລວດແຂງ?

ເຫຼັກກາກບອນສູງ ເທິຍບົດກັບ ໂລຫະອັລລອຍໂຊມຽມ-ວານາເດຍມ: ຄວາມເຂັ້ມງວງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວງ

ມີດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກກາກບອນສູງ ແລະ ໄດ້ຮັບການຂຶ້ນແຂງໃນລະດັບປະມານ 60 ຫາ 62 ຕາມມາດຕະຖານ Rockwell ສາມາດຮັກສາຄວາມໄຫຼ່ມໄດ້ດີເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ລວດພິໂລດ ຫຼື ເສັ້ນລວດເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນແຂງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ເສຍທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສຸດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກ ຖ້າຖືກກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ຮັບນ້ຳໜັກໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງຊອກຫາບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນກວ່າ, ອາລົງຊະນະທີ່ມີໂຄຣເມຍມ-ວານາເດຍຽມ (chromium vanadium) ຈະເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ອາລົງຊະນະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຂຶ້ນແຂງໃນລະດັບ 55 ຫາ 58 HRC ແລະ ສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງກະທົບ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີດອາລົງຊະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມໄຫຼ່ມໄດ້ດົນກວ່າປະມານ 35 ເປີເຊັນ ໃນການຕັດຊ້ຳໆ ເມື່ອປຽບທຽບກັບມີດເຫຼັກກາກບອນສູງ. ຄວາມທົນທານດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກກັບການຕັດລວດຍານບິນທີ່ຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ລວດໂທລະຄົມທີ່ມີແອ້ມປ້ອງກັນ ເປັນປະຈຳໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນ ຄາບໄບໄດ້ (Tungsten Carbide Inserts) ແລະ ປາຍຕັດທີ່ຊຸບດ້ວຍເພັດ ສຳລັບການຕັດລວດແຂງສຸດ

ເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນໃນການຕັດລວດປອດໄພທີ່ມີແຂນຄາບໄຮ້ດໂລຫະ ຫຼື ກ້ອນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ແຂງ. ແຜ່ນແຂນທີ່ມີທັງສະເຕນຄາບໄຮ້ດທີ່ມີຄວາມແຂງປະມານ 90 HRC ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີດາບເຫຼັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ແຜ່ນແຂນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານເຖິງ 8 ເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ລ້ຽນໃໝ່ເມື່ອໃຊ້ກັບກ້ອນເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນໃຍ. ແຕ່ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍເພັດຈະດີກວ່າ. ດ້ວຍລະດັບຄວາມແຂງປະມານ 10,000 HV, ຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະສວມໃສ່ຄວາມສວມໃສ່ໜ້ອຍຫຼາຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຂງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ກ້ອນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີເຫຼັກກັນຊີມ. ທັງສອງຕົວເລືອກ ຄາບໄຮ້ດທັງສະເຕນ ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ມີຊັ້ນຄຸມເພັດ ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນດ້ານການຮັບກັບການກະເທືອນ, ແຕ່ສຳລັບວຽກງານໃນເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ, ການຕິດຕັ້ງທາງທະເລ, ຫຼື ວຽກງານດ້ານອາກາດອະວະກາດ ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນຕ້ອງຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຢູ່ໄດ້ດົນເປັນປີ, ຂໍ້ compromise ເຫຼົ່ານີ້ກໍຄຸ້ມຄ່າ.

ປະເພດເຄື່ອງຕັດລວດທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບລວດແຂງ: ການນຳໃຊ້ແຮງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ກະໄດ້ຕັດແບບມີຄ່ານໍາໃຊ້ສູງ ເທິຍບົກກະໄດ້ຕັດແບບໂອເວັນຂອງຊ່າງ tЛaຍ: ກົນກາຍສໍາລັບການຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກໜາ

ກະไบຕັດແບບທแยງເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍການລວມເອົາແຮງຜ່ານດ້າມຈັບທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຈຸດບິດເປັນພິເສດ ທີ່ຊ່ວຍຄູນແຮງຈາກມືຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍຮອດສີ່ເທົ່າ ຂອງກະໄບປົກກະຕິ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຕັດລວດເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມັດໃຫ້ແຂງ ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຮອດ 3.5 ມິນລິເມດ ເຊັ່ນ: ລວດເປຍໂນທີ່ຖືກອະນຸມັດໃຫ້ແຂງ ຫຼື ລວດສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນຍານບິນກໍ່ຕາມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກະໄບຕັດແບບຈະກອງຮູບໄຂ່ທີ່ຊ່າງໄຟຟ້າມັກໃຊ້ນັ້ນ ມັກເນັ້ນໃສ່ການຈັບທີ່ດີກວ່າ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນໃສ່ການໃຊ້ແຮງດັນ. ຈະກອງຂອງມັນກວ້າງກວ່າ ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ລື້ນຈາກລວດທີ່ມີເຄືອບ ຫຼື ລວດທີ່ມີຂົງຈຳກັດໄຟ, ແຕ່ການອອກແບບນີ້ກໍ່ເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດຖືກແຜ່ກະຈາຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ ຈົນບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອພວກເຮົາທົດສອບເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງ, ພົບວ່າກະໄບຕັດແບບທຳມະດາຕ້ອງໃຊ້ແຮງຈາກມືໜ້ອຍກວ່າປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບກະໄບຈະກອງຮູບໄຂ່ ໃນການຕັດລວດທີ່ແຂງກ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນ ເມື່ອຮ່າງກາຍເລີ່ມເມື່ອຍ.

ເມື່ອກະໄບຕັດສະລິງດີກວ່າກະໄບຕັດລວດປົກກະຕິ — ແລະ ເມື່ອໃດທີ່ມັນບໍ່ດີກວ່າ

ມີດຕັດສາຍເຫຼັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜາ. ມືຈັບຍາວເຖິງ 36 ນິ້ວຂອງມັນສາມາດຜະລິດກຳລັງຕັດໄດ້ເຖິງ 2,000 ປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຄື່ອງມືຈຳເປັນສຳລັບການຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ສາຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຊຸບເຢັນ ຫຼື ແຖບໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 6 ມມ. ແຕ່ຕ້ອງລະວັງໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍກວ່າ 4 ມມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ແຂ້ວຕັດທີ່ມີກຳລັງສູງຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບີບແລະ twist ແທນທີ່ຈະຕັດສາຍເຫຼັກແຂງອອກຢ່າງສະອາດ. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ? ແຂ້ວຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ເອງກໍສາມາດກາຍເປັນບັນຫາໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ແອອັດ ເຊັ່ນ: ລ້ອມຮອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ຫຼື ຢູ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນຕູ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງພື້ນທີ່ມີຈຳກັດ. ໃນເວລາທີ່ໃຜໜຶ່ງຕ້ອງການທັງກຳລັງແຮງ ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດໃນການຕັດສາຍເຫຼັກແຂງ, ຮຸ່ນທີ່ນ້ອຍກວ່າທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ມີດຕັດສາຍແບບມີກົກມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. ມັນສາມາດໃຫ້ການຕັດທີ່ແນ່ນອນກວ່າ, ຮັກສາກຳລັງກົດໄວ້ຢ່າງສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດ, ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເມື່ອຍໄວ.

ເລຂາຄະນິດຂອງກົມຕັດ: ວິທີການອອກແບບເບເວີນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະສາຍເຫຼັກແຂງ

ເຄື່ອງຕັດແບບ Flush, Semi-Flush ແລະ Lazer-Flush: ການຈັບຄູ່ຮູບຊົງຂອງຂົວຕັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມແຂງຂອງລວດ ແລະ ການນຳໃຊ້

ເຄື່ອງຕັດແບບ flush ສາມາດຕັດໄດ້ດີ ແລະ ໄດ້ເສັ້ນຕັດທີ່ຊັດເຈນ ເໝາະສຳລັບລວດນຸ້ມໆ ເຊັ່ນ: ລວດທອງแดง, ແຕ່ຈະພົບຄວາມຍາກໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບ. ກຳລັງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີດຕັດເກີດຄວາມເສຍຮູບ ຫຼື ແຕກ. ສ່ວນເຄື່ອງຕັດແບບ semi-flush ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລົງປະມານ 30% ໃນການຕັດເຫຼັກຊຸບ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດເສັ້ນຍື່ນ (burrs) ໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງຮັ້ວ ຫຼື ເຄືອຂ່າຍລວດໃນລົດ. ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງຕັດລວດທີ່ແຂງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ລວດສະແຕນເລດໃນຍານບິນ ຫຼື ລວດເປີຢາໂນ, ບໍ່ມີຫຍັງດີກ່ວາເຄື່ອງຕັດແບບ lazer-flush. ມັນມີມຸມຕັດທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງຊ່ວຍລວມກຳລັງຕັດໄວ້ໃນຈຸດໜຶ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານລົງໄດ້ປະມານ 40% ຕົວຈິງ ຕົວຈິງ ຖ້າທຽບກັບຮູບຊົງມີດຕັດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຍາກທີ່ສຸດກໍຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງຫຼາຍ.

ການຈັບຄູ່ຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງຕັດໃຫ້ເໝາະກັບການນຳໃຊ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງຕັດພັງເສຍກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ດີຂຶ້ນ—ຕັດເรຍບ flat ສຳລັບອິເລັກໂທຣນິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ຕັດເรยບກັນຄື້ນ (semi-flush) ສຳລັບສາຍໄຟຟ້າໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຕັດເрยບ laser-flush ສຳລັບອາລົງທີ່ແຂງຂື້ນເກີນ 50 HRC.

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດລວດໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ: ການຈັບຄູ່ຄວາມລ້ຽງຂອງມີດຕັດໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດ

ການເລືອກຕັດລວດທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ: ວັດສະດຸຂອງມີດທີ່ໃຊ້, ຮູບຮ່າງຂອງຄົມ, ຄວາມແຂງຂອງລວດເອງ, ແລະ ຂະໜາດຂອງລວດ. ສຳລັບການຕັດລວດຂະໜາດນ້ອຍ (AWG 20 ຫາ 10) ທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອ່ອນ, ຕັດມືຖືທົ່ວໄປກໍພຽງພໍ ຖ້າມີມີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນສູງ ແລະ ມີຄົມເບິ່ງດີ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລວດຂະໜາດກາງ (AWG 8 ຫາ 2), ໂດຍສະເພາະຖ້າເປັນລວດອາລູມິນຽມຫຸ້ມ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ, ຕ້ອງໃຊ້ຕັດທີ່ມີລະບົບລັອກ (ratcheting) ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດເຫຼັກโครເມຍມ-ວານາດຽມ ແລະ ມີຮູບຮ່າງຄົມກັນການແຕກ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດ. ສຳລັບລວດຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກທີ່ແຂງ ຫຼື ລວດການປ້ອງກັນ, ບໍ່ມີຫຍັງດີໄປກວ່າຕັດໄຮໂດຼລິກທີ່ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນຄາບາໄຣດ໌ ຫຼື ຄົມທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍເພັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການແຕກໄດ້ດີ, ຢູ່ຄົມໄດ້ດົນກວ່າເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດ ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຮ່າງຂອງລວດ.

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະພັງໄວຂຶ້ນ ແລະ ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບໄດ້ອີກດ້ວຍ. ເອົາມີດຕັດແບບມືເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ຕັດສາຍເຫຼັກ ຕົວມີດຈະສຶກໄວຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືໄຮໂດຼລິກໃຫຍ່ຕັດສາຍໄຟບາງໆ ກໍເປັນການເພີ່ມຄວາມສ່ຽງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດໃຫ້ຕົວນຳໄຟເສຍຫຼື ຕັດຜ່ານຊັ້ນຫຸ້ມຂອງສາຍໄຟ. ໃນການເລືອກມີດຕັດ, ຄວນກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນດ້ານ American Wire Gauge ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຳຄັນ, ແຕ່ກໍບໍ່ແມ່ນທຸກຢ່າງ. ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມວຽກງານຈະຊ່ວຍໃຫ້ປອດໄພ, ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດສາຍໄຟແຂງ?

ສຳລັບການຕັດສາຍໄຟແຂງ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກຳມະນີ້ມສູງ, ໂລຫະອັນຊິດເຄືອງ-ວານາດຽມ, ແທ່ງທັງສະເຕັນຄາບາໄຣດ໌ ແລະ ລິ້ນມີດທີ່ຄຸມດ້ວຍເພັດ ມັກຖືກນຳໃຊ້. ແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີຕ່າງກັນໃນດ້ານຄວາມທົນ, ຄວາມເຂັ້ມງວງ ແລະ ການດູດຊັບສະເທືອນ.

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ມີດຕັດສາຍໄຟແບບ Bolt Cutters ແທນມີດຕັດສາຍໄຟທຳມະດາໃນເວລາໃດ?

ກະໄດ້ຕັດເຫຼັກແມ່ນເໝາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸໜາ ເຊັ່ນ: ຫ່ວງສາຍເຫຼັກທີ່ແຂງ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 6mm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບວັດສະດຸບາງກວ່າ, ກະໄດ້ຕັດລວດທົ່ວໄປ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນກວ່າ ເຊັ່ນ: ລຸ້ນທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ອາດຈະດີກວ່າ.

ຮູບຮ່າງຂອງຄົມຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດລວດແນວໃດ?

ຮູບຮ່າງຂອງຄົມຕັດ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ພາກກາງ, ຫຼື ເງົາ lazer-flush, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຄົມເມື່ອຕັດລວດທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່າງກັນ. ການເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມກັບປະເພດລວດຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.