ການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳໃນພື້ນທີ່ແຄບດ້ວຍມີດຕັດແບບຈົມ
ເຫດໃດທີ່ຈົມຍາວຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຊ່ອງທາງແຄບ
ປັດສະວະແບບຈຸດຍາວມີຮູບຊົງຂອງຄາບທີ່ຍາວແລະແຄບ ເ´ນີເປັນພຽງ 40 ເປີເຊັນການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າປັດສະວະແບບແນວ needle nose ທຳມະດາ. ຮູບຊົງທີ່ແຄບລົງໄປນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສາມາດເຮັດວຽກກັບລ້ວງລວມເສັ້ນລວດທີ່ແທ້ຈິງ 0.5 mm ແລະ ສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີພຽງ 3 mm ຂອງພື້ນທີ່ຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ. ການເຂົ້າເຖິງທີ່ແຄບແທ້ນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ສຳລັບການປະສົມປະສານອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປັດສະວະເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກປະເພດ blunt nosed ແມ່ນວ່າມັນຍັງສາມາດຈັບຢ່າງໜັກແໜ້ນຢູ່ທີ່ສຸດປາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊ່າງສາມາດຈັດການກັບຂັ້ວຕໍ່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໄດ້ຢ່າງໜັກແໜ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມປະສານ.
ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ການຖ່ວງດຸນແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈຳກັດ
ປັດສະວະເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ໃນບັນດາພື້ນທີ່ຄັບແຄບ ແລະ ວຽກທີ່ຍາກ. ມັນມາພ້ອມກັບດ້າມຈັບທີ່ມີກຳລັງຕອບສະໜອງສູງ ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງມືໄດ້ປະມານ 28% ຕາມການສຳຫຼວດເຄື່ອງມືຊ່າງ Craft Tools ປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືລະບົບບັນຈຸກກາງສອງຊັ້ນ ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມກຳລັງໃນການຖ່າຍໂອນແຮງງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເບື້ອງຂໍ້ມືເຂົ້າໄປໃນທ່າທີ່ບໍ່ສະດວກເກີນ 30 ອົງສາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງຍື່ນມືໄປເບື້ອງຫຼັງແທັບໂລະດ້ານໜ້າຂອງລົດ ຫຼື ປັບໄຫວຢູ່ໃນຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີຂອງຫຼາຍ. ລວມທັງດ້າມຈັບມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມດ້ວຍຊີລິໂຄນທີ່ເປັນເນື້ອພື້ນດ້ວຍເນື້ອເປັນເມັດ ເ´ຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າມືຈະເປື່ອຍ ຫຼື ພື້ນທີ່ຈະຄັບແຄບຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາທີ່ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງຕົກລົງໄປໃນບັນດາຈຸດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ.
ການປຽບທຽບກັບປັດສະວະແບບ needle-nose ທຳມະດາໃນດ້ານປະສິດທິພາບພື້ນທີ່
| ຄຸນລັກສະນະ | Snipe Nose Pliers | ປັດສະວະແບບ Needle Nose ທຳມະດາ |
|---|---|---|
| ຄວາມໃກ້ຊິດຂອງແຂ້ວ | ເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງ 5mm | ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງ ≥10mm |
| ການເນັ້ນກົດແຮງທີ່ສຸດປາຍ | ແຮງຈັບ 85% ຢູ່ທີ່ປາຍ | ແຮງຈັບ 45% ຢູ່ທີ່ປາຍ |
| ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກກັບ PCB | 78% ການຮັບຮອງເອົາຂອງຊ່າງເຕັກນິກ | 22% ວຽກງານການຂຶ້ນຮູບພື້ນຖານ |
ກໍລະນີສຶກສາ: ການໃຊ້ຄີມຈົມປີກນົກໃນການປະສົມປະສານແຜງໄຟຟ້າ
ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາປະມານ 9 ໃນ 10 ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງຜິວໂດຍກົງ (surface mount devices) ລົງໃນບອດວົງຈອນພິມຫຼາຍຊັ້ນ. ຊ່າງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສຳເລັດວຽກການບັດເດີ້ວໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 35-40% ສົມທຽບກັບການໃຊ້ຄີມປົກກະຕິ, ແລະ ບໍ່ມີອົງປະກອບໃດໆ ທີ່ຖືກເສຍຫາຍເຖິງແມ້ຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນເວລາ 1,200 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍຄື ຮູບຮ່າງຂອງແຂນຄີມທີ່ເອີ້ງມຸມນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຍ້າຍຄອນເດັ້ນຂະໜາດນ້ອຍ 0402 ທີ່ມີຂະໜາດພຽງ 0.4 ໂດຍ 0.2 ມິນລີແມັດ ໃນບໍລິເວນທີ່ຢູ່ລຸ່ມເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຍື່ນອອກມາຈາກບອດ. ມັນເຮັດໃຫ້ວຽກງານກັບອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍໆ ໃນບັນດາພື້ນທີ່ແຄບໆ ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.
ການຈັບແລະຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ແຄບ
ພື້ນຜິວຂອງແຂນຄີມທີ່ມີລາຍນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຈັບໄດ້ໝັ້ນໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ແຄບ
ປີເບີ້ງຈຸດແນວຕັ້ງທີ່ມີຂອງຫຼາຍລະອຽດແລ້ວສາມາດຈັບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ສົມທຽບກັບປີເບີ້ງແບບປົກກະຕິທີ່ບໍ່ມີຂອງ, ຕາມການທົດສອບຈາກສະຖາບັນເຄື່ອງມືມື (Hand Tools Institute) ໃນປີ 2023. ລາຍເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນສາຍໄຟຟ້າຈາກການລື້ນເວລາເຮັດວຽກໃນບັນດາບ່ອນທີ່ແຄບກວ່າ 10mm. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບສາຍໄຟຟ້າຂະໜາດ 18 ຫາ 22 ໃນຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຊ່າງເຄື່ອງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ປີເບີ້ງແບບມີຂອງເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າເຮັດຜິດພາດໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຊ່ວຍເຫຼືອອຸປະກອນໃນສະຖານະການທີ່ແຄບ. ບາງຮ້ານຍັງອ້າງວ່າອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກເຄື່ອງມືແບບເກົ່າທີ່ບໍ່ມີຂອງ.
ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງແຂ້ວເປັນມຸມຊ່ວຍໃຫ້ຕຳແໜ່ງໄດ້ໃກ້ກັບສິ່ງກີດຂວາງ
ປຸ້ງຕັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍມຸມ 12 ອົງສາລະຫວ່າງຂອງແຈວ ແລະ ດ້າມ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຢູ່ຕິດກັບຜົນຂອງຕູ້ໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ໂດຍທີ່ປຸ້ງຕັດແບບມາດຕະຖານທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຊ່າງເຄື່ອງປະເຊີນກັບບັນຫານີ້ຕະຫຼອດເວລາ ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ຄັບແຄບພາຍໃນລະບົບຍານບິນ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກການສໍາຫຼວດຊ່າງເຄື່ອງແຫ່ງຊາດ 2024, ປະມານ 57 ເປີເຊັນຂອງບັນຫາການບໍລິການຍານບິນ ແມ່ນມາຈາກການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍທີ່ມີຂະໜາດພຽງແຕ່ມິນຕີເມັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປຸ້ງຕັດເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນກໍຄື ຮູບຮ່າງມຸມທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງແຈວທັງສອງດ້ານຈັບສະຫຼັກ ຫຼື ແປງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຫຼືອພື້ນທີ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນພຽງ 3 ຫຼື 4 ມິນຕີເມັດ.
ການນໍາໃຊ້ຈິງ: ການດັດລວດພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ
ຊ່າງໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນເວລາການກຽມຂັ້ວຕໍ່ໄວຂຶ້ນປະມານ 38% ໃນການເຮັດວຽກກັບກ່ອງບໍລິການ 8 ໂດຍ 8 ໂດຍໃຊ້ປີ້ນແບບພິເສດແທນທີ່ຈະໃຊ້ປີ້ນແບບທຳມະດາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປີ້ນເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຄື ລວມເຖິງຮູບແບບການຈັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ມຸມເບື້ອງຂອງລວດໃນຂະນະທີ່ດັດ. ດ້ວຍປີ້ນເຫຼົ່ານີ້, ຊ່າງໄຟຟ້າສາມາດສ້າງມຸມສົງຫົວ90ອົງສາໃຫ້ແກ່ລວດຂະໜາດ 14 ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍມືຕະຫຼອດເວລາ ເຊິ່ງກັບປີ້ນປົກກະຕິຈະຕ້ອງປັບປຸງເຖິງປະມານ 12 ຄັ້ງຕໍ່ລວດໜຶ່ງເສັ້ນ. ໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຈິງ, ການປັບປຸງແບບນີ້ຈະລວມຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຮັບເໝົາສ່ວນຫຼາຍຄາດຄະເນວ່າຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 25 ນາທີ ຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແຕ່ລະຕູ້ສຳລັບໂຄງການເພື່ອການຄ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍງານຕະຫຼອດອາທິດ.
ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປີ້ນແບບຈຸດໝາຍໃນການໃຊ້ງານທີ່ຈຳກັດ
ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຄາບອນສູງ ທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແອອັດ
ປັດສະໄຈໜີບແບບມົງກຸດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ຢ່າງແໜ້ນຫນາ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນບັນດາບ່ອນທີ່ຄັບແຄບ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດຈາກໂລຫະລວມເຫຼັກກາກບອນພິເສດຊະນິດນີ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານວິສະວະກໍາວັດສະດຸ, ປັດສະໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 63 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມງໍເມື່ອທຽບກັບປັດສະໄຈເຫຼັກກາກບອນປົກກະຕິ. ແລ້ວນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການນໍາໃຊ້? ໜ້າຈັບຈະບໍ່ເສຍຮູບເມື່ອຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງກໍາລັງເຮັດວຽກການງໍລວດ ຫຼື ດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກມຸມທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ພົບວ່າຮຸ່ນ HCS ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບແຮງບິດປະມານ 300 ນິວຕັນ-ມີເຕີ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້. ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຊ່າງຕ້ອງປັບແຕ່ງສະກູຢູ່ເລິກພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ບ່ອງໄຟຟ້າ ທີ່ພື້ນທີ່ມີຈຳກັດ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນ.
ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນລະຫວ່າງການງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງບິດສູງໃນບັນດາບ່ອນທີ່ຄັບແຄບ
ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຈະມຸດແຫຼມເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຊີ້ນຳກຳລັງໄປຕາມກາງຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະໃສ່ຄວາມກົດດັນໃນທິດທາງຂ້າງເມື່ອຜູ້ໃຊ້ດຶງໃນມຸມທີ່ເອີ້ນ. ຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງໃນປີກາຍນີ້ ທີ່ສຳຫຼວດ 17 ຊຸດຂອງປີກໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຮູບແບບຈະມຸດແຫຼມເຫຼົ່ານີ້ແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 35 ເປີເຊັນ ສຳລັບປີກໄຟທີ່ມີຈະມຸດແຫຼມປົກກະຕິເວລາເຮັດວຽກໃນບັນດາບ່ອນທີ່ແຄບກວ່າ 2 ຊັງຕີແມັດ. ລັກສະນະການສ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຂອງມືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ຂອງມັນຂັດຂ້ອງງ່າຍເກີນໄປ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວຽກງານທີ່ມີພື້ນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຈຳກັດຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອຫໍ້ໄດ້ທີ່ແຕກໃນເຄື່ອງປະດັບ ຫຼື ການປັບແຕ່ງລາຍລະອຽດຂອງເຊັນເຊີພາຍໃນລົດ.
ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນຊຳ້
ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານ 800+ ວົງຈອນການເຄື່ອນໄຫວ ໃນການທົດສອບການຂັດ (ລາຍງານຄວາມຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງມື 2024). ຮຸ່ນຊຸດແປ້ງຄຣໍມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານໂດຍສະເພາະ, ໂດຍສະແດງ:
| ມິຕິກ | Standard pliers | Snipe Nose HCS | ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ |
|---|---|---|---|
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຕີນຈັບ | 82% ຢູ່ 500 ຄັ້ງ | 97% ຢູ່ 500 ຄັ້ງ | +18% |
| ຕ້ານການກັດກ່ອນ | 200 ຊົ່ວໂມງ | 550 ຊົ່ວໂມງ | +175% |
ຄວາມທົນທານນີ້ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊ່າງທີ່ປະຕິບັດການປັບໄໝໜ້ອຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອອຸປະກອນການບິນ ຫຼື ການປະກອບອຸປະກອນການແພດ, ເຊິ່ງການຂັດຂອງເຄື່ອງມືອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່ວງລະເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນຂົງເຂດດ້ານວິຊາການ ແລະ ງານຫັດຖະກຳ
ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ: ການນຳທາງໂຄງສ້າງລາຍລະອຽດຂອງໂລຫະ
ສຳລັບທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນງານເຄື່ອງປະດັບທີ່ແຍກຍອດ, ມີດຕັດແບບຈົມໜີບ (snipe nose pliers) ແມ່ນເກືອບຈະຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຈັດການລາຍລະອຽດທີ່ແຍກຍອດ. ມັນເໝາະສຳລັບການຈັດການລວດທີ່ມີຄວາມໜາລະຫວ່າງເຄິ່ງມິນຕໍ່ມີຕະ ແລະ ສອງມິນຕໍ່ມີຕະ, ພ້ອມທັງຊ່ວຍໃຫ້ວົງຢືດນ້ອຍໆ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄື ປາຍທີ່ແຄບຫຼາຍ, ທຳມະດາກ່ຽວກັບ 3 ຫາ 5 ມິນຕໍ່ມີຕະ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ເຮັດເຄື່ອງປະດັບສາມາດປັບສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ ລາຍລີ້ວໄດ້ໃນມຸມທີ່ຄ້ອຍໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ກຳລັງເຮັດຢູ່ເສຍຫາຍ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະເລືອກໃຊ້ມີດຕັດແບບຈົມໜີບແທນທີ່ຈະໃຊ້ແບບ chain nose ທຳມະດາ. ຕາມການສຳຫຼວດຂອງອຸດສາຫະກຳບາງຄົນ, ເກືອບ 8 ໃນ 10 ຊ່າງງານຈະເອົາມີດຕັດແບບຈົມໜີບຂຶ້ນມາໃຊ້ກ່ອນເມື່ອຕ້ອງການປັບສ່ວນທີ່ລະອຽດໃນຈີ້ມຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ປັບກະດື້ມທີ່ບໍ່ຢູ່ຖາວອນ.
ການເດີນລວດໃນລົດ: ການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ດ້ານຫຼັງແຜງຄອນໂຊນ
ປັດສະວະແບບຈຸດຍາວທີ່ມີຄາບຍາວ 8 ຫາ 10 ນິ້ວເຮັດໃຫ້ຊ່າງເຄື່ອງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກກັບລວດໄຟທີ່ຖືກຕິດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຄບ 3 ຫາ 5 ຊັງຕີແມັດທາງດ້ານຫຼັງຂອງແຜງໜ້າລົດ. ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍກໍຄືມຸມ 22 ອົງສາຂອງຫົວປັດສະວະ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງບລັອກເທີມິນອັນແຂງກະດ້າງທີ່ຢູ່ເລິກພາຍໃນຊ່ອງຈັກສູບ ເຊິ່ງປັດສະວະແບບຕົງປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປມຸມທີ່ເໝາະສົມໄດ້. ຊ່າງເຄື່ອງລາຍງານວ່າພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດແຜງໜ້າອອກເລື້ອຍໆອີກຕໍ່ໄປເວລາຕິດຕັ້ງໂລໂກ້ສະເຕີໂຣ້ທີ່ຊື້ເພີ່ມ. ບາງຮ້ານຊ່າງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 60 ເປີເຊັນໃນການຖອດແຜງໜ້າອອກໃນປີກາຍນີ້ ຕາມທີ່ມີການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳໜຶ່ງພົບໃນຕົ້ນປີ 2023.
ລະບົບໄອຍະພາບ: ການບໍລິການອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທໍໍ່ລົມແບບແຄບ
ເມື່ອເຮັດວຽກພາຍໃນຊ່ອງທໍ່ແບບຄັບແຄບ 10 ຫາ 15 ຊຕມ, ຊ່າງ HVAC ມักຈະໃຊ້ປີ້ນຫນີບແບບຈົມໜີບຍາວເພື່ອປັບສະກູຂອງຊຸດດຳເນີນງານໃນເຂດທີ່ຈຳກັດ. ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າບິດໄດ້ລະຫວ່າງ 0.2 ຫາ 0.4 Nm, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປັບກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ວາວຜີເສົາໃນພື້ນທີ່ຄັບແຄບໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການທົດສອບຈິງພົບວ່າປີ້ນຫນີບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປັບລົງໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບປີ້ນຫນີບປົກກະຕິໃນການຈັດການກັບແຜງຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຕູ້. ຄວາມໄວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປັບປຸງໂດຍທີ່ຈຸດເຂົ້າເຖິງມີຈຳກັດ ແລະ ສະຖານທີ່ຫ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍສຳລັບຊ່າງທີ່ມີວຽກຫຼາຍທີ່ພະຍາຍາມຈະສຳເລັດວຽກງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ວ່າກ່ຽວກັບປີ້ນຫນີບແບບຈົມໜີບຍາວ
ປີ້ນຫນີບແບບຈົມໜີບຍາວໃຊ້ເພື່ອຫຍັງເປັນສ່ວນໃຫຍ່?
ປີ້ນຫນີບແບບຈົມໜີບຍາວໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ຄັບແຄບ ແລະ ຈັດການຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ລະບົບລົດ, HVAC, ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ, ແລະ ວຽກງານຄວາມແນ່ນອນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ເຫດໃດ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກຍາວ ເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ຄັບແຄບ ຫຼາຍກວ່າ ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກທຳມະດາ?
ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກຍາວ ມີຮູບຊົງຈຸກທີ່ຄອຍຍົດລົງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ່ແຄບກວ່າ ເມື່ອທຽບກັບ ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກທຳມະດາ. ຮູບຊົງຂອງແຜ່ນຈັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບຢ່າງໜັກແໜ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໃນສະຖານະການທີ່ຈຳກັດ.
ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກຍາວ ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸໃດ?
ເຄື່ອງຈັບຈົມປາກຊະນິດແຝກຍາວ ຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະຖ່ານໄມ້ຄຸນນະພາບສູງ, ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ເຖິງແມ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະຕິບັດງານໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ໃນບາງຮຸ່ນ ອາດຈະມີການຊຸບດ້ວຍໂຄຣເມຍຽມ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.