စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် အပေါင်းအပိုင်းဝယ်ယူမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဘာသော့တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

စက်မှုအဆင့် ပေါင်းစပ်သတ္တုဖြတ်ကီးကို ဘာက သတ်မှတ်ပေးသနည်း။

ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာ - ခရိုမီယမ်ဗန်နေဒီယမ်သံမဏိနှင့် မာကျောမှု (45–55 HRC) တို့သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော အခြေခံများဖြစ်သည်

စက်မှုအဆင့် combo pliers များသည် သံလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးကို အမှန်တကယ်လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကကျသော ကိရိယာများကို ခရိုမီယမ် ဗန်နေဒီယမ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု၊ ချေးမတက်ခြင်းနှင့် အကြိမ်ကြိမ်အသုံးပြုပြီး ပျက်စီးမသွားခြင်းတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Rockwell scale (HRC) ဖြင့် တိုင်းတွင်းသော မာကျောမှုအဆင့်များကို ပြောသည့်အခါ၊ အရည်အသွေးကောင်းသော pliers အများစုသည် HRC 45 မှ 55 အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ အလွန်နူးပါးပါက ဖိအားပေးသည့်အခါ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်မာကျောပါက ကိရိယာသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ကျိုးပဲ့လွယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထိုကောင်းမွန်သော အဆင့်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်သော အလုပ်များကို ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စပက်ထရိုမီတာကိရိယာများဖြင့် အဆင့်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွင်း နမူနာများကို ပျက်စီးအောင်ပါ စမ်းသပ်ကြသည်။ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ အစားထိုးကိရိယာများ၏ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ပစ္စည်းပြဿနာများကြောင့် ပြန်လာကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ထိုအချက်သည် ရေရှည်တွင် သံပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာရယူရန် အရေးကြီးကြောင်း ပြသနေပါသည်။

ASTM F1476 နှင့် EN 60900 အသိအမှတ်ပြုခြင်း - စျေးကွက်ရှာဖွေရေး အချက်အလက်များ၏ နယ်ပေါ်တွင် စံချိန်များ၏ အရေးပါမှု

အသိအမှတ်ပြုမှုဆိုသည်မှာ ဂုဏ်ထူးဆောင် အမှတ်အသားတစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် အန္တရာယ်ကင်းသော လက်ကိုင်ဒီဇိုင်း၊ ဗို့အားခံနိုင်မှု (≥1,000V) နှင့် အားကောင်းသော အွန်းမဲ့ခြင်း တို့အတွက် ASTM F1476 မှ သတ်မှတ်ထားသော တင်းကျပ်သည့် လိုအပ်ချက်များအောက်တွင် လက်တွေ့ စက်မှုလုပ်ငန်း ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုချက်ဖြစ်ပါသည်။ EN 60900 သည် မော်နှုတ် အကြိမ်ပေါင်း 100,000 ကျော် အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ကွဲအက်မှုကင်းစေရန် လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ဤစံချိန်များနှစ်ခုသည် အောက်ပါ အရေးကြီးသော အရာ သုံးခုကို စမ်းသပ်ပေးပါသည်-

• အွန်းမဲ့ခြင်း၏ ဒိုင်အလက်ထရစ် အားကောင်းမှု
• လက်ကိုင်၏ လျော့ကျမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (>5N ကိုင်ထားနိုင်သော အား)
• မော်နှုတ်၏ တိကျမှု (±0.1mm အတွင်း)

စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကိရိယာများသည် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးလုပ်ငန်းများတွင် ပျက်ကွက်နှုန်း ၄.၆ ဆ ပိုများပါသည် (OSHA Field Data 2022)။ B2B ဝယ်ယူမှုအတွက် အသိအမှတ်ပြု ပေါင်းစပ်ပလိယာများသည် အလုပ်ရုံဘေးအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အများအပြားအသုံးပြုမှုတွင် မျှော်လင့်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည် - ထို့ကြောင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ကွဲပြားမှုကို ဖော်ပြသည့် အရာမဟုတ်ဘဲ အခြေခံလိုအပ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

B2B ဝယ်ယူသူများအတွက် အများအပြားဝယ်ယူခြင်း၏ အဓိက အချက်များ

MOQ ပြောင်းလဲမှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း၊ အချိန်မီပို့ဆောင်ပေးနိုင်မှု (>98% အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်မှု) နှင့် Tier-1 ပေးသွင်းသူများတွင် စနစ်တကျ ချဲ့ချယ်နိုင်မှု

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စက်မှုသုံး ပေါင်းစပ်ပဲ့ထိုးကိရိယာများ ဝယ်ယူရာတွင် အောင်မြင်သော ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အချက် (၃) ချက်ကို အထူးအလေးထားရပါသည်။ ပထမအချက်မှာ စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအလယ်ကြားတွင် ကိရိယာများကုန်သွားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းများ ရပ်ဆိုင်းသွားခြင်း (သို့) အပိုကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ စုပုံနေခြင်းမျိုးကို လုံးဝရှောင်ရှားလိုပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်မှုကာလများ ဖြစ်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ပေးပို့မှုကွန်ရက်စစ်ဆေးမှုများအရ ပေးသွင်းသူများသည် အချိန်တိုင်းအတွက် ၉၈% ခန့် အမှန်တကယ် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ကြပါသည်။ တတိယအချက်မှာ အဆင့်မြင့်ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထွင်လုပ်ကိုင်နိုင်မှုဖြစ်ပြီး ပမာဏများတက်လာသည့်အခါတွင်ပါ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒေသအသီးသီးတွင် စက်ရုံများစွာ လည်ပတ်ကာ တည်နေရာများကို အလိုအလျောက် စနစ်တကျ စီမံထားကြပါသည်။ ဤအချက် (၃) ချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက အထူးကိရိယာများ ဝယ်ယူခြင်းနှင့်ဆိုင်သော ပြဿနာအများစုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပလိယားများ၏ လက်တွေ့အသုံးခံမှုကို မည်သို့အတည်ပြုရမည်နည်း

HRC အပြင်: ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ မောင်းထိုးအစိတ်အပိုင်း ဆွေးမြေ့မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းပျက်ကွက်နှုန်း စံချိန်များ

Hardness (45–55 HRC) သည် အခြေခံပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသော်လည်း အသုံးခံမှုကို စိန်ခေါ်မှုများဖြင့်သာ အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်သူများသည် အောက်ပါစမ်းသပ်မှု ၃ မျိုးကို တောင်းဆိုသင့်ပါသည်-

• ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှု : ပလိယားကို ဂျူလီဘရိတ်ဝိုင်ယာများပေါ်တွင် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ခန့် ထပ်တလဲလဲ ဖြတ်တောက်ခြင်း/အတွင်းပိုင်းအလွှာခွာခြင်း စက်ဝိုင်းများတွင် ထားရှိပြီး ဆက်သွယ်မှုပင်ပန်းမှု သို့မဟုတ် စပရိန်းအားနည်းလာမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပလိယာများသည် စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် 0.1mm အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။
• မောင်းထိုးအစိတ်အပိုင်း ဆွေးမြေ့မှုစမ်းသပ်မှု : အဆို့ရှင်းများကို ၅၀N ဖိအားဖြင့် ၈ နာရီစက်ဝိုင်းများအတွင်း မာကျောသောသံမဏိချောင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သောပလိယာများသည် အလုပ်နေ့ ၂၀၀ ကို အတုယူစမ်းသပ်ပြီးနောက် ကိုင်ဆုပ်မှု ၅% အောက်သာ ကျဆင်းပါသည်။
• ကွင်းဆင်းပျက်ကွက်နှုန်း စံချိန်များ : လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစနစ်ကဲ့သို့ အန္တရာယ်များသောနေရာများတွင် လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံပါ။ ASTM F1476 နှင့်ကိုက်ညီသောကိရိယာများအတွက် နှစ်စဉ်ပျက်ကွက်နှုန်းသည် ≤0.3% တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

ဤနည်းလမ်းများသည် စမ်းသပ်ခန်းအတွင်းသာ စမ်းသပ်နိုင်သော စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိအားကြောင့် ချော်ယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်မှုများကို ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း ခါးလိုင်းများ မကျိုးက်ခြင်းကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အတည်ပြုထားသော ကိရိယာများသည် ၅ နှစ်ကြာ ဝန်ဆောင်မှု စမ်းသပ်မှုများတွင် အသက်ရှင်နိုင်မှု ၉၈% နှင့် အထက် ပြသသင့်ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဘရန်ဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - Klein Tools, Knipex နှင့် Bahco

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပေါင်းစပ်ပလိယားများကို အရောင်းစျေးဖြင့် ဝယ်ယူလိုပါသလား။ ကျွမ်းကျင်သူများကြားတွင် အမည်သုံးခုသည် အကြိမ်ကြိမ်ထင်ရှားလေ့ရှိပါသည်- Klein Tools၊ Knipex နှင့် Bahco။ Klein Tools သည် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းများတွင် အထူးထင်ရှားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ သက်တောင့်သက်သာရှိသော ကွေးညွှတ်နေသည့် ဟန်ဒယ်များသည် တစ်နေ့လုံးလုပ်ကိုင်ရာတွင် လက်မောင်းတွင် ဖိအားလျော့နည်းစေပါသည်။ Knipex သည် ကိရိယာများကို ခရိုမီယမ်ဗန်နေဒီယမ် သံမဏိအထူးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကြာရှည်ခံပါသည်။ ထိုပလိယားများသည် ကတ်န်းပေါင်းရာနှင့်ချီ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်တွင်ပင် အစွမ်းထက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး နေ့စဉ် လုပ်ငန်းကြီးများကို လုပ်ကိုင်နေသော ဆိုင်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ Bahco သည် ဘို့(လ်)တ် သို့မဟုတ် နတ်(ခ) အမျိုးမျိုးကို လွဲမကျဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သော သီးသန့် ဂျော်ဒီဇိုင်းများဖြင့် ထူးခြားမှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဤအမှတ်တံဆိပ်အားလုံးသည် ASTM F1476 စံနှုန်းများကို ဖြတ်သန်းနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများက ဂျော်များ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံသည်ကို ပြသပေးပါသည်။ လစဉ် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကိရိယာများသည် အမှန်တကယ် ကြာရှည်ခံမည်ကို စစ်ဆေးရာတွင် အမှတ်တံဆိပ်၏ လူသိများမှုကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ လက်တွေ့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ကြည့်ရှုခြင်းသည် ပို၍ ဉာဏ်ရည်မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပေါင်းစပ်ပလိယားများအတွက် သင့်တော်သော ခိုင်မာမှုအဆင့်မှာ ဘာလဲ

ပေါင်းစပ်ပလိယားများအတွက် သင့်တော်သော ခိုင်မာမှုအဆင့်မှာ HRC 45 မှ 55 အတွင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်အတွင်းရှိခြင်းက ပလိယားများသည် ပျော့လွန်း၍ ကွေးသွားခြင်း (သို့) မာကြောလွန်း၍ ကျိုးပဲ့သွားနိုင်ခြေကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပလိယားများအတွက် ASTM F1476 လိုက်နာမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ASTM F1476 လိုက်နာမှုသည် အြမွှေးခံနိုင်စွမ်း၊ ဗို့အားခံနိုင်ရည်နှင့် လူ့ဇီဝကမ္မအရ လက်ကိုင်ဒီဇိုင်းတို့အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပလိယားများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်မည်နည်း

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ ပလိယားအမြီးစမ်းသပ်မှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများက ပလိယားများသည် ဖိအားအောက်တွင် နှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြောင်းကို ထုတ်ဖော်ပြသပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။