Είναι αποτελεσματικές οι διαγώνιες λαβίδες για την κοπή σκληρών συρμάτων;

Τι καθορίζει την ικανότητα κοπής των διαγώνιων πένσων;

Τι καθορίζει πόσο καλά μπορεί κάτι να κόβει; Τρία βασικά πράγματα έχουν πραγματικά σημασία εδώ: το σχήμα των σιαγόνων, ο τρόπος λειτουργίας των μοχλών και το είδος του υλικού από το οποίο κατασκευάζονται οι επιφάνειες κοπής. Όταν μιλάμε για σιαγόνες υπό γωνία, αυτές ουσιαστικά εστιάζουν όλη την πίεση σε ένα μικρό σημείο, γεγονός που σημαίνει καθαρότερες αποκοπές ακόμη και σε πιο παχιές σύρματα. Σύμφωνα με έρευνα του Ponemon του 2023, σύρματα από ήπιο χάλυβα περίπου 6 mm πάχους κόβονται εύκολα με αυτά τα σχέδια. Οι λαβές επίσης είναι αρκετά έξυπνες. Αυτά τα συστήματα σύνθετων μοχλών ενισχύουν τη δύναμη που εφαρμόζουν τα χέρια μας, μερικές φορές πολλαπλασιάζοντάς την έως και είκοσι δύο φορές. Και μετά υπάρχει η επεξεργασία της ακμής κοπής. Η επαγωγική σκλήρυνση διατηρεί τις ακμές αιχμηρές μετά από αμέτρητες χρήσεις. Για παράδειγμα, ένα ζευγάρι πλιαρίσια με βαθμολογία HRC64 παραμένουν αιχμηρά πολύ περισσότερο από τα συνηθισμένα όταν χρησιμοποιούνται με σκληρά υλικά όπως ο χάλυβας ελατηρίου, διατηρώντας την απότομη ακμή τους πιθανόν τρεις φορές περισσότερο πριν χρειαστεί να ξανακοπανιστούν.

Δυνατότητα κοπής ανά τύπο καλωδίου και διάμετρο: Πώς το μέγεθος επηρεάζει τις επιδόσεις

Τα μαλακά σύρματα όπως ο χαλκός επιτρέπουν μεγαλύτερες διαμέτρους, ενώ τα υλικά υψηλής αντοχής απαιτούν μικρότερα μέτρα. Μια μελέτη απόδοσης εργαλείων του 2023 διαπίστωσε ότι οι διαγώνιες πένες αγωνίζονται με σύρματα που υπερβαίνουν τα ισοδύναμα σκληρότητας 6 mm, καθώς οι πλευρικές πιέσεις διακινδυνεύουν την κατάχρηση της γνάθου.

Συμφωνία υλικών: Ανάλογος διαγώνιων πένθων με σκληρότητα σύρματος

Οι χάλυβδινες σιαγώνες που επισκληρύνονται μέσω διεργασιών επαγωγής σε επίπεδα HRC60+ λειτουργούν καλύτερα όταν αντιμετωπίζουν σκληρά κράματα. Οι συνηθισμένες πένσες απλώς δεν ανταποκρίνονται, καθώς οι άκρες τους που βρίσκονται κάτω από HRC55 τείνουν να αποφλοιώνονται όταν χρησιμοποιούνται για υλικά όπως βενζινούχος χάλυβας ελατηρίων ή σύρμα πιάνου. Για παράδειγμα, το σύρμα πιάνου πάχους 2mm προσφέρει περίπου τετραπλάσια αντίσταση σε σύγκριση με σύρμα χαλκού ίδιου πάχους. Οι μεγάλες εταιρείες παραγωγής έχουν βρει τρόπους να ξεπεράσουν αυτό το πρόβλημα. Χρησιμοποιούν άκρα κοπής με επικαλύψεις καρβιδίου, καθώς και τα εξειδικευμένα παραβολικά σχήματα σιαγόνων που διασπείρουν την πίεση σε όλη την επιφάνεια. Τα τεχνικά περιοδικά του περασμένου έτους καλύπτουν αρκετά εκτενώς αυτές τις καινοτομίες, αν κάποιος θέλει να εμβαθύνει στο πώς ακριβώς επιλύονται οι προκλήσεις κοπής που αντιμετωπίζουμε καθημερινά σε εργαστήρια ανά τον κόσμο.

Σύγκριση δεδομένων: Μέγιστη διάμετρος σύρματος που κόβεται από τυποποιημένες διαγώνιες πένσες (π.χ. 6mm για χάλυβα)

Η δοκιμή αποκαλύπτει:

• Χάλυβα ελατήρια : 1,8 mm μέγιστο για διατήρηση 90% ακεραιότητας των σιαγόνων
• Αλουμίνιο : 5,2 mm με καθαρή διατομή
• Ανοξείδωτο χάλυβα : 2,4 mm πριν εμφανιστεί παραμόρφωση της άκρης

Να συμβουλεύεστε πάντα τις προδιαγραφές του κατασκευαστή—οι βαθμονομήσεις όπως «6 mm χάλυβας» ισχύουν συνήθως μόνο για ήπιες ποιότητες. Οι σύρματα υψηλού άνθρακα μειώνουν την αποτελεσματική χωρητικότητα κατά 40-60%.

Τύποι Συρμάτων που Μπορούν να Κοπούν με Διαγώνια Ψαλίδια: Πρακτικά Όρια και Προκλήσεις

Σύρματα που Μπορούν να Κοπούν με Διαγώνια Ψαλίδια: Από Χαλκό έως Χάλυβα Ελατηρίου

Οι διαγώνιες πένσες είναι κατάλληλες για το κόψιμο μαλακών έως μεσαία σκληρών συρμάτων, όπως χαλκού, αλουμινίου και ήπιου χάλυβα. Η σχεδίασή τους τους παρέχει καλή μηχανική αντίσταση, ώστε να μπορούν να κόβουν καθαρά υλικά με εφελκυστική αντοχή περίπου 1.200 MPa. Ο ελατήριος χάλυβας, που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα όπως σφιγκτήρες και αρθρώσεις, είναι πιθανόν το πιο σκληρό υλικό που μπορούν να αντέξουν αυτές οι πένσες. Το πόσο αποτελεσματικά μπορούν να κόβουν εξαρτάται από το πόσο σκληρές είναι οι γνάθοι τους και από το μήκος των λαβών. Τα περισσότερα συνηθισμένα μοντέλα μπορούν να κόψουν σύρματα χαλκού μέχρι περίπου 4,5 mm πάχος, αλλά όσον αφορά σκληρότερους χάλυβες, πολλά από αυτά αρχίζουν να αντιμετωπίζουν δυσκολίες όταν το σύρμα ξεπερνά τα 2 mm πάχος. Συχνά οι ιδιοκτήτες καταστημάτων συνιστούν να ελέγχετε προσεκτικά τις προδιαγραφές πριν χρησιμοποιήσετε διαγώνιες πένσες για πιο δύσκολες εργασίες.

Μπορούν οι Διαγώνιες Πένσες να Κόψουν Σύρμα Πιάνου; Δοκιμή Απόδοσης σε Υψηλής Εφελκυστικής Αντοχής Σύρματα

Η εφελκυστική αντοχή του σύρματος πιάνου κυμαίνεται μεταξύ 2.000 και 3.000 MPa, γεγονός που δοκιμάζει πραγματικά τις δυνατότητες των διαγώνιων καστανιών. Οι σιαγώνες επισκληρυμένες με επαγωγή σε συνδυασμό με σχεδιασμό σύνθετου μοχλού παρέχουν κάποια ικανότητα κοπής, αλλά η αποτελεσματικότητα εξαρτάται ακόμα από το πάχος του σύρματος. Τα περισσότερα υψηλής ποιότητας καστανιά μπορούν να κόψουν σύρμα πιάνου μέχρι περίπου 1,6 mm διαμέτρου. Ωστόσο, όταν ξεπεραστούν τα 2 mm, τα συνηθισμένα καστανιά δεν είναι αποτελεσματικά και απαιτούνται ειδικά εργαλεία. Όποιος χρειάζεται να κάνει πολλαπλές κοπές σε αυτά τα σκληρά σύρματα θα πρέπει να αναζητήσει καστανιά με άκρα βαθμολογημένα HRC64 και στιβαρές λαβές ανθεκτικές στην ολίσθηση, οι οποίες παραμένουν σταθερές κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Περιορισμοί με επισκληρυμένα, επικαλυμμένα ή θωρακισμένα σύρματα

Όταν εργάζεστε με επιθερμασμένα υλικά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα που έχει υποστεί θερμική κατεργασία, τα συνηθισμένα κοπίδια δεν είναι αρκετά για τη δουλειά. Αυτά τα σύρματα είναι πολύ σκληρά για τα τυπικά εργαλεία, κάτι που μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό ενοχλητικών αποκοπών στις άκρες. Υπάρχει επίσης το ζήτημα των επικαλυμμένων συρμάτων, όπως τα γαλβανισμένα ή μονωμένα με PVC. Μπορεί να φαίνονται εύκολα ελέγξιμα στην αρχή, αλλά σιγά-σιγά θα φθείρουν ακόμη και κοπίδια καλής ποιότητας, μειώνοντας την ακρίβειά τους μέρα με τη μέρα. Για θωρακισμένα καλώδια που αποτελούνται από πολλές χαλυβδένιες ίνες ή είναι ελικοειδώς τυλιγμένα γύρω από τον πυρήνα τους, τα τυπικά κοπίδια απλώς δεν λειτουργούν. Οι γνάθοι τείνουν να αναπηδούν σε αυτές τις σκληρές κατασκευές, γι’ αυτό οι επαγγελματίες ηλεκτρολόγοι συνήθως χρησιμοποιούν ψαλίδια ράβδων. Ένας απλός κανόνας; Ελέγξτε τι είδους σύρμα έχετε να αντιμετωπίσετε πριν πιάσετε το εργαλείο κοπής. Η αντιστοίχιση της σκληρότητας του υλικού με αυτό που καθορίζει ο κατασκευαστής του εργαλείου βοηθά στην αποφυγή καταστάσεων όπου το ακριβό εξοπλισμός υποστέλλει πρόωρη φθορά.

Ψαλίδια Διαγώνια έναντι Άλλων Εργαλείων Κοπής: Πότε Να Χρησιμοποιείτε Τι

Ψαλίδια Πλευρικής Κοπής έναντι Ψαλιδιών Ισοπέδωσης: Βασικές Λειτουργικές Διαφορές

Τα ψαλίδια πλευρικής κοπής, που μερικές φορές αποκαλούνται διαγώνια ψαλίδια, έχουν την ιδιαίτερη θέση τους δίπλα στα ψαλίδια ισοπέδωσης στα εργαλειοθήκες των εργαστηρίων. Το διαγώνιο είδος λειτουργεί καλύτερα με σκληρά υλικά όπως σύρμα από χάλυβα ή χαλκό, επειδή οι διαγώνιες λεπίδες εστιάζουν πολύ καλά τη δύναμη κοπής. Μπορούν να χειριστούν σύρματα πάχους έως περίπου 6 mm αρκετά καλά. Τα ψαλίδια ισοπέδωσης είναι διαφορετικά. Αυτά τα εργαλεία ξεχωρίζουν στις καθαρές κοπές σε μαλακότερα υλικά, όπως αλουμίνιο ή πολύπλευρα καλώδια. Οι λεπίδες τους είναι πιο επίπεδες, οπότε μετά την κοπή προεξέχει λιγότερο υλικό, αλλά απλώς δεν αναπτύσσουν αρκετή δύναμη για πολύ σκληρά υλικά. Σύμφωνα με μια μελέτη μηχανικής του περασμένου έτους, τα συνηθισμένα διαγώνια ψαλίδια μπορούν να αυξήσουν τη δύναμη του χεριού κατά περίπου 22 φορές, χάρη στο σχεδιασμό τους με σύστημα μοχλού. Τα ψαλίδια ισοπέδωσης επιτυγχάνουν αύξηση μόνο 8 έως 12 φορές, κάτι που εξηγεί γιατί αντιμετωπίζουν δυσκολίες με σκληρότερα υλικά.

Τύποι Ψαλιδιών Κοπής και Η Χρήση τους σε Βιομηχανικές και DIY Εφαρμογές

Τα βιομηχανικά μοντέλα διαθέτουν ακμές επισκληρυμένες με επαγωγή (HRC64+) για επαναλαμβανόμενες κοπές, ενώ τα μοντέλα για DIY επικεντρώνονται στην ανατομική σχεδίαση και την άνεση περισσότερο από την έκτακτη ανθεκτικότητα.

Πότε να επιλέξετε διαγώνιες πέντες αντί για κοπτήρες βρόγχων ή αεροπορικά σνίπς

Οι κατσαβίδια λειτουργούν καλά για πιο παχιές σύρματα διαμέτρου άνω των 10 mm, αν και είναι αρκετά ατσάλωτα στη χρήση τους σε στενά σημεία όπου ο χώρος είναι περιορισμένος. Τα ψαλίδια αεροπορίας είναι εξαιρετικά για εργασία με λαμαρίνες, αλλά συνήθως αντιμετωπίζουν δυσκολίες όταν πρέπει να κόψουν στρογγυλά σύρματα αποτελεσματικά. Όταν πρόκειται για κοπή σύρματος πιάνου ή ιδιαίτερα ανθεκτικών εμπειρικών καλωδίων σε στενές γωνίες, τα διαγώνια πλίσια συνήθως αποδίδουν καλύτερα από τις δύο επιλογές. Επιπλέον, αισθάνονται αρκετά άνετα και για μικρότερες εργασίες — όποιος τα έχει δοκιμάσει ξέρει ότι για σύρματα κάτω από 6 mm, αυτά τα πλίσια δεν κουράζουν τα χέρια σχεδόν όσο θα έκαναν μεγαλύτερα εργαλεία. Έρευνες για τη δύναμη λαβής υποδεικνύουν μείωση της κόπωσης περίπου 40%, αλλά οι περισσότεροι άνθρωποι απλώς παρατηρούν ότι μπορούν να εργαστούν περισσότερο χωρίς να πονάνε. Άρα, αν κάποιος χρειάζεται να φτάσει σε στενά σημεία ή επιθυμεί καλύτερο έλεγχο από ό,τι προσφέρει η απλή βία, τα διαγώνια πλίσια αξίζει να ληφθούν υπόψη αντί να επιλεγεί η μέγιστη δύναμη κοπής.

Χαρακτηριστικά Σχεδίασης που Βελτιώνουν την Απόδοση των Διαγώνιων Ψαλιδιών σε Σκληρούς Αγωγούς

Σιαγώνες από Σκληρυμένο Χάλυβα και Ακμές Επεξεργασμένες με Επαγωγή: Μηχανική για Ανθεκτικότητα

Τα τελευταία διαγώνια ψαλίδια παρέχουν πολύ καλύτερα αποτελέσματα χάρη στις σιαγόνες τους που έχουν σκληρυνθεί με επαγωγή και μπορούν να φτάσουν επίπεδα σκληρότητας περίπου HRC64. Αυτά τα εργαλεία χειρίζονται σύρματα από χάλυβα ελατηρίου μέχρι και 4 mm πάχος χωρίς να αφήνουν τραχιές άκρες ή ακαθαρσίες. Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν προηγμένα κράματα με επεξεργασίες βαθιάς ψύξης κατά την επισκλήρυνση, επιτυγχάνουν βελτίωση διάρκειας ζωής κατά 40 έως 60 τοις εκατό σε σύγκριση με τα συνηθισμένα εργαλεία από άνθρακα. Το πραγματικό «μαγικό» συμβαίνει όταν οι κατασκευαστές διαθέτουν επιπλέον χρόνο στην ακριβή λείανση. Αυτό δημιουργεί τις τέλειες γωνίες κοπής μεταξύ 55 και 60 μοιρών, οι οποίες εστιάζουν όλη τη δύναμη κοπής ακριβώς στην άκρη της λεπίδας. Ως επιπλέον πλεονέκτημα, αυτό το σχέδιο αποτρέπει τον ανεπιθύμητο στρεβλωμό ή την παραμόρφωση του εργαλείου μετά από επανειλημμένη χρήση.

Μηχανική Μοχλού: Πώς το Μήκος της Λαβής Ενισχύει τη Δύναμη Κοπής

Οι επεκτεταμένες λαβές, με μήκος από 8 έως 10 ίντσες, προσφέρουν σημαντικό μηχανικό πλεονέκτημα στα εργαλεία αυτά χάρη στο σχεδιασμό της σύνθετης άρθρωσης. Όταν κάποιος ασκήσει μόλις 150 Newtons δύναμης σύσφιξης, αυτό μετατρέπεται σε εντυπωσιακά 3.300 Newtons ή περίπου 750 λίβρες δύναμης ακριβώς στα κοπτικά άκρα. Τι σημαίνει αυτό στην πράξη; Οι χρήστες μπορούν να κόψουν σύρμα πιάνου 4mm με μία ομαλή κίνηση, αντί να αγωνίζονται με πολλά ανεπιτυχή αποτελέσματα. Τα σαγόνια έχουν ειδική γωνία, ώστε να εστιάζουν όλη αυτή τη δύναμη σε μια μικρή περιοχή 2mm, όπου γίνεται η πραγματική κοπή. Η εστιασμένη αυτή πίεση κάνει μεγάλη διαφορά όταν εργάζεστε με σκληρά υλικά που τείνουν να γλιστρούν υπό την επίδραση συμβατικών πλιαρών. Οι περισσότεροι τεχνικοί θα σας πουν ότι αυτό μόνο το χαρακτηριστικό τους εξοικονομεί χρόνο και τους γλιτώνει από φρούδες προσπάθειες κατά τη διάρκεια περίπλοκων εργασιών.

Εργονομικός Σχεδιασμός και Αντιολισθητική Λειτουργία για Κοπές Υψηλής Ροπής

Λαβές επικαλυμμένες με PVC και με ανάγλυφες περιοχές για τον αντίχειρα μπορούν να μειώσουν την κόπωση του χεριού κατά περίπου το ήμισυ κατά τις μεγάλες ημέρες επαναλαμβανόμενης εργασίας, επιπλέον κρατούν σταθερά ακόμα και όταν τα χέρια γίνονται γλιστερά λόγω λαδιού από τις μηχανές. Η διόγκωση της παλάμης έχει ειδική υφή που εμποδίζει το εργαλείο να στρίβει όταν ασκείται πλευρική δύναμη άνω των 100 λιβρών, κάτι που πολλά εργοστάσια έχουν διαπιστώσει ότι μειώνει πράγματι τον αριθμό των τραυματισμών των εργαζομένων κατά περίπου 20% στις πολύπλοκες γραμμές συναρμολόγησης. Για το κόψιμο παχιών καλωδίων, τα σημεία άρθρωσης διαθέτουν αντιολισθητικό επίχρισμα χρωμίου, ώστε όλα να κινούνται ομαλά ακόμα και όταν αντιμετωπίζονται εντάσεις συρμάτων άνω των 500 λιβρών. Εργαζόμενοι που έχουν χρησιμοποιήσει αυτά τα εργαλεία αναφέρουν μειωμένη κόπωση και καλύτερο έλεγχο κατά τη διάρκεια των βάρδιών τους.

Καλύτερες Πρακτικές για την Ασφαλή και Αποτελεσματική Χρήση Διαγώνιων Ψαλιδιών σε Σκληρούς Αγωγούς

Τεχνικές Σωστής Ευθυγράμμισης και Πλήρους Εμπλοκής των Σιαγόνων

Όταν δουλεύετε με σκληρά σύρματα, πιέστε τα όσο το δυνατόν περισσότερο προς τα πίσω στα σιαγώνια του καστανιέ. Οι πιο παχιές λεπίδες σε συνδυασμό με τον τρόπο που το εργαλείο στρέφεται παρέχουν περίπου 40% περισσότερη δυνατότητα κοπής σε αυτό το σημείο. Ένα καλό κόλπο είναι να κρατάτε το καστανιέ έτσι ώστε να σχηματίζει ορθή γωνία με το ίδιο το σύρμα. Αυτό εξασφαλίζει ότι και τα δύο πλευρά της κοπτικής ακμής θα «δαγκώσουν» σωστά το μέταλλο, αντί να γλιστράει μόνο η μία πλευρά. Η πλειονότητα των ανθρώπων ξεχνά αυτήν την απλή ρύθμιση και τελικά αγχώνεται με τις κοπές του. Αν κάποιος χρειάζεται να κάνει πολλαπλές τέτοιες κοπές τακτικά, αξίζει να βάλει ένα μικρό κομμάτι έγχρωμης ταινίας στο καστανιέ για να δείχνει πού πρέπει να τοποθετούνται τα σύρματα κάθε φορά. Αυτός ο μικρός δείκτης μπορεί να εξοικονομήσει πολύ άγχος όταν εκτελούνται δεκάδες παρόμοιες εργασίες μέρα με τη μέρα.

Συμβουλές Συντήρησης: Επαναφορά Ακμών και Αποφυγή Υπερφόρτωσης

• Ξόδεμα Λεπίδων κάθε 500 κοπές χρησιμοποιώντας αρχετρό διαμαντιού υπό γωνία 10°–15° για αποκατάσταση της απόδοσης
• Λιπαίνετε τα σημεία στρέψης μηνιαίως με ελαφρύ λάδι για μείωση της φθοράς
• Αποφεύγετε την υπερφόρτωση επιβεβαιώνοντας ότι οι διάμετροι των συρμάτων αντιστοιχούν στην ονομαστική ικανότητα του εργαλείου (π.χ. ?3 mm για μαλακό χάλυβα)

Εργαλεία με άκρα επικεφαλής επικαμπυλωμένα HRC64 διατηρούν την ακμή τους 3 φορές περισσότερο από τα μη επεξεργασμένα μοντέλα, σύμφωνα με μεταλλουργικές δοκιμές. Αντικαθιστάτε τα καστανιάρικα που εμφανίζουν ορατό κενό στα σαγόνια μεγαλύτερο από 0,2 mm ή εκείνα που συνθλίβουν αντί να κόβουν καθαρά.

Πρωτόκολλα Ασφαλείας για την Κοπή Συρμάτων υπό Τάση ή Υψηλής Σκληρότητας

Όποιος εργάζεται με ελατήριο χάλυβα ή σύρμα πιάνου πρέπει οπωσδήποτε να φοράει γυαλιά με κατάταξη ANSI και παχιά γάντια, αφού αυτά τα υλικά μπορούν να εκτοξεύσουν μικρά κομμάτια με ταχύτητα περίπου 30 μέτρα το δευτερόλεπτο. Όταν δουλεύετε με σύρματα υπό τάση, είναι σκόπιμο να ασφαλίσετε πρώτα και τα δύο άκρα πριν προχωρήσετε σε κοπή, διαφορετικά μπορεί να υπάρξει σοβαρή αντίδραση που να οδηγήσει σε τραυματισμούς στα χέρια. Επίσης, μην υπερφορτώνετε τα εργαλεία πέρα από τα όριά τους — κρατηθείτε στο περίπου 80% της ονομαστικής τους ικανότητας. Αν αντιμετωπίζετε πολύ σκληρά σύρματα με πάχος μεγαλύτερο από 6 χιλιοστά, καλύτερα να χρησιμοποιήσετε κατάλληλα ψαλίδια ράβδων αντί να αναγκάζετε τα συνηθισμένα καστανιάρικα μέχρι να σπάσουν.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιοι είναι οι πιο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ικανότητα κοπής των κοπιδιών διαγωνίου;

Το σχήμα των σιαγόνων, ο μηχανισμός μοχλού και το υλικό των επιφανειών κοπής είναι βασικοί παράγοντες. Οι γωνιακές σιαγόνες εστιάζουν την πίεση σε μικρή περιοχή, με αποτέλεσμα καθαρότερες κοπές, ενώ τα συστήματα σύνθετου μοχλού ενισχύουν σημαντικά τη δύναμη του χεριού.

Μπορούν τα κοπίδια διαγωνίου να κόψουν σύρμα πιάνου;

Ναι, τα κοπίδια διαγωνίου μπορούν να κόψουν σύρμα πιάνου έως περίπου 1,6 mm διαμέτρου. Για πιο παχιά σύρματα, συνιστώνται ειδικά εργαλεία λόγω της υψηλότερης εφελκυστικής αντοχής.

Για ποια υλικά είναι καταλληλότερα τα κοπίδια διαγωνίου;

Τα κοπίδια διαγωνίου είναι κατάλληλα για την κοπή μαλακών έως μέτρια σκληρών συρμάτων, όπως χαλκού, αλουμινίου και ήπιου χάλυβα. Σκληρά υλικά, όπως ο χάλυβας ελατηρίου και το σύρμα πιάνου, απαιτούν ισχυρά κοπίδια με σιαγόνες επικεφαλής με επαγωγική σκλήρυνση.

Υπάρχουν κάποια πρωτόκολλα ασφαλείας όταν χρησιμοποιούνται κοπίδια διαγωνίου σε σκληρά σύρματα;

Τα πρωτόκολλα ασφαλείας περιλαμβάνουν τη χρήση γυαλιών και γαντιών με βαθμολόγηση ANSI, την ασφαλή στερέωση των άκρων καλωδίων πριν το κόψιμο και την αποφυγή υπερφόρτωσης εργαλείων πέραν της ονομαστικής τους ικανότητας.