ມີດຕັດສະກູ: ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການຕັດສະກູຢ່າງໄວວາແລະແທດຈິງ

ຄຸນນະສົມບັດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືຕັດແປວທໍ່

ການສ້າງມີດເຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຕັດສະແຕນ, ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງຄື ໃບມີດທີ່ເຮັດມາຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ມີເຫຼັກປະເພດນີ້, ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວກໍຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ສຳລັບເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວ, ໃບມີດຕ້ອງຖືກໃຊ້ຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆມື້. ໃບມີດທີ່ແຂງແຮງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກໂຄໂມເນຽມ-ໂມລີບເດັນ (Chrome Molybdenum Steel). ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍລາຍນິຍົມໃຊ້ໂລຫະອະລິຍະພິເສດປະເພດນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ານການສຶກຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະຍາວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໃບມີດທີ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕັດໂລຫະທີ່ຍາກຈະຕັດເປັນຮ້ອຍຄັ້ງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃສ່ເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດສະແຕນ, ພວກເຂົາກຳລັງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ທີ່ຊ່າງມືອາຊີບພິງໃຈໃນການເຮັດວຽກຍາກໆ ຢູ່ໃນອົງການຮ້ານ ຫຼື ໂຄງການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ.

ການສົ່ງເສີມຄວາມສະດວກໃນການຕັດໄວ

ໃນການຕັດບໍລອນ ການອອກແບບທີ່ສະດວກສະບາຍແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ ຖ້າບຸກຄົນໃດໜຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວເປັນເວລາດົນ. ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສາມາດຊອກຫາຈຸດທີ່ດີເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮູ້ສຶກສະດວກສະບາຍເມື່ອຈັບຢູ່ໃນມື. ເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມສະດວກສະບາຍມັກຈະມາພ້ອມກັບດ້າມທີ່ບຸນຸ່ມ ແລະ ລວງຍາວທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ນິ້ວມືເຈັບເມື່ອຕ້ອງຕັດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ບຸກຄົນໜຶ່ງທີ່ທົດສອບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ເວົ້າວ່າ ມືຂອງລາວຮູ້ສຶກເບົາບາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້ ແລະ ຍັງສາມາດຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດບາງຕົວມີດ້າມທີ່ອອກແບບພິເສດ ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸສອງຊະນິດ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວິທີການຈັບຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງຕັດບໍລອນເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຈັບປວດທີ່ຂໍ້ມື ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຕັດປົກກະຕິ. ບຸກຄົນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕັດໂລຫະມັກຈະຊົມເຊີຍກັບວິສະວະກໍາທີ່ຄິດໄລ່ມາດີແບບນີ້.

ການອອກແບບປາກຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຕັດທີ່ສະອາດ

ການໄດ້ຮັບການອອກແບບແຂ້ຍທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັດທີ່ສະອາດ. ແຂ້ຍທີ່ຜະລິດມາດີຈະໃຊ້ງານໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຕ້ອງການແຮງກົດໝາຍກວ່າເກົ່າຈາກຜູ້ໃຊ້ງານໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດວຽກງານໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ. ແຂ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆລື່ນໃນຂະນະກຳລັງຕັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະທີ່ມີແຂ້ຍແບບເຊີງມຸມເຊັ່ນນີ້ເຊັ່ນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນຕາມທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານລາຍງານກັນເຂົ້າມາໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງປະຈຳວັນ. ສິ່ງທີ່ເຮົາໄດ້ຮັບໃນທ້າຍທີ່ສຸດແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ສວຍງາມໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນແຂ້ຍຂາດຫຼືບໍລິເວນທີ່ແຕກເສຍຫາຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ສົນໃຈໃນການເຮັດສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີການອອກແບບແຂ້ຍທີ່ແທດເຈາະຈົງເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນທັງໃນແງ່ປະຕິບັດໄດ້ຈິງແລະດ້ານເສດຖະກິດ.

ການນຳໃຊ້ຕີນຕັດສະແຕນເຊິ່ງຊຳນິຊຳນານ

ການຈັດການສະແຕນແບບໝາ ແລະ ແມງກາ

ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບສະກູແລະແມ່ກົ້ນປີກໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ການໄດ້ຮັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກປະກົດຢູ່ທົ່ວທີ່ເນື່ອງຈາກມັນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແລະຖອກເອົາອອກຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສໍາລັບວຽກດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນວຽກປະກອບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ວຽກບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ຖ້າບຸກຄົນໃດຕ້ອງການຕັດຜ່ານສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ເຈັບຫົວ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດສະກູທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແທ້ຈິງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກາຍເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ້ອມຂ້າງເສຍຫາຍໃນຂະນະເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຕັດສະກູທີ່ດີມີມີດທີ່ແຂງແຮງຊຶ່ງຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ສະນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບຈຶ່ງສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກກໍ່ຫຼຸດລົງ.

ການຕັດຕາຂອງໝາ (Hook Bolts) ແລະ ອຸປະກອນແບບຕາ (Eye Hardware)

ການຕັດສະແຕນເຊື່ອມຕໍ່ແລະອຸປະກອນຮູບຕາຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນຢ່າງແຮງຕໍ່ການກໍ່ສ້າງກ່ອນອື່ນໝົດ. ຫຼາຍໆອັນຂອງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກົດຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ນ້ຳໜັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກມີດຕັດເປັນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກໄປໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ໜັກໜາ. ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ມີດທີ່ມີແປ້ງຄາບີດ (Carbide) ຫຼື ມີດທີ່ມີຮ່ອງພິເສດທີ່ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ມີຮູບຊົງຄົດ. ມຸມເອີ້ງກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ - ພະນັກງານສ່ວນຫຼາຍຊອກຫາມີດທີ່ມີມຸມເອີ້ງປະມານ 15 ອົງສາຍ້ອນວ່າຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມຮູບຊົງກົມໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຍຮູບໂລຫະ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນມັກລືມກໍຄືການຕັ້ງຕຳແໜ່ງກໍ່ສຳຄັນເທົ່າກັບເຄື່ອງມືເອງ. ຖ້າວາງລໍ້ຕັດໃຫ້ຖືກຕຳແໜ່ງຕາມແກນຂອງສະແຕນທີ່ກຳລັງຈະຕັດ, ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືຊັບຊ້ອນກໍ່ຈະກາຍເປັນງ່າຍດາຍທີ່ຈະຈັດການ.

ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາກຫຼາຍນອກເໜືອຈາກສະກູ: ເຄເບີນ ແລະ ໄຊລ໊ອກ

ມີດຕັດສະແຕນເລດສາມາດເຮັດຫຼາຍຢ່າງກ່ວາພຽງແຕ່ຕັດສະແຕນເລດ, ເຖິງແມ່ນວ່ານັ້ນຈະເປັນສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຄິດເຖິງກ່ອນ. ມັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບກ້ອນສາຍໄຟອີກດ້ວຍ, ແລະ ສາມາດຕັດໂຊ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍເລີຍ. ພະນັກງານກໍ່ສ້າງມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືນີ້ເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງຕັດສ່ວນເກີນຂອງກ້ອນສາຍໄຟອອກ ຫຼື ຕ້ອງຜ່ານປະຕູທີ່ຖືກລັອກໄວ້ຢ່າງໄວວາ. ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການປົກປ້ອງອຸປະກອນ ຫຼື ຕັດໂຕກີດຂວາກໃນເວລາບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິໃນບ່ອນແຄບ. ວິທີທີ່ຄົນໜຶ່ງໃຊ້ມັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າພວກເຂົາກຳລັງຕັດຫຍັງຢູ່ຫຼາຍປານໃດ. ວັດຖຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ດ້າມຍາວກວ່າເພື່ອໃຫ້ມີແຮງຂອງຄານທີ່ພຽງພໍ. ພະນັກງານດ້ານຕ່າງໆສ່ວນຫຼາຍມີເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຢູ່ໃນກ່ອງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາເພາະວ່າມີດປົກກະຕິ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດທາງເຫຼັກບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໃນບາງສະຖານະການ. ເຄື່ອງຕັດສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມສາມາດປະຢັດເວລາ ແລະ ຄວາມຫົດຫູ່ໃນຫຼາຍໆສະຖານະການໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.

ເຕັກນິກການຕັດສາຍເຊືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂັ້ນຕອນຕໍ່ຂັ້ນຕອນ

ການກຽມພ້ອມເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ

ການກຽມພ້ອມເຂດເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບເມື່ອໃຊ້ມີດຕັດສາຍເຊືອກ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ພັດທະນາການປະຕິບັດງານ.

1. ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນເຂດເຮັດວຽກອອກ : ດຳເນີນການກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍລິເວນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍເພື່ອຄວບຄຸມຕັດໂບລ໌ຢ່າງປອດໄພ.
2. ອຸປະກອນป່ອງກັນສ່ວນบຸກຄົນ (PPE) : ສວມອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕາ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຮ່າງກາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອ ບິນເຂົ້າຕາ ຫຼື ວັດຖຸໂລຫະມີດທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ.
3. ສະຖານະກົດການ : ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
4. ຕົວເລກກ່ຽວກັບອຸບັດຕິເຫດ : ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການກຽມພ້ອມບໍລິເວນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາອຸບັດຕິເຫດໄດ້ເຖິງ 70%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນໃນການຕັດໂບລ໌.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງວັດທະນະທຳດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທຸກແຫ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ.

ມາດຕະຖານການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງກະທູ້

ການຕັດໂບລ໌ໃຫ້ແທດຈິງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງກະທູ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເທັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນ.

1. ການຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຕັດໂບລ໌ : ວາງຕຳແໜ່ງມີດຕັດໃຫ້ສອງແຂນມີດກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດຢ່າງເທົ່າກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນການແຈກຈ່າຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າກັນ ແລະ ຕັດໄດ້ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ.
2. ການຈັດຕຳແໜ່ງແຂນ : ຮັກສາແຂນໃຫ້ຊິ້ນສົງ ແລະ ພາລະເຊິ່ງກັນກັບພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າວາງຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕັດບໍ່ສະເໝີ ແລະ ແຂນເສຍຫາຍ.
3. ຄຳແນະນຳສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ : ກວດເບິ່ງຕຳແໜ່ງແຂນ ແລະ ດ້າມຢູ່ເລື້ອຍໆກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ປັບປຸງຕາມຄວາມຈຳເປັນ, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບສະກູ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເຂົ້າໃຈຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຊຳນິຊຳນານຈະຊ່ວຍປັບປຸງທັກສະວິຊາຊີບ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງດ້ານຫຼັງຈາກຕັດ ແລະ ການປັບປຸງດ້ານ

ການປຸງແຕ່ງດ້ານໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຫຼັງຈາກຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບາດເຈັບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງດ້ານ ແລະ ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ ແລະ ປອດໄພ.

1. ເຄື່ອງມືສຳລັບປັບປຸງດ້ານ : ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄຟລ໌ ຫຼື ໂສ້ຫຸ້ມປ້ອງກັນເພື່ອຂັດແຜ່ນທີ່ມີແຈມົນຫຼັງຕັດ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານບາດເຈັບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງວັດຖຸທີ່ເຮັດວຽກ.
2. ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ : ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງແຈ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ໄຟລ໌ໂລຫະ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດແຜ່ນເພື່ອປັບປຸງຢ່າງອ່ອນໂຍນຈົນກ່ວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈ.
3. ການເຮັດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດົມສາດ : ຜູ້ຊຳນິຊຳນານແນະນຳໃຫ້ກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ້າ ແລະ ຂັດແຜ່ນໃຫ້ກະຈ່າງເປັນຂັ້ນຕອນສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດ.

ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງດ້ານນອກນີ້ບໍ່ໄດ້ສຳເລັດພຽງແຕ່ຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ; ມັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ປັບປຸງຄວາມອົດທົນຂອງວຽກທີ່ເຮັດ.

ມາດຕະຖານໃນການເລືອກຕັດເປີດສະກູ

ຄຸນນະພາບຂອງມີດຕັດ ແລະ ວັດຖຸດິບ

ປະເພດຂອງມີດທີ່ຕັດຕາມຟັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກ, ສະເພາະແມ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມັດເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານແລະຕັດໄດ້ແນ່ນອນ. ສາມາດເອົາເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ເຫຼັກໂຄໂມລີເປັນຕົວຢ່າງ ເຊິ່ງມີຄວາມແຫຼມຍາວກວ່າ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຕັດໂລຫະທີ່ແຂງແຮງທີ່ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນ. ບຸກຄົນທີ່ເຂົ້າໃຈເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ດີເຄີຍເວົ້າເຖິງວ່າມີດທີ່ດີກ່ວາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈາກສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໃນຫ້ອງງານຕ່າງໆທົ່ວປະເທດ, ການລົງທຶນເງິນຫຼາຍໜ້ອຍໃນການຊື້ມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍເມື່ອໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ສະນັ້ນຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຖືວ່າມັນເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການໃຊ້ຕາດຟັນໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ.

ຂະໜາດ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຄວາມສາມາດ

ຂະໜາດມີຄວາມສຳຄັນເວລາເລືອກເຄື່ອງຕັດສະຫຼຸຍ ກັບທັງນ້ຳໜັກທີ່ມັນສາມາດຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມມີບັນຫາ. ຂອງໃຫຍ່ໆ ທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 24 ຫາ 42 ນິ້ວຍາວ ດຳເນີນງານໄດ້ດີສຳລັບວັດຖຸທີ່ຫນາແຕ່ກາຍເປັນໜັກຫຼາຍທີ່ຈະພັດລົມປະມານ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນບ່ອນແອອັດ. ເຄື່ອງຕັດຂະໜາດນ້ອຍແນ່ນອນເປັນຜູ້ຊະນະໃນການຍ້າຍຍ້າຍງ່າຍຂຶ້ນ ແຕ່ພວກມັນກໍບໍ່ສາມາດຕັດໂລຫະໜາໆໄດ້ເທົ່າກັບພີ່ນ້ອງໃຫຍ່ຂອງພວກມັນ. ຄິດເຖິງວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດເປັນປະຈຳຢູ່ເຮືອນ ແລະ ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ່າງກັນ. ຜູ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຮືອນມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂະໜາດ 14 ນິ້ວພຽງພໍສຳລັບຮັ້ວສວນ ແລະ ການຊຳລຸດປັບປຸງນ້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກໍ່ສ້າງມັກເລືອກຂະໜາດໃກ້ຄຽງກັບ 30 ນິ້ວເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບສະຫຼຸຍທີ່ໜັກໜ່ວງກ່ວານັ້ນ. ການເລືອກຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນນານ.

ຄວາມຍາວຂອງດ້າມຈັບ ເທີຍບິວກັບ ອັດຕາສ່ວນແຮງຕັດ

ໃນການເລືອກຕັດຕາຕູ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງດ້າມຈັບກັບພະລັງງານຕັດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ດ້າມຈັບທີ່ຍາວກວ່າໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມີຂໍ້ດີທາງກົນຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນການຕັດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກຜູ້ໃຊ້ສາມາດໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍແຮງຫຼາຍ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນກັນ. ຖ້າດ້າມຈັບຍາວເກີນໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດອາດຈະສູນເສຍການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືໃນລະດັບລະອຽດໃນຂະນະເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງແນ່ນອນ. ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບຸກຄົນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືນັ້ນ ແລະ ວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການຕັດທີ່ແນ່ນອນ ຫຼື ພຽງແຕ່ແຮງດັນທີ່ແຮງ. ພະນັກງານມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ເລືອກດ້າມຈັບທີ່ຍາວຂຶ້ນເມື່ອປະເຊີນໜ້າວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນການຕັດຕາຕູ້ຫຼືເສັ້ນລວດຢາງ. ຮຸ່ນທີ່ສັ້ນກວ່າເໝາະສຳລັບວຽກເບົາໆ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດເຊັ່ນການເຮັດວຽກພາຍໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ. ການໄດ້ສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕໍ່ສູ້ກັບວຽກກັບການສໍາເລັດວຽກຢ່າງລຽນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການ.