အရည်အချင်းစီးစွာရှိသောစီးရီးကလစ်ပလီယာများတွင်ကြောင့်ပျောက်သုံးခြင်းသည်ဘာကြောင့်ကျေးဇူးရှိသနည်း

တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် စားပွဲတိုက်ကူးကူး ဖြုတ်စက်များ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် စားပွဲတိုက်ကူးကူးများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်

စီးကယ်များသည် ၎င်းတို့ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည့်နေရာပေါ် မူတည်၍ အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲရှိပါသည်။ အတွင်းပိုင်းစီးကယ်များသည် ဥပမာ အင်ဂျင်ဘီယာများကဲ့သို့ ဘိုး (bores) သို့မဟုတ် ဂရု (grooves) များအတွင်းတွင် ပစ္စည်းများကို ထားရှိပေးပါသည်။ အပြင်ပိုင်းစီးကယ်များသည် ဂီယာဘောက်စ်များကဲ့သို့ ဝါယာကြိုးများမှ အစိတ်အပိုင်းများ ဆွဲထွက်မသွားစေရန် ဆန့်ကျင်ဘက်အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်ပုံမှာ တကယ်တော့ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အတွင်းပိုင်းစီးကယ်များ တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့သည် နေရာတွင် ကျဉ်းသွားတတ်ပြီး အပြင်ပိုင်းစီးကယ်များမှာ ဆန့်ထွက်သွားပါသည်။ လူအများစုသည် ပုံမှန်ပလိယာများ သို့မဟုတ် သူတို့မှာရှိသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြပြီး ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းများသည် အများအားဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စီးကယ်ကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်မထားပါက ၎င်းသည် လုံလောက်သည့် ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အရာအားလုံးသည် တိကျစွာ တစ်ဖြောင့်တည်းရှိနေရန် လိုအပ်သည့် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်ဆံသည့်အခါတွင် ပို၍ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

သင့်တော်သော စီးကယ်ပလိယာများဖြင့် တိကျသော ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

ဤအလုပ်အတွက် အထူးပြုထားသော စီးခရစ်လစ် ပဲ့ဆွဲကိရိယာများသည် လက်တောင်းများနှင့်အတူ ဖိအားကို အကြံပြုသလို ထိန်းညှိပေးသည့် စပရိန်းဖြင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါ အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ပြင်ဆရာများက အလုပ်ကို အချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေကြောင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အစီရင်ခံကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစွန်းများသည် တိကျစွာ တည့်မတ်စွာ တွဲဆက်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်စဉ် လွဲချော်မှုများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပဲ့ဆွဲကိရိယာများမှ ပေးသော တစ်သမတ်တည်းသော ဖိအားသည် စီးခရစ်လစ်များကို အလွန်အကျွံ ချုံ့ခြင်း (သို့) ချိုးဖျက်ခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဂီယာအတွင်းတွင် အမှားအယွင်း လုံးဝမခံနိုင်သော အခြေအနေမျိုးတွင် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံ တစ်ပုံ အတွင်း တိကျမှုလိုအပ်သော အခြေအနေမျိုးတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု - အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများ နှင့် ယာယီအသုံးပြုသော နည်းလမ်းများ

အရည်အသွေးအကောင်းဆုံးသော circlip pliers များသည် ထိတွေ့မှုအမှတ်များအားလုံးတွင် ဖိအားကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေပေးပြီး စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိနိုင်သော ဝက်အူပုံ၊ ပလပ်စက်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အစားထိုးအသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒေသခံဖိအားအမှတ်များကို အနည်းဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ဆောင်ခဲ့သော သုတေသနအရ လုပ်ငန်းသုံး circlip များ ပျက်စီးမှုတွင် ငါးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ လူများက သင့်တော်သောကိရိယာများအစား အနီးဆုံးရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအထူးကိရိယာများတွင် အမာစွာဖြစ်သော သံမဏိများပါဝင်ပြီး ပိုမိုစိုးရိမ်စရာနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထပ်တလဲလဲဖိအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အာကာသလေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုမလိုဘဲ သောင်းချီသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်း- အဆင့်မြင့် Circlip Pliers များ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ရေရှည်အမြတ်အစွန်း

အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် circlip pliers များ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တန်ဖိုး

စျေးပေါသော ပလိုင်ယာများသည် အစပိုင်းတွင် 60–70% နှုန်းဖြင့် စျေးသက်သာသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များကို 3–4 ဆ ပို၍ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယန္တရားကိရိယာ ပျက်စီးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအရ (Ponemon 2023)၊ ထိုသို့သော အသုံးဝင်မှုကို ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး နှစ်စဉ် အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို 42% လျှော့ချပေးကာ ပုံမှန်အသုံးပြုမှု၏ 18–24 လအတွင်း တိုင်းတာနိုင်သော စုဆောင်းမှုများကို ရရှိစေပါသည်။

အလုပ်လုပ်ပုံအရ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက် လျော့နည်းမှု

အဆင့်မြင့် သံမဏိ မျက်နှာပြင်များသည် အကြိမ် ၃,၅၀၀ ခန့်သာ အသုံးပြုနိုင်သည့် စျေးပေါဗားရှင်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကြိမ် ၁၂,၀၀၀ ကျော် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကားဂီယာအလုပ်များတွင် ကိရိယာများသည် ပုံပျက်မှုမရှိဘဲ ထပ်တလဲလဲ အမြင့်ဆုံးတွန်းအားများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အတွက် ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၅ နှစ်ကာလအတွက် ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု - စျေးပေါ နှင့် အဆင့်မြင့် ပလိုင်ယာများ

မမြင်ရသောကုန်ကျစရိတ် - အရည်အသွေးနိမ့်ကိရိယာများကြောင့် ပြင်ဆင်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်

အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ပလိုင်ယာများကို အသုံးပြုသည့် ပြင်ဆင်ရုံများတွင် ပလိုင်ယာများ လွဲချော်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုများကြောင့် ပြုပြင်မှုအချိန် ၂၃% ပိုကြာပါသည်။ ဤနောက်ကျမှုများက အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကိုဖြစ်စေပြီး စျေးပေါသောကိရိယာများမှ ရရှိသော မူလချွေတာမှုကို သာလွန်ကျော်လွန်ပါသည်။

အထူးပြု စားပွဲတင်ကလစ်ပလိုင်ယာများဖြင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်ခြင်းနှင့် အချိန်ချွေတာနိုင်ခြင်း

မှန်ကန်သောကိရိယာဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်လုပ်ခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

Precision Tools Journal က ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အရာအရ ဤလုပ်ငန်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စီး-ရစ်ပလိယာများသည် ပုံမှန် အပ်ဖြူးများ သို့မဟုတ် ပါကင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ဝှေ့အချိန်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြုံငုံသက်သာစေနိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို အထူးဖြစ်စေသည့် အချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဟုတ်ကဲ့၊ ထို ဉာဏ်ကောင်းစွာ ထောင့်စီးထားသော အဖျားများနှင့် နှိပ်ဆွဲမှုဖြင့် ပြန်လည်ဖွင့်လှစ်နိုင်သော စနစ်တို့ကြောင့် စက်ပြင်သမားများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွင်း သို့မဟုတ် ဂီယာအတွင်းဘက် နက်ရှိုင်းသောနေရာများကဲ့သို့ နေရာကျဉ်းများတွင် တစ်ဖက်လက်တည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နေရာတစ်ခုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ရောက်အောင် ကြိုးစားရာတွင် လက်တုန်ခါခြင်းမျိုး မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် ၂ မှ ၈ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုင်ဆုပ်မှုအကွာအဝေးရှိပြီး ဖိအားကို တစ်ခါတည်း တသမတ်တည်း အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ခန့်မှန်းမှုများကို နှုတ်ဆက်လိုက်ပါ။

ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ဖျောက်ခြင်း

အဆင့်မြင့်ပလိယာများသည် ကလစ်များပေါ်တွင် အားကို နိမ့်ကျသောကိရိယာများ၏ ၁၂% မှ ၃% အောက်သို့ ပြန်လုပ်ရမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေရန် ကလစ်များ၏ မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ၇၀% အထိ ပိုမိုညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည် (၂၀၂၄ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ထိန်းသိမ်းမှု စစ်တမ်း)။ DIN 9847 နှင့်ကိုက်ညီသော စီးချ်ကလစ်များကို ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် အနက်ရောင်အကာလွှာနှင့် တော်ကီ-ဂျီဩမဲတာပါ ဟန်ဒယ်များသည် ချိန်ဆို့များနှင့် ဗာဗျူးများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို အမှုန်အမွှားများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် ကားပြင်ဆိုင်တစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု

ISO 13096 နှင့်ကိုက်ညီသော စီးချ်ကလစ်ပလိယာများကို အသုံးပြုပြီးနောက် အလတ်စားပြင်ဆိုင်တစ်ခုသည် ဂီယာပြောင်းစနစ် ပြုပြင်မှုများကို ၄၁% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ခဲ့သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ၈-နာရီအလုပ်အလုပ်တစ်ခုလျှင် ကလတ်ခ်ပလိတ် ၁၈ ခုကို အရင်က ၁၃ ခုမှ တိုးမြှင့်၍ အပြီးသတ်နိုင်ခဲ့ပြီး ခြောက်လအတွင်း စီးချ်ကလစ်နှင့် သက်ဆိုင်သော အာမခံပြဿနာများ လုံးဝမရှိခဲ့ပါ။ ယူရို ၂,၃၀၀ ကုန်ကျသော ကိရိယာများရင်နှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အလုပ်သမားများ၏ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကြောင့် ၁၁ ပတ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။

အဆင့်မြင့် စီးချ်ကလစ်ပလိယာများ၏ လုပ်ငန်းအလိုက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ကားလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုမှုများ - မကြာခဏပြုပြင်မှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း

လစဉ်အင်ဂျင်ပြန်တမ်းတပ်ခြင်းလုပ်ငန်း ၅၀ ကျော်လုပ်ကိုင်နေသည့် ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များအတွက် တိကျသော circlip pliers များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယခုနှစ်က Machinery Maintenance Quarterly မဂ္ဂဇင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အရာအရ ပုံမှန်လက်တန်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအထူးကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးမှုကို ၇၀ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ကူးပြောင်းမှုလုပ်ငန်း၊ ကမ်ရှာဖ့့်များတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတော်အသင့်သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဖိအားများကို ခံရပြီးနောက်တွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာစွာ တည်နေရာတွင် ထားရှိရန်လိုအပ်သည့် ဘရိတ်စနစ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းတို့တွင် ဤပလိယာများ၏ အရေးပါမှုကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ မက်ကင်နစ်များသည် circlips များကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပေးပါက အလုပ်များစွာလုပ်ကိုင်ရသည့် ကားများတွင် အင်ဂျင်များ အလွန်စောစောပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် ဆီယိုစိမ့်မှုနှင့် ဂီယာများ နေရာမှ လွဲမှားထွက်ပေါ်လာမှုတို့ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ပစ္စည်းများ - တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် အမြင့်ဆုံးတုံ့ပြန်အားပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

2024 ခုနှစ်တွင် မိုင်းထွင်းစက်ကိရိယာများ၏ ပြင်ဆင်မှုများကို အကဲဖြတ်ခဲ့ရာတွင် 300 ft-lbs အထက်အားပေးသည့် အထူးပြုတံဖြင့် အသုံးပြုပါက အမြင့်ဆုံးတိုက်ရိုက်အားလျော့နည်းမှု (high-torque circlip failures) 64% ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ဝက်အူတံများနှင့်များ မတူဘဲ ဤကိရိယာများသည် ဂီယာဘောက်စ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များနှင့် တင်ပို့မှုစနစ်များတွင် အမြဲတမ်းတုန်ခါမှုကို ထိတွေ့နေရသော ကာကွယ်မှု အနားအဆံများကို မပျက်စီးစေဘဲ ညီတူညီမျှ ဖိအားပေးနိုင်သည်။

လေကြောင်းနှင့်အာကာသ ကဏ္ဍ - တင်းကျပ်သော ဘေးအန္တရာယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများကို ပြည့်မီခြင်း

လေကြောင်းပြင်ဆင်မှုသည် 0.002" အတွင်း တပ်ဆင်မှုများကို လိုအပ်ပြီး ယာယီကိရိယာများဖြင့် မမှီနိုင်ပါ။ FAA မှ လိုအပ်ချက်အရ စစ်ဆေးမှုများအရ စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော တံများကို အသုံးပြုသည့် အဖွဲ့များသည် တာဘိုင်းပြန်လည်တည်ဆောက်မှုများတွင် 98% ပထမအကြိမ်တွင် အောင်မြင်မှုရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ဤတိကျမှုသည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် လောင်စာစနစ် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် ပျံသန်းမှုထိန်းချုပ်မှု ချိတ်ဆက်မှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် မြင်ရသော ဖိအားကြောင့် ကျိုးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သင့်တော်သောကိရိယာရွေးချယ်မှုဖြင့် ဘေးကင်းမှု၊ တိကျမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ခြင်း

အရည်အသွေးမြင့် စီးခလစ်ပဲ့စက်များက အသုံးပြုသူ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် OSHA ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ရလဒ်များအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်နှင့် လက်ဝါးမ slip သော ဟန်းများကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ကိရိယာများသည် လက်မော့ခြင်းကို ၄၂% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထောင့်စီး အမောင်းဒီဇိုင်းသည် အလုပ်သမားများအား သူတို့လုပ်နေသည့်အရာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး လက်များကို ဆွဲညှစ်ရာနေရာများမှ ဘေးကင်းစွာ ကင်းဝေးစေပါသည်။ ကားအင်ဂျင်များအောက်တွင် သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းစက်ပစ္စည်းများပတ်လည်တွင် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အများစုရဲ့ လက်စွဲစာအုပ်များက လူအများအပြား လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကြုံတွေ့နေရသည့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအားပေးမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ပထမဦးစွာ သင့်တော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အလေးအနက် အာရုံစိုက်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

စီးခလစ်တပ်ဆင်ချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို ကာကွယ်ခြင်း

တီထွင်မှုပြုပြင်မှုအတွင်း ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း ၁၂၀ ဒေါ်လာခန့်ကုန်ကျသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အနားကွဲများကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးရန် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ခိုင်မာသည့် အဖျားများကို အသုံးပြုထားပါသည်၊ အထူးသဖြင့် လူတို့သည် သူတို့နှင့်အနီးဆုံးရှိသော ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်ကျော်ရန် ကြိုးစားသည့်အခါတို့တွင် ပို၍ပင် အရေးပါပါသည်။ ကိရိယာ၏ အဖုံးနှစ်ခုသည် တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် အပြိုင်အပြိုင် ညီညွတ်စွာ တပ်ဆင်ထားပါက အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးမည်ဖြစ်ပြီး အဖုံးနှစ်ခုကြား ၀.၃မီလီမီတာထက် ပိုများသော ကွာဟမှုရှိပြီး မှန်ကန်စွာ မညှိထားသော စျေးပေါသော ပလိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လအာကာသပုံ အကွဲအဝှေ့များကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသနည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုကို ရရှိရန်မှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကိုပင် ဖိအားအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမတိုင်မီ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ဖိအားများသော အခြေအနေများအောက်တွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အပူချိန် -20 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်မှ 150 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အထိ ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 0.01 mm အတွင်း တိကျမှုရှိသော အပူခံပြုပြင်ထားသည့် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖိအားပေးပြီးနောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ထိုအပူချိန်အပြောင်းအလဲကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံမှန်ကိရိယာများသည် ဤကဲ့သို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးကို မခံနိုင်ပါ။ နှစ်ထပ်ပေါက်စနစ်သည် နည်းပညာပညာရှင်များအား စွန့်လွှတ်မှုအမှတ်ကို အလွန်တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး စက်ဝိုင်းပုံကလစ်များ ရုတ်တရက် ပေါက်ထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤကဲ့သို့သော ရုတ်တရက်ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုံခြုံရေးညွှန်းကိန်းအစီရင်ခံစာအရ စက်ရုံအလုပ်သမားများ၏ မျက်စိထိခိုက်မှုများတွင် ခြောက်ပုံတစ်ပုံမှာ ဖြစ်ပွားနေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရှိထားပါသည်။ တစ်စက္ကန့်တိုင်းသည် အရေးပါပြီး ပျက်ကွက်မှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် အလုပ်ကို အချိန်မှီပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် စောင့်ဆိုင်းရခြင်း၊ အလုပ်သမားလုံခြုံရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်းတို့ကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်ဝိုင်းပုံကလစ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

အတွင်းဘက် circlips များကို အင်ဂျင် ဘရိတ်ချ်များကဲ့သို့သော အပေါက် သို့မဟုတ် အနာများအတွင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အပြင်ဘက် circlips များမှာ ဂီယာတွင်္ဂါများတွင် အဖြစ်များသည့်အတိုင်း ဝါယာကြိုးများမှ အစိတ်အပိုင်းများ လွှဲကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပုံမှန်ပလိပ်များအစား circlip ပလိပ်များကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုသင့်ပါသနည်း။

Circlip ပလိပ်များကို ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရန် ထောင့်စွန်းရှိ မောင်းနှင်မှုများနှင့် စပရိန်းဖြင့် ဖွင့်လှစ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အဆင့်မြင့် circlip ပလိပ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အဆင့်မြင့် circlip ပလိပ်များသည် ကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး အစားထိုးရန် ကြိမ်နှုန်းနှင့် စုစုပေါင်း downtime ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဈေးပေါသော မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုများပြားသော engagement cycle များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အထူးပြု circlip ပလိပ်များက ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များတွင် ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ဤကိရိယာများသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်လိုခြင်း အချိန်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် circlip ပလိပ်များသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အရည်အသွေးမြင့် စားပွဲတိုက်ကလစ်ဖြတ်ကူးများတွင် ချိန်ညှိထားသော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် လက်ဝါးမ slip သော ဟန်းများပါရှိခြင်းက လက်များပင်ပန်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ မတော်တဆထိခိုက်မှုများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဒဏ်ရာရမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။